本实用新型专利技术提供了一种带有除尘功能的辊压装置，包括压辊和刮刀，所述刮刀设置在所述压辊的一侧且与所述压辊表面滑动连接，所述刮刀远离所述压辊的一侧连接有收集槽。本实用新型专利技术实用性强，有效清除辊面粘附的大量异物和灰尘，保持辊面清洁度，保证设备正常运行，避免操作人员清除异物而发生危险的情况。作人员清除异物而发生危险的情况。作人员清除异物而发生危险的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种带有除尘功能的辊压装置
[0001]本技术涉及电池生产设备
，尤其是涉及一种带有除尘功能的辊压装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池的正负极极片，是采用涂布的方式，将搅拌好的浆料涂覆在铜箔或铝箔上的。涂布后，需要压轧极片降低其厚度。这样做的目的，一是降低锂离子电池的内阻；二是提高锂离子电池的容量，因为相同尺寸下极片厚度降低，能够增加卷绕长度或叠片层数。
[0003]常规的锂离子电池极片压轧设备，只有上下安装的两个压轧辊子，设备上的辊子在经过一段时间的运行，辊面上容易粘附大量的异物和灰尘，对设备运行造成影响。在生产线运转过程中，如果亲自清除异物，运转的辊子会给操作人员造成很大的危险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种带有除尘功能的辊压装置，结构安全、简单，操作方便，成本低廉的刮刀装置，给操作人员和生产线再多一些安全保障。
[0005]本技术提供一种带有除尘功能的辊压装置，包括压辊和刮刀，所述刮刀设置在所述压辊的一侧且与所述压辊表面滑动连接，所述刮刀远离所述压辊的一侧连接有收集槽。
[0006]进一步地，所述刮刀顶面倾斜设置，所述刮刀与所述压辊之间呈30
°
—40
°
夹角。
[0007]进一步地，所述刮刀与所述收集槽通过固定在所述刮刀上的托架连接，所述托架与所述收集槽可拆卸连接。
[0008]进一步地，所述托架包括固定在所述刮刀底面的竖板，所述竖板远离所述压辊的表面连接有横板，所述横板上表面设有第一磁铁，所述收集槽底面上设有与所述第一磁铁对应的第二磁铁。
[0009]进一步地，所述收集槽一侧设有固定在所述刮刀侧面的挡板。
[0010]进一步地，所述压辊内部设有凹槽，所述凹槽贯穿所述压辊一端表面，所述凹槽内设有电热丝。
[0011]进一步地，所述电热丝有镍铬合金材料制成。
[0012]进一步地，所述刮刀刀尖的高度低于所述压辊轴线的高度。
[0013]进一步地，所述刮刀长度大于所述压辊长度。
[0014]进一步地，所述收集槽长度不小于所述刮刀长度。
[0015]本技术结构简单，实用性强，有效清除辊面粘附的大量异物和灰尘，保持辊面清洁度，保证设备正常运行，避免操作人员清除异物而发生危险的情况。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视剖面图；
[0019]附图标记说明：
[0020]图中：1
‑
压辊、2
‑
刮刀、3
‑
收集槽、4
‑
托架、5
‑
挡板、6
‑
凹槽；
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例1
[0025]如图1和图2所示：
[0026]一种带有除尘功能的辊压装置，包括压辊1，压辊1的内部设有环形凹槽6，凹槽6在靠近辊压外壁的位置，凹槽6内铺设有镍铬合金材料制成的电热丝，方便压辊1对极片进行热压，减少极片生产设备中烘干机或其他加热装置的安装，缩减成本。
[0027]压辊1的表面滑动连接有水平设置的刮刀2，刮刀2的长度大于压辊1的长度，刮刀2的刀尖所在高度低于压辊1轴线所在水平面高度，刮刀2与压辊1之间呈40度夹角，便于清理压辊1表面的杂物或灰尘。
[0028]刮刀2与压辊1间安装夹角可以在30
°
—40
°
内任意选择。
[0029]刮刀2远离压辊1的一侧设有比刮刀2长的收集槽3，刮刀2与收集槽3之间通过托架4连接，托架4为L型结构，托架4包括竖板和横板，竖板远离压辊1的表面靠近底部边缘的位置与横板连接，托架4的竖板顶端固定在刮刀2底部，托架4的横板的上表面设有第一磁铁，收集槽3底面设有与第一磁铁对应的第二磁铁。
[0030]收集槽3与托架4磁吸连接。
[0031]收集槽3的左侧设有一个定位用的挡板5，挡板5固定在刮刀2的左侧表面上且向远离压辊1的方向延伸出一部分，当安放收集槽3的时候，操作人员可根据挡板5的位置更加快捷地将收集槽3放入合适位置，有效避免刮刀2清除掉的灰尘或杂物未落入收集槽3内的情况发生。
[0032]收集槽3顶面的高度低于刮刀2斜面最低端的高度，刮刀2挂落的杂物和灰尘经刮刀2斜面滑落进收集槽3，当收集槽3内灰尘较多时，操作人员可取下收集槽3将灰尘倒出，然后将收集槽3轻放到托架4上即可。
[0033]本技术结构简单，实用性强，有效清除辊面粘附的大量异物和灰尘，保持辊面清洁度，保证设备正常运行，避免操作人员清除异物而发生危险的情况；压辊内增设电加热装置，无需在压辊压轧极片前进行安装加热装置，缩减一部分设备成本，并且可随时对压轧过程中的极片进行加热操作；磁吸安装的收集槽，便于操作人员的拿取，大大提高杂物清除的效率。
[0034]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有除尘功能的辊压装置，其特征在于：包括压辊和刮刀，所述刮刀设置在所述压辊的一侧且与所述压辊表面滑动连接，所述刮刀远离所述压辊的一侧连接有收集槽。2.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的辊压装置，其特征在于：所述刮刀顶面倾斜设置，所述刮刀与所述压辊之间呈30
°
—40
°
夹角。3.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的辊压装置，其特征在于：所述刮刀与所述收集槽通过固定在所述刮刀上的托架连接，所述托架与所述收集槽可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种带有除尘功能的辊压装置，其特征在于：所述托架包括固定在所述刮刀底面的竖板，所述竖板远离所述压辊的表面连接有横板，所述横板上表面设有第一磁铁，所述收集槽底面上设有与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建平，周开礼，吴文龙，王俊文，王雁斌，
申请(专利权)人：漳州万宝能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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