一种中和固化焙烧处理含氰尾矿的成套系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种中和固化焙烧处理含氰尾矿的成套系统，其包括依次相连接的一次固液分离装置、三级固化反应器、二次固液分离装置、pH剂配置槽、及焙烧窑炉，pH剂配置槽同时与三级固化反应器连接，在焙烧窑炉内设置有分散烧结装置。焙烧窑炉具有倾斜设置的回转烧结炉体，分散烧结装置为在回转烧结炉体内壁沿其长度方向连续环绕设置的螺旋分散片，并在螺旋分散片上侧面连续压制有若干个相互交错的叶片支撑凸起。含氰尾矿经过该成套系统无害化处理后的含氰废水经综合治理后回用于厂区选矿工艺或绿化、滤饼在经过焙烧窑炉充分烧结后可以送到水泥厂实现资源二次利用，或着焙烧制成建筑用砖等工业产品资源化的同时又为企业带来一定的效益。来一定的效益。来一定的效益。

【技术实现步骤摘要】
一种中和固化焙烧处理含氰尾矿的成套系统


[0001]本技术涉及含氰污水、污泥处理处理
，尤其涉及一种中和固化焙烧处理含氰尾矿的成套系统。

技术介绍

[0002]黄金行业在生产过程中由于使用氰化提金工艺，会产生大量的氰化尾矿浆。尾矿浆治理目标是尾矿浆压滤渣符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599
‑
2001)及环境保护部2013年第36号修改单规定的一般工业固体废弃物；部分含氰废水经综合治理后回用于厂区选矿工艺或绿化。研究需要去除的主要污染物有COD、氰化物、硫氰酸盐及重金属离子。目前我国黄金矿山含氰废渣、废水处理主要是用氰化物氧化分解法、氰化物转化法以及氰化物回收法。上述方法在处理氰化尾矿浆后仍存在一定量危害物质的残留，通常还需要再次加入药剂进行净化处理，而处理后的药剂仍然存在危害污染，不能实现彻底有效的对氰化尾矿浆处理后的固液分离物进行无害化处理。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种中和固化焙烧处理含氰尾矿的成套系统，其能将含氰尾矿浆经过中和固化焙烧处理后达到无害化的固液物质，操作维护方便，无需添加二次污染药剂，处理后的固液物质均可以回收利用。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种中和固化焙烧处理含氰尾矿的成套系统，其特征在于：所述成套系统包括依次相连接的一次固液分离装置、三级固化反应器、二次固液分离装置及pH剂配置槽，与所述二次固液分离装置还连接有焙烧窑炉，所述pH剂配置槽同时与所述三级固化反应器连接，在所述焙烧窑炉内设置有分散烧结装置。
[0005]具体的，所述一次固液分离装置具有第一固体物料出口、所述二次固液分离装置具有第二固体物料出口及出液口、所述pH剂配置槽具有进液口；
[0006]所述三级固化反应器依次由一级混合调浆室、二级中和固化室、三级缓冲室组成，所述一级混合调浆室与所述第一固体物料出口连通、所述三级缓冲室与所述二次固液分离装置连通；
[0007]所述pH剂配置槽的进液口与所述一级混合调浆室连通；所述二次固液分离装置的第二固体物料出口与焙烧窑炉连接。
[0008]优选的，所述焙烧窑炉具有倾斜设置的回转烧结炉体，所述分散烧结装置为在所述回转烧结炉体内壁沿其长度方向连续环绕设置的螺旋分散片，并在所述螺旋分散片上侧面连续压制有若干个相互交错的叶片支撑凸起。
[0009]优选的，在所述回转烧结炉体内壁面上均布有若干个相互交错的炉壁支撑凸起。
[0010]本技术的有益效果是：含氰尾矿经过该成套系统无害化处理后的含氰废水经综合治理后回用于厂区选矿工艺或绿化、滤饼在经过焙烧窑炉充分烧结后可以送到水泥厂
实现资源二次利用，或着焙烧制成建筑用砖等工业产品资源化的同时又为企业带来一定的效益。该成套系统流程短、设备简单、操作维护方便，无需添加二次污染药剂，水循环利用更加节能环保。
附图说明
[0011]图1为本技术成套系统整体结构图。
[0012]图2为本技术一次固液分离装置放大图。
[0013]图3为本技术二次固液分离装置放大图。
[0014]图4为本技术焙烧窑炉径向截面图。
