本实用新型专利技术公开了一种基于等离子体技术的固体废料处理装置，包括：主体单元，其包括等离子处理箱和固定安装在等离子处理箱上侧壁一端的粉碎筒，所述粉碎筒与等离子处理箱通过下料口连通；粉碎预处理单元，其包括固定安装在粉碎筒上侧壁中心处的驱动电机以及与驱动电机输出轴固定连接的转杆，所述转杆上固定套设有多组均匀分布的粉碎盘，且粉碎筒内壁设置有与多组粉碎齿啮合的粉碎齿。本实用新型专利技术通过尾气中的热量经过换热板对传动带上固体废料中的水分进行烘干加热，既能避免高热量的尾气直接排放到外界污染环境，又能对燃烧废气中的热量进行二次利用，节约了等离子体技术处理固体废料所需要的能耗。体废料所需要的能耗。体废料所需要的能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种基于等离子体技术的固体废料处理装置
[0001]本技术涉及废弃物处理
，尤其涉及一种基于等离子体技术的固体废料处理装置。
技术介绍
[0002]近年来随着人们环保意识的增强，等离子体技术取得飞速发展的同时，利用等离子体技术对固体废料进行处理在废弃物处理领域已然属于十分成熟的技术，等离子体技术应用等离子体发生器产生的部分电离等离子体完成一定工业生产目标的手段，等离子体是物质存在的第四态，具有一切电和电磁学特性，其行为在很多方面不同于一般常见的固体、液体和气体，根据温度、电子密度的不同，等离子体可以分为高温等离子体和低温等离子体，低温等离子体又分为热等离子体和冷等离子。
[0003]目前市面上在采用等离子体技术结合传统废料处理手段对固体粉料进行处理的时候，不可避免的需要对废弃物进行粉碎、燃烧处理等手段，在燃烧的时候产生的废气中含有大量的热量，现有技术中不能对这些热量进行二次处理，从而导致能耗的浪费，能耗利用率较低的缺陷。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述现有一种基于等离子体技术的固体废料处理装置存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种基于等离子体技术的固体废料处理装置，其适用于解决在燃烧的时候产生的废气中含有大量的热量，现有技术中不能对这些热量进行二次处理，从而导致能耗的浪费，能耗利用率较低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于等离子体技术的固体废料处理装置，包括：
[0008]主体单元，其包括等离子处理箱和固定安装在等离子处理箱上侧壁一端的粉碎筒，所述粉碎筒与等离子处理箱通过下料口连通；
[0009]粉碎预处理单元，其包括固定安装在粉碎筒上侧壁中心处的驱动电机以及与驱动电机输出轴固定连接的转杆，所述转杆上固定套设有多组均匀分布的粉碎盘，且粉碎筒内壁设置有与多组粉碎齿啮合的粉碎齿，所述等离子处理箱上侧壁开设有位置对称的进料口；
[0010]送料燃烧单元，其包括倾斜安装在等离子箱体内的传动带以及固定安装在等离子处理箱内壁的分隔板，所述传动带位于下料口正下方，且分隔板上开设有与传动带下端匹
配的开口，所述开口内铰接有匹配的隔热板，所述等离子处理箱远离传动带的一侧固定安装有点火器，且等离子处理箱内安装有匹配的供氧盒。
[0011]作为本技术所述一种基于等离子体技术的固体废料处理装置的一种优选方案，其中：所述废料处理装置还包括尾热利用单元，其包括固定安装在等离子处理箱下侧内壁的气体处理箱，所述气体处理箱位于传动带正下方，所述分隔板上开设有多组均匀分布的单向阀，所述单向阀与气体处理箱通过对应的进气管连通，所述传动带下方安装有中空的换热板，所述换热板与气体处理腔通过通气管连通，所述换热板远离通气管的一端固定安装有对应的排气管。
[0012]作为本技术所述一种基于等离子体技术的固体废料处理装置的一种优选方案，其中：所述尾热利用单元包括气体处理组件a，所述气体处理组件a包括并列设置在气体处理箱内的进气腔和处理腔，所述进气腔位于处理腔下方，每个所述单向阀与进气腔均通过对应的进气管连通，所述进气腔远离进气管的一端与处理腔连通，所述处理腔内依次设置有粗过滤网、活性炭过滤层、酸处理层和细过滤网。
[0013]作为本技术所述一种基于等离子体技术的固体废料处理装置的一种优选方案，其中：所述传动带由多片传动链板围绕而成，且传动链板采用导热材料制作而成。
