一种连接器注塑用自动上下料设备制造技术

一种连接器注塑用自动上下料设备，具有一个台面，所述台面之上布置有：上料分料装置，用以对引脚进行上料以及分配；移料取料装置，所述移料取料装置设置于所述分料座旁侧；模具放置座，所述模具放置座位于所述线性模组远离所述上料分料装置一端的下方，其上设置有用于装设模具的仓室。本实用新型专利技术实施例提供的一种连接器注塑用自动上下料设备，能够通过上料分料装置对引脚进行上下料，以及通过移料取料装置将位于模具之内注塑成型连接器取出，并且将位于分料座之上的引脚进行吸取之后放置在模具的模腔之内，从而代替了人工进行上下料的方式，提高了生产的效率，也降低了操作工的劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器注塑用自动上下料设备


[0001]本技术涉及电子连接器领域，尤其涉及一种连接器注塑用自动上下料设备。

技术介绍

[0002]连接器，一般是指电器的插接件。即连接两个有源器件的器件，用于传输电流或者信号。如图1所示，为市面上的一种连接器包括有壳体510以及引脚520构成，在生产过程中通常是采用注塑成型的方式进行生产和加工。
[0003]在目前的连接器的生产厂家中，对于上述连接器的注塑过程，首先是将引脚520装设在模具500之内，注塑机通过装设有引脚520的模具500进行注塑生产，随后将注塑成型的连接器在模具500中取出并再次装如引脚520，从而能够重复的进行连接器的注塑生产加工。
[0004]在实际的生产工程中，上述的生产过程仍是采用人工的方式进行操作，由于引脚520的体积较小，并且注塑之后的连接器仍存在较高的温度，从而，在人工在进行操作的过程中存在较大的难度，从而影响生产的效率。
[0005]因此，需要一种设备应用于连接器注塑生产过程中的自动上下料，从而降低人工的操作难度，并且通过自动化提高生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种连接器注塑用自动上下料设备，能够在上述的注塑生产过程中，降低人工的劳动强度以及操作难度，从而提高生产效率。
[0007]一种连接器注塑用自动上下料设备，具有一个台面，所述台面之上布置有：
[0008]上料分料装置，用以对引脚进行上料以及分配，其包括有用于储放并输送引脚的振动盘，所述振动盘出口处设置有接料座，所述接料座之上开设有与所述振动盘出口相互连通的接料槽，与所述接料座相互并排的设置有分料座，所述分料座之上开设有相互并排的分料槽；
[0009]移料取料装置，所述移料取料装置设置于所述分料座旁侧，其包括线性模组，所述线性模组一端架设在所述上料分料装置上方，其另一端向远离所述上料分料装置方向延伸，且所述线性模组之上配置有在其驱动之下沿其方向往复移动的取料机构，所述取料机构包括有装设在所述线性模组之上的机架，且所述机架之上相互间隔的装设有移料组件、装料组件以及取料组件，所述移料组件下端设置有与所述接料槽相互对应并对位于其上的引脚进行吸取的移料吸头，所述装料组件下端设置有与所述分料槽相互对应并对位于其上的引脚进行吸取的装料吸头，所述取料组件下端装设有相互并排的多个取料气动夹；
[0010]模具放置座，所述模具放置座位于所述线性模组远离所述上料分料装置一端的下方，其上设置有用于装设模具的仓室。
[0011]进一步的，所述接料座包括有构成滑道配合的座体以及滑板，还包括有与所述滑板连接用于驱动所述滑板沿所述座体之上朝向所述分料座方向往复移动的接料气缸，所述
接料槽开设于所述滑板之上。
[0012]进一步的，所述分料座还包括有底板以及分料气缸，所述底板沿所述滑板滑动方向的正交线滑动设置在所述台面之上，所述分料气缸与所述底板固定连接，驱动所述底板沿其与台面构成的滑动副直线往复移动。
[0013]进一步的，所述分料座之上还配置有顶升组件，所述顶升组件包括有固定安装在所述底板之上的顶升气缸，所述顶升气缸之上连接有分别与若干所述分料槽相对应的顶杆，所述顶杆在所述顶升气缸驱动之下沿上下方向朝向所述分料槽方向伸出或者缩回，所述分料槽底部开设有供所述顶杆穿过的通孔。
[0014]进一步的，所述移料组件还包括有固定装设在所述机架之上的移料气缸，所述移料气缸与所述移料吸头连接，用以驱动所述移料吸头沿上下方向往复移动。
[0015]进一步的，所述装料组件包括第一气缸以及与其相连的连接板，所述连接板沿上下方向滑动连接在所述机架之上，其下端装配有一联动板，所述联动板与所述连接板呈“L”状结构，所述装料吸头装设在所述联动板下端，所述第一气缸固定连接在所述机架上，并驱动所述连接板沿上下方向往复移动。
[0016]进一步的，所述连接板之上还装设有第二气缸，所述装料吸头通过安装板与所述第二气缸进行连接，在所述第二气缸的驱动之下沿上下方向往复移动，所述联动板之上开设有供所述装料吸头伸出的通孔。