[0015]图5为本技术焙烧窑炉轴向截面图。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0017]参照附图1～5所示的一种中和固化焙烧处理含氰尾矿的成套系统，所述成套系统包括依次相连接的一次固液分离装置1、三级固化反应器2、二次固液分离装置3及pH剂配置槽4，与所述二次固液分离装置3还连接有焙烧窑炉5，所述pH剂配置槽4同时与所述三级固化反应器2连接，在所述焙烧窑炉内设置有分散烧结装置。该成套系统对含氰尾矿的处理步骤为：将含氰尾矿浆经过一次固液分离装置1(优选为压滤机)压滤后，一次分离滤液返回氰化工艺流程用水，一次分离的固体物料进入三级固化反应器2实现调浆处理，此时将pH剂配置槽4将配置好的pH值调节剂加入到三级固化反应器2中实现与固体物料的混合调浆，混合调浆后的含氰尾矿浆继续在三级固化反应器2进行中和固化沉淀稳定重金属，中和沉淀后的氰化尾矿浆三级固化反应器2缓冲后进入二次固液分离装置3(同样优选为压滤机)实现二次固液分离，二次固液分离后得到的含氰尾矿滤饼送入焙烧窑炉5烧结，烧结过程中尾矿中的氰化物在高温条件下分解为无害气体实现尾矿无害化，二次固液分离的滤液进入pH剂配置槽4进行pH配置实现该装置水循环利用。
[0018]具体的，如图1
‑
3所示，所述一次固液分离装置1具有第一固体物料出口1a，还具有含氰尾矿浆进口1b、及一次压滤回水出口1c、所述二次固液分离装置3具有第二固体物料出口3a及出液口3b、所述pH剂配置槽4具有进液口4a；
[0019]所述三级固化反应器2依次由一级混合调浆室21、二级中和固化室22、三级缓冲室23组成，所述一级混合调浆室21与所述第一固体物料出口1a连通、所述三级缓冲室23与所述二次固液分离装置3连通；
[0020]所述pH剂配置槽4的进液口4a与所述一级混合调浆室21连通；所述二次固液分离装置3的第二固体物料出口3a与焙烧窑炉5连接。
[0021]根据上述各个处理设备的具体结构，其处理含氰尾矿的具体步骤为：含氰尾矿浆通过含氰尾矿浆进口1b进入一次固液分离装置1(压滤机)经过压滤后，一次分离滤液通过一次压滤回水出口1c返回氰化工艺流程用水；
[0022]一次分离的固体物料通过第一固体物料出口1a进入三级固化反应器2的一级混合调浆室21调浆，此时pH剂配置槽4将配置好的pH值调节剂通过进液口4a加入到三级固化反
应器2的一级混合调浆室21实现与固体物料的混合调浆，混合调浆后的含氰尾矿浆进入二级中和固化室22进行中和固化沉淀稳定重金属，中和沉淀后的氰化尾矿浆通过三级缓冲室23缓后进入二次固液分离装置3实现固液分离，二次固液分离后得到的含氰尾矿滤饼通过第二固体物料出口3a送入焙烧窑炉5烧结；
[0023]烧结过程中尾矿中的氰化物在高温条件下分解为无害气体实现尾矿无害化，烧结后的滤饼可送到水泥厂实现资源二次利用，二次固液分离的滤液通过出液口3b进入pH剂配置槽4中进行pH配置实现该装置水循环利用，至此将含氰尾矿的固液物进行有效的分离处理。
[0024]由于连续处理的步骤使得二次固液分离后得到大量连续的含氰尾矿滤饼，其在持续进入到焙烧窑炉5内进行烧结时会堆积一定的厚度，存在滤饼不能完全有效的得到高温烧结而排出的弊端，进而不能完全将有害气体实现高温分解处理，因此为了能对堆积的大量的滤饼实现充分有效的烧结作用，如图4
‑
5所示，所述焙烧窑炉5具有倾斜设置的回转烧结炉体51，所述分散烧结装置为在所述回转烧结炉体51内壁沿其长度方向连续环绕设置的螺旋分散片52，并在所述螺旋分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中和固化焙烧处理含氰尾矿的成套系统，其特征在于：所述成套系统包括依次相连接的一次固液分离装置（1）、三级固化反应器（2）、二次固液分离装置（3）及pH剂配置槽（4），与所述二次固液分离装置（3）还连接有焙烧窑炉（5），所述pH剂配置槽（4）同时与所述三级固化反应器（2）连接，在所述焙烧窑炉内设置有分散烧结装置。2.根据权利要求1所述的一种中和固化焙烧处理含氰尾矿的成套系统，其特征在于：所述一次固液分离装置（1）具有第一固体物料出口（1a）、所述二次固液分离装置（3）具有第二固体物料出口（3a）及出液口（3b）、所述pH剂配置槽（4）具有进液口（4a）；所述三级固化反应器（2）依次由一级混合调浆室（21）、二级中和固化室（22）、三级缓冲室（23）组成，所述一级混合调浆室（21）与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广立，杜俊玲，刘斌，李红珍，
申请(专利权)人：陕西太白黄金矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：