[0014]作为本技术所述一种基于等离子体技术的固体废料处理装置的一种优选方案，其中：所述等离子处理箱下侧壁安装有多组均匀分布的万向止刹轮。
[0015]作为本技术所述一种基于等离子体技术的固体废料处理装置的一种优选方案，其中：所述等离子处理箱侧壁镶嵌安装有透明观察窗，所述透明观察窗边缘处包裹有一层厚度均匀的耐热海绵。
[0016]本技术的有益效果：将需要进行处理的固体废料投入粉碎筒内，驱动电机输出轴带动多组粉碎盘与粉碎齿啮合，落在粉碎盘上的固体废料受到离心力的作用，在穿过粉碎齿和粉碎盘之间的缝隙被均匀粉碎研磨处理，粉碎后的固体粉料经过下料口落在传动带上，传动带上的固体废料顶开隔热板随之进入等离子处理箱下侧壁，点火器尽心点火，对固体废料进行燃烧处理，燃烧产生的废气经过进气管进入气体处理箱内，废气中的大颗粒物质、有害有毒物质、一氧化碳等酸性气体被处理，处理后的气体经过通气管进入换热板，尾气中的热量经过换热板对传动带上固体废料中的水分进行烘干加热，既能避免高热量的尾气直接排放到外界污染环境，又能对燃烧废气中的热量进行二次利用，节约了等离子体技术处理固体废料所需要的能耗。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本技术提出的一种基于等离子体技术的固体废料处理装置的整体外观结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种基于等离子体技术的固体废料处理装置的粉碎筒和等离子处理箱内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种基于等离子体技术的固体废料处理装置的气体处理箱内部结构示意图。
[0021]附图说明：100主体单元、101等离子处理箱、102粉碎筒、103透明观察窗、200粉碎预处理单元、201进料口、202驱动电机、203粉碎盘、204粉碎齿、300送料燃烧单元、301分隔板、302隔热板、303传动带、304点火器、305供氧盒、400尾热利用单元、401气体处理箱、401a气体处理组件、4011进气腔、4012处理腔、4013粗过滤网、4014活性炭过滤层、4015酸处理层、4016细过滤网、402进气管、403通气管、404换热板、405排气管。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于等离子体技术的固体废料处理装置，其特征在于，包括：主体单元(100)，其包括等离子处理箱(101)和固定安装在等离子处理箱(101)上侧壁一端的粉碎筒(102)，所述粉碎筒(102)与等离子处理箱(101)通过下料口连通；粉碎预处理单元(200)，其包括固定安装在粉碎筒(102)上侧壁中心处的驱动电机(202)以及与驱动电机(202)输出轴固定连接的转杆，所述转杆上固定套设有多组均匀分布的粉碎盘(203)，且粉碎筒(102)内壁设置有与多组粉碎齿(204)啮合的粉碎齿(204)，所述等离子处理箱(101)上侧壁开设有位置对称的进料口(201)；送料燃烧单元(300)，其包括倾斜安装在等离子箱体内的传动带(303)以及固定安装在等离子处理箱(101)内壁的分隔板(301)，所述传动带(303)位于下料口正下方，且分隔板(301)上开设有与传动带(303)下端匹配的开口，所述开口内铰接有匹配的隔热板(302)，所述等离子处理箱(101)远离传动带(303)的一侧固定安装有点火器(304)，且等离子处理箱(101)内安装有匹配的供氧盒(305)。2.根据权利要求1所述的一种基于等离子体技术的固体废料处理装置，其特征在于：所述废料处理装置还包括尾热利用单元(400)，其包括固定安装在等离子处理箱(101)下侧内壁的气体处理箱(401)，所述气体处理箱(401)位于传动带(303)正下方，所述分隔板(301)上开设有多组均匀分布的单向阀，所述单向阀与气体处理箱(401)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈向辉，晏应，李靖，朱启洋，毛泽亮，
申请(专利权)人：江苏现代路桥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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