一种锂电池储能计量芯片散热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池芯片领域，具体为一种锂电池储能计量芯片散热结构，包括基壳、散热机构、组装机构、顶盖和导热机构，所述基壳内部开设有内槽，所述内槽内部安装有芯片，所述基壳底部开设有通风的散热机构，所述基壳上端安装有便于拆卸安装的组装机构，所述组装机构上侧安装有顶盖，所述顶盖上端安装有便于更换的导热机构，本实用新型专利技术通过散热机构、组装机构和导热机构便于拆卸或者安装，同时提高了散热效果，增加了散热结构的实用性。增加了散热结构的实用性。增加了散热结构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池储能计量芯片散热结构


[0001]本技术涉及锂电池芯片领域，具体为一种锂电池储能计量芯片散热结构。

技术介绍

[0002]锂金属电池一般是使用二氧化锰为材料、金属锂或其合金金属为材料、使用非水的电池，锂离子电池一般是使用锂合金为正极材料、为、使用非水电解质的电池，锂电池可以充电，在储能的过程中需要使用计量芯片进行计量电量，而计量器的芯片运作时产生热量需要散热结构进行散热。
[0003]现有芯片散热结构有些不足之处：现有锂离子电池它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工，在充放电过程中锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，在锂离子移动的过程中会产生大量的热量使芯片的温度提升，现有的锂电池通过外接风冷或者水冷组件的冷头贴敷在芯片外壳上，将热量传递散发，但是外部散热组件会占用较大的空间，且增加使用成本，芯片本身只能通过导热性强的壳体材料对内部的热量传递散发，散热效率非常低，容易使芯片表面聚集大量的热量，对芯片组件造成损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池储能计量芯片散热结构，用于解决现有的锂电池通过外接风冷或者水冷组件的冷头贴敷在芯片外壳上，将热量传递散发，但是外部散热组件会占用较大的空间，且增加使用成本，芯片本身只能通过导热性强的壳体材料对内部的热量传递散发，散热效率非常低，容易使芯片表面聚集大量的热量，对芯片组件造成损坏的问题。
[0005]因此，本技术给出了一种锂电池储能计量芯片散热结构，包括基壳、散热机构、组装机构、顶盖和导热机构，所述基壳内部开设有内槽，所述内槽内部安装有芯片，所述基壳底部开设有通风的散热机构，所述基壳上端安装有便于拆卸安装的组装机构，所述组装机构上侧安装有顶盖，所述顶盖上端安装有便于更换的导热机构。
[0006]优选的：所述散热机构包括底槽和侧槽，所述底槽开设在基壳下端，所述底槽左右两侧开设有侧槽。
[0007]优选的：所述组装机构包括插槽，所述插槽下端开设有第一螺槽，所述插槽内部插装有插板，所述插板上端安装有顶板，所述插板和顶板内部开设有第二螺槽，所述第二螺槽和第一螺槽内部安装有螺栓。
[0008]优选的：所述导热机构包括通槽和风扇，所述通槽开设在顶板内部，所述通槽内部插装有冷却液棒，所述通槽两侧开设有卡槽，所述冷却液棒两侧安装有卡板，且卡板卡嵌在卡槽内，所述冷却液棒下端外壁套装有挡环，所述风扇安装在顶盖内部，所述风扇上端连接有电机。
[0009]优选的：所述插板的尺寸大小与插槽的尺寸大小相互吻合。
[0010]优选的：所述卡槽的形状尺寸与卡板的形状尺寸相同且形状皆为直角三角形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过基壳底部的底槽两端对通的侧槽，使部分芯片向下散发的热量从两侧侧槽流通的空气散发，向上扭动螺栓使其在第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向上直接拉动顶板带动两侧插板从插槽内分离，向下直接用力拉动冷却液棒使其在通槽内向下移动，从而带动橡胶制的直角三角形卡板在卡槽内的直角边收缩脱离，即可将冷却液棒拆卸更换，将新的冷却液棒向上插入通槽内，将卡板卡嵌在卡槽内同时挡环抵触在顶板下端侧壁避免冷却液棒向上滑脱，即可完成重新安装，将插板插入插槽内，螺栓啮合固定在第一螺槽和第二螺槽内，将顶盖的接线与外部电源连接，电机运转带动风扇转动，芯片散发的热量传递给冷却液棒内的冷却油，风扇向上对冷却油进行散热，使芯片本身具有散热组件减小了空间的占用，达到了高效的散热效果，提高了散热结构的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A局部放大结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1、基壳；2、内槽；3、芯片；401、底槽；402、侧槽；501、插槽；502、第一螺槽； 