一种基于棉氨纶包芯织物的染色工艺制造技术

本发明专利技术公开一种基于棉氨纶包芯织物的染色工艺，其工艺步骤包括S1清洗去杂色、S2前处理、S3染色、S4皂洗和S5漂洗、烘干，在对织物去杂色之后，利用氢氧化钠对其表面做侵蚀处理，与此同时对织物进行拉伸，使得棉纤维以及裸露的氨纶纤维的表面积增大，以便后续加快染料的上色速度，尤其是在染色过程中织物进行二次拉伸，使得裸露的氨纶可以顺利上色，并在织物制作服装之后，即便在发生拉伸变形也不会发生露白情况，而且染色牢度好，不容易褪色。不容易褪色。

【技术实现步骤摘要】
一种基于棉氨纶包芯织物的染色工艺


[0001]本专利技术公开一种基于棉氨纶包芯织物的染色工艺，属于纺织品生产


技术介绍

[0002]真丝面料光泽柔和、手感滑糯、轻盈飘逸，受到人们青睐。但真丝面料存在价格高、资源匮乏、不耐日晒、易发黄等缺点，日常护理难度大。随着科技的进步，用其他纤维仿制真丝面料，一直受到人们的关注。棉氨纶是由氨纶长丝与棉纤维混合交织成的面料，兼顾了两种纤维的性能，制成的服装透气、吸湿，具有弹性厚实感，穿着舒适贴身，伸缩自如，无静电等特性。
[0003]现有技术中，对棉氨纶针织品进行染整制作仿丝面料时，由于棉纤维光泽度和悬垂感差，一般需要通过丝光烧毛工艺进行前处理，使棉纤维变的光滑圆整，增加纤维光泽；但即便如此，在染色过程中为了增加针织品的弹性，通常会采用增大氨纶的比例，但如此一来在包芯纱制备过程中，棉短纤维包覆氨纶长丝，棉纤维上色而氨纶不上色，使得在然后之后制成服装，布料在弹性拉伸时容易出现露白，而且传统的染色方式，针织品色牢度也差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了解决现有棉氨纶织物染色牢度差、容易发生露白的问题，而提供一种基于棉氨纶包芯织物的染色工艺。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种基于棉氨纶包芯织物的染色工艺，包括以下步骤：
[0006]S1清洗去杂色：先将织物置于清水当中，然后加入氢氧化钠、连二亚硫酸钠混合，接着按2～3℃/min的速度加热至65～70℃，同时对织物进行震荡漂洗，随后静置10min再用清水洗2次；
[0007]S2前处理：将织物置于浓氢氧化钠溶液中进行浸透，利用牵引辊将织物沿经纬方向反复拉伸回复4～6次/min，浸透5～8min，每次拉伸状态保持8～12s的停顿，再用冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次；
[0008]S3染色：将前处理后的织物放入染色池中，向染色池内缓慢加入染色剂，保持染料的浓度为1.8～2.2g/L，染色温度为80～90℃，染色时间为30～35min，在染色10min后利用牵引辊将织物进沿经纬方向拉伸回复5～8次，每次拉伸状态保持40～60s的停顿；
[0009]S4皂洗：将染色后的织物用清水浸泡3～6min后，在皂洗槽内用皂洗液对其进行皂洗，皂洗的温度为85℃～100℃，皂洗时间为12～18min；
[0010]S5漂洗、烘干：将皂洗后的织物用清水和净洗剂漂洗8～10min后，然后脱水烘干。
[0011]优选的，在步骤S2中织物拉伸1.5～2倍，在步骤S3中织物拉伸2～2.5倍。
[0012]优选的，在步骤S3中织物染色结束前5～10min后开始滴加海藻酸钠或羧甲基纤维素钠盐溶液。
[0013]优选的，所述染色剂按重量份包括10～15份的分散剂、6～8份的元明粉、5～10份
的氯化钠、6～10份的碳酸钠、8～12份的氧化锌、70～80份的去离子水以及15～20份的分散染料。
[0014]优选的，在步骤S4之前，织物还经过预缩处理，其工艺方法为：将织物以40m/min的送入速度浸入退浆酶8～10g/L、渗透剂2～3g/L混合的浆料中，送出速度为30m/min，浆料的温度65～75℃，再依次经过温度100℃为烘筒和温度为120℃的橡毯烘干处理，橡毯对织物的平面挤压量为10～15％。
[0015]优选的，所述织物经过两次预缩处理，第一次预缩的张力为60N，第二次预缩的张力40N。
[0016]优选的，所述织物是由成分为40～45％精梳棉纤维和55
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60％的40D氨纶的棉氨纶包芯纱编织而成。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、在染色之前先用氢氧化钠对织物做侵蚀处理，可以增大纱线的表面积，由于纱线为包芯纱，在常态下棉短纤维包覆氨纶而不容易出现氨纶裸露的情况，氢氧化钠不能进入纱线的内部，通拉伸织物的方式，使得棉短纤维之间的距离发生扩张而使得氨纶裸露的部分受到侵蚀，以便于后续织物染色处理时氨纶顺利上色，避免织物制成服装之后发生弹性变形而出现露白的情况，从而保证织物的品质。
