一种电容电池焊接机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电容电池焊接机的上料机构，属于机械技术领域。本电容电池焊接机的上料机构包括支撑架，支撑架上安装有料斗架，料斗架上可拆卸的安装有料斗，料斗一侧的底部设有出料口，料斗架上位于出料口下方设有出料通槽，出料通槽处安装有出料滚轮，料斗架背面还设有驱动电机，驱动电机的输出轴与出料滚轮连接。本电容电池焊接机的上料机构能够稳定可靠的使电容电池从料斗中出料，为后续电容电池焊接工序的连续性提供保障。电池焊接工序的连续性提供保障。电池焊接工序的连续性提供保障。

【技术实现步骤摘要】
一种电容电池焊接机的上料机构


[0001]本技术属于机械
，特别涉及一种电容电池焊接机的上料机构。

技术介绍

[0002]电容电池具有两个引脚，通常通过导线将两个引脚分别焊接，然后套上热缩管进行绝缘保护，焊接后的电容电池可以作为备用电池等用途。在电容电池焊接时，需要用到电池料斗，现有的电池料斗通常采用V型料斗，其固定在焊接机器上，然后将电池放入，使其自由落下。这种结构的料斗通常是固定式的，通过后续步骤将电池放入料斗，在电池放入料斗的过程中，由于电容电池的特殊性，其引脚容易磕碰受损，因此不是很理想。此外，这种结构的料斗在上料过程中，随着出料口处电容电池的下落，由于重力作用，电容电池相互挤压后会在料斗的出料口上方形成一个拱桥结构，这样会阻止后续电容电池的出料，导致出料失败，电容电池无法及时落入传送机构进入后续焊接环节。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电容电池焊接机的上料机构，以使解决电容电池上料过程容易形成拱桥结构导致出料失败的问题。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种电容电池焊接机的上料机构，包括支撑架，所述支撑架上安装有料斗架，所述料斗架上可拆卸的安装有料斗，所述料斗一侧的底部设有出料口，所述料斗架上位于所述出料口下方设有出料通槽，所述出料通槽处安装有出料滚轮，所述料斗架背面还设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与出料滚轮连接。
[0005]在上述的电容电池焊接机的上料机构中，所述料斗架由前往后倾斜设置在所述支撑架上，所述支撑架上端固连有安装块，所述安装块的前端面为斜面，所述安装块的前端面与所述料斗架的后侧面固连。
[0006]在上述的电容电池焊接机的上料机构中，所述料斗架包括背板、第一支架和第二支架，所述第一支架横向设置且沿从左往右方向向上倾斜，所述第二支架设置在第一支架左端且与第一支架相垂直，所述出料通槽设置在第一支架左端。
[0007]在上述的电容电池焊接机的上料机构中，所述出料滚轮的上部侵入所述出料口，所述出料滚轮周向上均匀的设有若干电池槽，所述料斗架上位于出料滚轮右下侧设有导向板，所述导向板呈弧形。电容电池通过出料通槽落入出料滚轮中的电池槽，然后由出料滚轮转动带动电池向下运动，使其间隔有序的落入后续传送装置上，从而完成出料。
[0008]在上述的电容电池焊接机的上料机构中，所述第一支架的上表面设有插槽，所述插槽的宽度与所述料斗的厚度相同，所述料斗插接在所述插槽内。
[0009]在上述的电容电池焊接机的上料机构中，所述第一支架位于出料通槽的槽口处开设有导向面。通过设置导向面，可以更好的将电容电池导向出料通槽。
[0010]在上述的电容电池焊接机的上料机构中，所述第二支架的上端可拆卸的设置有夹
板，所述夹板夹持在所述料斗靠近第二支架一侧的侧壁上。
[0011]在上述的电容电池焊接机的上料机构中，所述第二支架与所述料斗贴靠的一侧面上开设有至少一个让位槽。
[0012]在上述的电容电池焊接机的上料机构中，所述料斗包括方形盒体，所述盒体前端敞口，所述盒体前端可拆卸连接有封盖，所述出料口设置在盒体左侧，所述盒体的底部还设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有一组隔板，所述组隔板在滑动到滑槽最左侧时能够封堵所述出料口，所述组隔板靠近出料口一端呈楔形，所述组隔板远离出料口一端向上弯折形成手柄部。
[0013]在上述的电容电池焊接机的上料机构中，所述盒体左侧壁和右侧壁的前端部各具有两个销孔，所述封盖的左右两侧与各销孔位置相对应出各设有一个活动销，所述活动销通过紧固螺钉与封盖转动连接，所述活动销的自由端与所述销孔插接。通过调节紧固螺钉的松紧度可以实现活动销与销孔插接或者从销孔脱离，这样既可实现封盖与盒体的分离和固定。
[0014]与现有技术相比，本电容电池焊接机的上料机构具有以下优点：能够有效消除电容电池出料时因挤压形成的拱桥结构，出料顺利且稳定，无需增加振动结构或者人工拍打，并且能够保证电容电池引脚的完好性，实用性强。
