一种脱料板侧成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱料板侧成型机构，下模座的顶部通过第一弹性元件固定有浮料板，浮料板的中心处开设有通孔，下模座的顶部安装有穿过通孔的下成型块，下模座的底部通过第二弹性元件固定有脱料板，脱料板上正对应下成型块安装有窗口板，脱料板的顶部位于窗口板的侧边设置有贯通的滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的侧边安装有穿过滑槽的侧成型块，脱料板的底部位于滑槽的下方安装有固定座，固定座的顶部安装有位于滑槽内部的氮气弹簧。本实用新型专利技术使制件在脱料板的侧边通过侧成型块和窗口板配合成型，能够在有限步距和较少模具工步情况下实现结构的设计和工作，较好的提高材料利用率和缩短模具，大大降低了企业成本。大大降低了企业成本。大大降低了企业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种脱料板侧成型机构


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种脱料板侧成型机构。

技术介绍

[0002]近年来，随着汽车市场日益激烈的竞争，各大汽车主机厂商在对冲压生产效率要求非常高，人工成本非常高，都希望通过提高模具的稳定性，降低冲压成本。
[0003]连续模的运用越来愈多，连续模因为步距和材料利用率的原因会导致结构空间过小而无法设计，必须要增加工步和加大步距才能实现结构的设计，从而大大的增加了模具成本和冲压成本。因此，设计一种脱料板侧成型机构是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种脱料板侧成型机构，使制件在脱料板的侧边通过侧成型块和窗口板配合成型，能够在有限步距和较少模具工步情况下实现结构的设计和工作，较好的提高材料利用率和缩短模具，大大降低了企业成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱料板侧成型机构，包括下模座和上模座，所述下模座的顶部通过第一弹性元件固定有浮料板，所述浮料板的中心处开设有通孔，所述下模座的顶部安装有穿过通孔的下成型块；
[0006]所述上模座的底部通过第二弹性元件固定有脱料板，所述脱料板上正对应下成型块安装有窗口板，所述脱料板的顶部位于窗口板的侧边设置有贯通的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧边安装有穿过滑槽的侧成型块，所述脱料板的底部位于滑槽的下方安装有固定座，所述固定座的顶部安装有位于滑槽内部的氮气弹簧，所述氮气弹簧的伸缩端通过顶块与滑块的底部连接，所述上模座的底部正对应滑块安装有驱动块。
[0007]优选的，所述脱料板的顶部位于滑槽的侧边安装有靠刀座，所述驱动块滑动连接在靠刀座的侧边。
[0008]优选的，所述滑块的底部安装有导向块，所述导向块滑动连接在滑槽内部的导向槽内部。
[0009]优选的，所述顶块的剖面形状为L形。
[0010]优选的，所述滑块的导滑面与驱动块的导滑面正对应。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、使制件在脱料板的侧边通过侧成型块和窗口板配合成型，能够在有限步距和较少模具工步情况下实现结构的设计和工作，较好的提高材料利用率和缩短模具，大大降低了企业成本；
[0013]2、驱动块背靠着靠刀座向下运动，提升驱动块运动的稳定性；
[0014]3、通过设置的导向块和导向槽，对滑块的运动起到导向作用，提升滑块运动的稳定性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术整体闭模状态平面结构示意图；
[0017]图2是本技术整体开模状态平面结构示意图；
[0018]图中标号：1、下模座；2、上模座；3、第一弹性元件；4、浮料板；5、通孔；6、下成型块；7、第二弹性元件；8、脱料板；9、窗口板；10、滑槽；11、滑块；12、侧成型块；13、氮气弹簧；14、顶块；15、驱动块；16、靠刀座；17、导向块；18、导向槽；19、固定座。
具体实施方式
[0019]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例一
[0023]由图1和图2给出，本技术提供如下技术方案：一种脱料板侧成型机构，包括下模座1和上模座2，下模座1的顶部通过第一弹性元件3固定有浮料板4，浮料板4的中心处开设有通孔5，下模座1的顶部安装有穿过通孔5的下成型块6；
[0024]上模座2的底部通过第二弹性元件7固定有脱料板8，脱料板8上正对应下成型块6安装有窗口板9，脱料板8的顶部位于窗口板9的侧边设置有贯通的滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑块11，滑块11的侧边安装有穿过滑槽10的侧成型块12，脱料板8的底部位于滑槽10的下方安装有固定座19，固定座19的顶部安装有位于滑槽10内部的氮气弹簧13，氮气弹簧13的伸缩端通过顶块14与滑块11的底部连接，上模座2的底部正对应滑块11安装有驱动块15，脱料板侧成型机构的工作全过程，包括三个阶段，第一阶段，在初始时，上模座2在机床的上死点，下模座1在冲床的工作台面上，下模座1在整个工作过程中静止，浮料板4在第一弹性元件3作用下在最初始状态，脱料板8在第二弹性元件7的作用下完全打开，将制件固定在浮料板4上，第二阶段，上模座2在冲床上台面的作用下，带动上模座2及其附属配件向下运动，第二弹性元件7将脱料板8以及窗口板9往下压，此时窗口板9与制件接触，顶在浮料板4上，上模座2继续往下走，压着浮料板4往下走，将第一弹性元件3的行程全部走完，制件压在下成型块6上，第二弹性元件7开始压缩，驱动块15向下运动，驱动块15的导滑面开始接触到滑块11的导滑面，顶动滑块11及其侧边的侧成型块12向前移动，并且滑块11通过顶块14压缩氮气弹簧13，当第二弹性元件7行程走完，侧成型块12顶着制件打死在窗口板9的侧
面，成型过程完成，此时模具打到底，模具到达闭模状态，第三阶段，冲床上台面往上走，上模座2以及第二弹性元件7开始释放行程，此时第二弹性元件7始终顶住脱料板8，驱动块15往上走，滑块11在氮气弹簧13的弹性作用下往后退，使侧成型块12回退，当第二弹性元件7行程释放完毕，在第一弹性元件3作用下浮料板4也同时往上走，当第一弹性元件3行程走完，模具即到达开模状态，一个工作循环结束，使制件在脱料板8的侧边通过侧成型块12和窗口板9配合成型，能够在有限步距和较少模具工步情况下实现结构的设计和工作，较好的提高材料利用率和缩短模具，大大降低了企业成本。
[0025]优选的，顶块14的剖面形状为L形。
[0026]优选的，滑块11的导滑面与驱动块15的导滑面正对应。
[0027]实施例二
[0028]参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，脱料板8的顶部位于滑槽10的侧边安装有靠刀座16，驱动块15滑动连接在靠刀座16的侧边，驱动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱料板侧成型机构，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部通过第一弹性元件(3)固定有浮料板(4)，所述浮料板(4)的中心处开设有通孔(5)，所述下模座(1)的顶部安装有穿过通孔(5)的下成型块(6)；所述上模座(2)的底部通过第二弹性元件(7)固定有脱料板(8)，所述脱料板(8)上正对应下成型块(6)安装有窗口板(9)，所述脱料板(8)的顶部位于窗口板(9)的侧边设置有贯通的滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的侧边安装有穿过滑槽(10)的侧成型块(12)，所述脱料板(8)的底部位于滑槽(10)的下方安装有固定座(19)，所述固定座(19)的顶部安装有位于滑槽(10)内部的氮气弹簧(13)，所述氮气弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁秋波，程圣前，苑博，陈浩峰，王建，陈宏洲，
申请(专利权)人：无锡华尔斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：