503、顶板；504、插板；505、第二螺槽；506、螺栓；6、顶盖；701、通槽；702、冷却液棒；703、卡槽；704、卡板；705、挡环；706、风扇；707、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1－图3，图为本技术中一优选实施方式，一种锂电池储能计量芯片散热结构，包括基壳1、散热机构、组装机构、顶盖6和导热机构，所述基壳1内部开设有内槽2，所述内槽2内部安装有芯片3，所述基壳1底部开设有通风的散热机构，所述基壳1上端安装有便于拆卸安装的组装机构，所述组装机构上侧安装有顶盖6，所述顶盖6 上端安装有便于更换的导热机构。
[0020]所述散热机构包括底槽401和侧槽402，所述底槽401开设在基壳1下端，所述底槽401 左右两侧开设有侧槽402，所述组装机构包括插槽501，所述插槽501下端开设有第一螺槽502，所述插槽501内部插装有插板504，所述插板504上端安装有顶板503，所述插板504和顶板503内部开设有第二螺槽505，所述第二螺槽505和第一螺槽502内部安装有螺栓506，所述导热机构包括通槽701和风扇706，所述通槽701开设在顶板503内部，所述通槽701内部插装有冷却液棒702，所述通槽701两侧开设有卡槽703，所述冷却液棒702两侧安装有卡板704，且卡板704卡嵌在卡槽703内，所述冷却液棒702下端外壁套装有挡环705，所述风扇706安装在顶盖6内部，所述风扇706上端连接有电机707，所述插板504的尺寸大小与插槽501的
尺寸大小相互吻合，所述卡槽703的形状尺寸与卡板704的形状尺寸相同且形状皆为直角三角形，便于根据需要快速更换散热结构，同时大大提高了散热效果。
[0021]本技术的工作流程及原理：通过基壳1底部的底槽401两端对通的侧槽402，使部分芯片3向下散发的热量从两侧侧槽402流通的空气散发，向上扭动螺栓506使其在第一螺槽502和第二螺槽505内啮合取出，向上直接拉动顶板503带动两侧插板504从插槽 501内分离，向下直接用力拉动冷却液棒702使其在通槽701内向下移动，从而带动橡胶制的直角三角形卡板704在卡槽703内的直角边收缩脱离，即可将冷却液棒702拆卸更换，将新的冷却液棒702向上插入通槽701内，将卡板704卡嵌在卡槽703内同时挡环705抵触在顶板503下端侧壁避免冷却液棒702向上滑脱，即可完成重新安装，将插板504插入插槽501内，螺栓506啮合固定在第一螺槽502和第二螺槽505内，将顶盖6的接线与外部电源连接，电机707运转带动风扇706转动，芯片3散发的热量传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池储能计量芯片散热结构，其特征在于：包括基壳(1)、散热机构、组装机构、顶盖(6)和导热机构，所述基壳(1)内部开设有内槽(2)，所述内槽(2)内部安装有芯片(3)，所述基壳(1)底部开设有通风的散热机构，所述基壳(1)上端安装有便于拆卸安装的组装机构，所述组装机构上侧安装有顶盖(6)，所述顶盖(6)上端安装有便于更换的导热机构。2.根据权利要求1所述的一种锂电池储能计量芯片散热结构，其特征在于：所述散热机构包括底槽(401)和侧槽(402)，所述底槽(401)开设在基壳(1)下端，所述底槽(401)左右两侧开设有侧槽(402)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池储能计量芯片散热结构，其特征在于：所述组装机构包括插槽(501)，所述插槽(501)下端开设有第一螺槽(502)，所述插槽(501)内部插装有插板(504)，所述插板(504)上端安装有顶板(503)，所述插板(504)和顶板(503)内部开设有第二螺槽(505...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海斌，
申请(专利权)人：垣芯半导体上海有限公司，
类型：新型
国别省市：