[0017]进一步的，所述取料组件包括有固定装设在所述机架之上的取料气缸，且所述取料气缸朝向下方伸出的活塞杆之上固定连接有取料板，多个所述取料气动夹装设在所述取料板之上。
[0018]进一步的，所述模具放置座的仓室具有朝向一侧的入口端，位于所述仓室内壁之上设置有与所述入口端相对应的供模具滑入的滑道。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0020]本技术实施例提供的一种连接器注塑用自动上下料设备，能够通过上料分料装置对引脚进行上下料，以及通过移料取料装置将位于模具之内注塑成型连接器取出，并且将位于分料座之上的引脚进行吸取之后放置在模具的模腔之内，从而代替了人工进行上下料的方式，提高了生产的效率，也降低了操作工的劳动强度。
[0021]下面结合说明书附图和实施方式对本技术做进一步的说明。
附图说明
[0022]图1是本技术所涉及的一种连接器的结构示意图。
[0023]图2是本技术的结构示意图。
[0024]图3是本技术中上料分料装置的结构示意图。
[0025]图4是本技术中分料座的爆炸结构示意图。
[0026]图5是本技术中移料取料装置的结构示意图。
[0027]图6是本技术中模具放置座的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下
结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]需要说明，在本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]另外，在本技术实施例中设置“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0031]本技术实施例提供了一种连接器注塑用自动上下料设备，能够通过设备自动的对体积较小引脚进行装设在模具500之上，并且自动的将已经注塑成型的具有较高温度的连接器在模具500之上取下，代替操作工进行上下料，提高了生产效率。
[0032]如图1所示为本技术实施例所涉及的一种连接器，引脚的体积较小，操作工在对引脚进行获取之后放置在模具500之上，从而进行注塑，使得引脚与壳体相互连接，从而构成连接器，由于通过注塑成型，从而在注塑成型之后，连接器还具有一定的温度，操作工直接用手将连接器取下之时容易烫伤手部，因此，在进行操作的时候需要佩戴较为厚重的隔热手套，然而，在佩戴手套后，在抓取引脚的过程中较为不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器注塑用自动上下料设备，具有一个台面，其特征在于，所述台面之上布置有：上料分料装置，用以对引脚进行上料以及分配，其包括有用于储放并输送引脚的振动盘，所述振动盘出口处设置有接料座，所述接料座之上开设有与所述振动盘出口相互连通的接料槽，与所述接料座相互并排的设置有分料座，所述分料座之上开设有相互并排的分料槽；移料取料装置，所述移料取料装置设置于所述分料座旁侧，其包括线性模组，所述线性模组一端架设在所述上料分料装置上方，其另一端向远离所述上料分料装置方向延伸，且所述线性模组之上配置有在其驱动之下沿其方向往复移动的取料机构，所述取料机构包括有装设在所述线性模组之上的机架，且所述机架之上相互间隔的装设有移料组件、装料组件以及取料组件，所述移料组件下端设置有与所述接料槽相互对应并对位于其上的引脚进行吸取的移料吸头，所述装料组件下端设置有与所述分料槽相互对应并对位于其上的引脚进行吸取的装料吸头，所述取料组件下端装设有相互并排的多个取料气动夹；模具放置座，所述模具放置座位于所述线性模组远离所述上料分料装置一端的下方，其上设置有用于装设模具的仓室。2.根据权利要求1所述的一种连接器注塑用自动上下料设备，其特征在于，所述接料座包括有构成滑道配合的座体以及滑板，还包括有与所述滑板连接用于驱动所述滑板沿所述座体之上朝向所述分料座方向往复移动的接料气缸，所述接料槽开设于所述滑板之上。3.根据权利要求2所述的一种连接器注塑用自动上下料设备，其特征在于，所述分料座还包括有底板以及分料气缸，所述底板沿所述滑板滑动方向的正交线滑动设置在所述台面之上，所述分料气缸与所述底板固定连接，驱动所述底板沿其与台面构成的滑动副直线往复移动。4.根据权利要求3所述的一种连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曙平，
申请(专利权)人：东莞市研讯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：