附图说明
[0015]图1是实施例的电容电池焊接机的上料机构的正面结构示意图。
[0016]图2是实施例的电容电池焊接机的上料机构的背面结构示意图。
[0017]图3是实施例的电容电池焊接机的上料机构的左侧视角下的结构示意图。
[0018]图4是实施例的支撑架和料斗架的安装状态示意图。
[0019]图5是图4的A处放大图。
[0020]图6是实施例的料斗的结构示意图。
[0021]图7是图6的B处放大图。
[0022]图8是实施例的料斗内部结构示意图。
[0023]图中，1、支撑架；2、料斗架；3、料斗；4、出料口；5、出料通槽；6、出料滚轮；7、驱动电机；8、安装块；9、背板；10、第一支架；11、第二支架；12、电池槽；13、导向板；14、插槽； 15、导向面；16、螺钉；17、夹板；18、盒体；19、封盖；20、滑槽；21、组隔板；22、手柄部；23、销孔；24、活动销；25、让位槽；26、电容电池。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种电容电池焊接机的上料机构，包括支撑架1，支撑架1上安装有料斗架2，料斗架2上可拆卸的安装有料斗3，料斗3一侧的底部设有出料口4，料斗架2 上位于出料口4下方处设有出料通槽5，出料通槽5处安装有出料滚轮6，料斗架2背面还设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与出料滚轮6连接。
[0026]具体的说，如图3
‑
4所示，料斗架2由前往后倾斜设置在支撑架1上，支撑架1上端固
连有安装块8，安装块8的前端面为斜面，安装块8的前端面与料斗架2的后侧面固连。料斗架2包括背板9、第一支架10和第二支架11，第一支架10和第二支架 11均固定在背板9上，其中第一支架10横向设置且沿从左往右方向向上倾斜，第二支架11设置在第一支架10左端且与第一支架10相垂直，出料通槽5设置在第一支架10左端。出料滚轮6 的上部侵入出料口4，出料滚轮6周向上均匀的设有若干电池槽 12，电池从料斗3中直接落入电池槽12，然后随着出料滚轮6的正时针转动被送出。为了更好的对电池的送出路径进行引导，在本技术的可选实施例中，在料斗架2上位于出料滚轮6右下侧处通过螺钉16设置了一个四分之一圆弧形的导向板13，这样电容电池26能够很好的被引导至后续的输送带上。
[0027]为了使料斗3的取放更加方便，料斗3和料斗架2之间采用了插接的方式，这样大大提高了料斗3的更换效率。具体的在料斗架2的第一支架10的上表面设有插槽14，插槽14的宽度与料斗3的厚度相同；同时，在第一支架10位于出料通槽5的槽口处开设有导向面15，以方便电容电池26滑入出料通槽5而进入出料滚轮6的电池槽12中。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容电池焊接机的上料机构，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上安装有料斗架(2)，所述料斗架(2)上可拆卸的安装有料斗(3)，所述料斗(3)一侧的底部设有出料口(4)，所述料斗架(2)上位于所述出料口(4)下方设有出料通槽(5)，所述出料通槽(5)处安装有出料滚轮(6)，所述料斗架(2)背面还设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴与出料滚轮(6)连接。2.根据权利要求1所述的电容电池焊接机的上料机构，其特征在于，所述料斗架(2)由前往后倾斜设置在所述支撑架(1)上，所述支撑架(1)上端固连有安装块(8)，所述安装块(8)的前端面为斜面，所述安装块(8)的前端面与所述料斗架(2)的后侧面固连。3.根据权利要求1或2所述的电容电池焊接机的上料机构，其特征在于，所述料斗架(2)包括背板(9)、第一支架(10)和第二支架(11)，所述第一支架(10)横向设置且沿从左往右方向向上倾斜，所述第二支架(11)设置在第一支架(10)左端且与第一支架(10)相垂直，所述出料通槽(5)设置在第一支架(10)左端。4.根据权利要求1或2所述的电容电池焊接机的上料机构，其特征在于，所述出料滚轮(6)的上部侵入所述出料口(4)，所述出料滚轮(6)周向上均匀的设有若干电池槽(12)，所述料斗架(2)上位于出料滚轮(6)右下侧设有导向板(13)，所述导向板(13)呈弧形。5.根据权利要求3所述的电容电池焊接机的上料机构，其特征在于，所述第一支架(10)的上表面设有插槽(14)，所述插槽(14)的宽度与所述料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏安，
申请(专利权)人：台州浩然机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：