[0019]2、在染色时织物进行二次拉伸，纱线拉伸变细不仅加快了染色剂的染色速度，缩短了染色时长，同时拉伸的倍数增大，也可以扩大氨纶的染色范围，以便在染色完成后织物回复至原始弹性状态，不会存在染色瑕疵以及露白的现象。
[0020]3、先对棉短纤维进行染色，随后拉伸织物使得氨纶上色，之后滴加海藻酸钠或羧甲基纤维素钠盐溶液使得包芯纱染色后增加染料颗粒的粘附性，不会发生转移，从而保证染色均匀，并且使得棉短纤维和氨纶具有良好的色牢度。
[0021]4、染色之后对织物进行预缩处理，可以减少织物的拉伸变形量，使得其保持原有的弹性回复性能，而且减少未上色的氨纶露白的情况。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]一种基于棉氨纶包芯织物的染色工艺，包括以下步骤：
[0025]S1清洗去杂色：织物是由成分为40％精梳棉纤维和60％的40D氨纶的棉氨纶包芯纱编织而成，先将织物置于清水当中，然后加入氢氧化钠、连二亚硫酸钠混合，接着按2℃/min的速度加热至65℃，同时对织物进行震荡漂洗，随后静置10min再用清水洗2次；
[0026]S2前处理：将织物置于浓氢氧化钠溶液中进行浸透，利用牵引辊将织物沿经纬方向反复拉伸回复4次/min，浸透5min，每次拉伸状态保持12s的停顿，再用冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次，织物拉伸1.5倍；
[0027]S3染色：将前处理后的织物放入染色池中，向染色池内缓慢加入染色剂，染色剂按
照重量份包括10份的分散剂、8份的元明粉、8份的氯化钠、10份的碳酸钠、8份的氧化锌、70份的去离子水以及20份的分散染料，保持染料的浓度为2.2g/L，染色温度为90℃，染色时间为30min，在染色10min后利用牵引辊将织物进沿经纬方向拉伸回复5次，每次拉伸状态保持60s的停顿，织物拉伸2倍；
[0028]S4皂洗：将染色后的织物用清水浸泡6min后，在皂洗槽内用皂洗液对其进行皂洗，皂洗的温度为85℃℃，皂洗时间为12min；
[0029]S5漂洗、烘干：将皂洗后的织物用清水和净洗剂漂洗10min后，然后脱水烘干。
[0030]实施例2
[0031]一种基于棉氨纶包芯织物的染色工艺，包括以下步骤：
[0032]S1清洗去杂色：织物是由成分为40％精梳棉纤维和60％的40D氨纶的棉氨纶包芯纱编织而成，先将织物置于清水当中，然后加入氢氧化钠、连二亚硫酸钠混合，接着按2℃/min的速度加热至65℃，同时对织物进行震荡漂洗，随后静本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于棉氨纶包芯织物的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1清洗去杂色：先将织物置于清水当中，然后加入氢氧化钠、连二亚硫酸钠混合，接着按2～3℃/min的速度加热至65～70℃，同时对织物进行震荡漂洗，随后静置10min再用清水洗2次；S2前处理：将织物置于浓氢氧化钠溶液中进行浸透，利用牵引辊将织物沿经纬方向反复拉伸回复4～6次/min，浸透5～8min，每次拉伸状态保持8～12s的停顿，再用冰醋酸洗1次，过氧化氢酶洗1次；S3染色：将前处理后的织物放入染色池中，向染色池内缓慢加入染色剂，保持染料的浓度为1.8～2.2g/L，染色温度为80～90℃，染色时间为30～35min，在染色10min后利用牵引辊将织物进沿经纬方向拉伸回复5～8次，每次拉伸状态保持40～60s的停顿；S4皂洗：将染色后的织物用清水浸泡3～6min后，在皂洗槽内用皂洗液对其进行皂洗，皂洗的温度为85℃～100℃，皂洗时间为12～18min；S5漂洗、烘干：将皂洗后的织物用清水和净洗剂漂洗8～10min后，然后脱水烘干。2.根据权利要求1所述的一种基于棉氨纶包芯织物的染色工艺，其特征在于,在步骤S2中织物拉伸1.5～2倍，在步骤S3中织物拉伸2～2.5倍。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，陈敏，
申请(专利权)人：布裤极客泉州服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：