一种高精度光电编码器制造技术

本实用新型专利技术提供一种高精度光电编码器，涉及编码器技术领域，包括编码器本体，所述编码器本体的外表面连接有承接架板，所述承接架板的外表面开设有螺纹通孔，且承接架板通过螺纹通孔连接有固定组件，所述固定组件包括与螺纹通孔相连接的螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有环板。本实用新型专利技术，通过设置固定组件与承接组件，既可以通过使用固定组件对编码器本体进行固定处理，同时也可通过使用承接组件为固定状态下的编码器本体进行承接，尽量地避免了尚未配备对应的承接组件，在转移过程中，容易发生磕碰的技术问题，进而规避了若磕碰导致内部电子元器件发生脱落或接线脱离接线槽，则易影响后续使用的技术问题。后续使用的技术问题。后续使用的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度光电编码器


[0001]本技术涉及编码器
，尤其涉及一种高精度光电编码器。

技术介绍

[0002]现有的技术中，如中国专利号：CN201720303942.6一种轨道交通用高精度光电编码器，由于编码器主轴采用上下两个深沟球轴承共同支撑，使编码器主轴在随驱动机构高速转动时不会发生倾斜，使转动更加平稳，避免了编码器主轴高速旋转时跑偏的问题，还延长了编码器主轴的使用寿命，降低了编码器的更换成本；由于采用一体化光电脉冲处理模块进行信号读取转化，实现电路板与读头一体化的结构，使发射模块和接收模块一体化，从而简化了安装结构，降低了对安装精度的要求，提高检测精度，还能降低对码盘的同轴度要求，而上述内容所提到的高精度光电编码器在实际投入使用的过程中，需要将其进行装载转移时，由于高精度光电编码器的本体形状较为独特，且尚未配备对应的承接组件，在转移过程中，容易发生磕碰，而高精度光电编码器的内部构造多为电子元器件，若磕碰导致内部电子元器件发生脱落或接线脱离接线槽，则易影响后续使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过设置对应的承接组件，尽量地解决了高精度光电编码器在实际投入使用的过程中，需要将其进行装载转移时，由于高精度光电编码器的本体形状较为独特，且尚未配备对应的承接组件，在转移过程中，容易发生磕碰，而高精度光电编码器的内部构造多为电子元器件，若磕碰导致内部电子元器件发生脱落或接线脱离接线槽，则易影响后续使用的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度光电编码器，包括编码器本体，所述编码器本体的外表面连接有承接架板，所述承接架板的外表面开设有螺纹通孔，且承接架板通过螺纹通孔连接有固定组件，所述固定组件包括与螺纹通孔相连接的螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有环板，所述螺纹杆的另一端连接有固定板，所述固定组件包括开设于承接架板的外表面的夹持槽，所述夹持槽的内表面与编码器本体的外表面相贴合，所述承接架板的外表面设置有与螺纹杆外表面相适配的承接环，所述承接环的外表面开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆的两端均通过螺纹通孔并延伸至承接架板的外部，所述承接架板的底面连接有承接组件。
[0006]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置螺纹杆可带动其余组件进行传动，通过设置承接组件可为其余组件提供稳定的承接支点。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述承接架板共设置有多个，且多个承接架板以编码器本体的外表面为路径并呈环形路径排列设置，所述固定组件共设置有多个，且多个固定组件分别与多个承接架板相对应。
[0008]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置承接架板可为其余组件提供稳定的
对接支点，通过设置固定组件可对编码器本体进行有效固定处理。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述承接组件包括与承接架板底面相连接的承接板，所述承接板共设置有多个，且多个承接板分别与多个承接架板相连接。
[0010]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置承接组件可为编码器本体提供支持处理，通过设置承接板可为其余组件提供稳定的连接支点。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述承接板的底面连接有底架，所述底架的外表面中心处设置有限位板，所述限位板的外表面设置有与编码器本体主轴部分相适配的限位槽。
[0012]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置限位槽可对编码器本体的主轴部分进行限位处理，使其转运或工作人员对其进行位移时不易发生位移。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述底架的底面连接有底板，所述底板的外表面呈环形。
[0014]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置底板可为其余组件提供稳定的支点，通过设置底架可为底板提供较佳的承接支点。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0016]本技术，通过设置固定组件与承接组件，既可以通过使用固定组件对编码器本体进行固定处理，同时也可通过使用承接组件为固定状态下的编码器本体进行承接，尽量地避免了尚未配备对应的承接组件，在转移过程中，容易发生磕碰的技术问题，进而规避了若磕碰导致内部电子元器件发生脱落或接线脱离接线槽，则易影响后续使用的技术问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种高精度光电编码器整体组件不含承接组件的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种高精度光电编码器承接组件与整体组件的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的一种高精度光电编码器固定组件的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的一种高精度光电编码器承接组件的立体结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、编码器本体；2、承接架板；3、固定组件；4、承接组件；
[0023]301、螺纹杆；302、夹持槽；303、环板；304、固定板；305、承接环；
[0024]401、承接板；402、底架；403、底板；404、限位板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1－图4所示，本技术提供一种技术方案：一种高精度光电编码器，包括编
码器本体1，编码器本体1的外表面连接有承接架板2，承接架板2的外表面开设有螺纹通孔，且承接架板2通过螺纹通孔连接有固定组件3，固定组件3包括与螺纹通孔相连接的螺纹杆301，螺纹杆301的一端连接有环板303，螺纹杆301的另一端连接有固定板304，固定组件3包括开设于承接架板2的外表面的夹持槽302，通过设置夹持槽302可方便对承接架板2进行初步定位，夹持槽302的内表面与编码器本体1的外表面相贴合，承接架板2的外表面设置有与螺纹杆301外表面相适配的承接环305，承接环305的外表面开设有与螺纹杆301相适配的螺纹孔，通过设置螺纹孔可方便承接环305与螺纹杆301进行对接处理。
[0028]实施例2
[0029]如图1－图4所示，本技术提供一种技术方案：螺纹杆301的两端均通过螺纹通孔并延伸至承接架板2的外部，承接架板2的底面连接有承接组件4，通过设置螺纹杆301可带动其余组件进行传动，通过设置承接组件4可为其余组件提供稳定的承接支点，承接架板2共设置有多个，且多个承接架板2以编码器本体1的外表面为路径并呈环形路径排列设置，固定组件3共设置有多个，且多个固定组件3分别与多个承接架板2相对应，通过设置承接架板2可为其余组件提供稳定的对接支点，通过设置固定组件3可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度光电编码器，包括编码器本体(1)，其特征在于：所述编码器本体(1)的外表面连接有承接架板(2)，所述承接架板(2)的外表面开设有螺纹通孔，且承接架板(2)通过螺纹通孔连接有固定组件(3)，所述固定组件(3)包括与螺纹通孔相连接的螺纹杆(301)，所述螺纹杆(301)的一端连接有环板(303)，所述螺纹杆(301)的另一端连接有固定板(304)，所述固定组件(3)包括开设于承接架板(2)的外表面的夹持槽(302)，所述夹持槽(302)的内表面与编码器本体(1)的外表面相贴合，所述承接架板(2)的外表面设置有与螺纹杆(301)外表面相适配的承接环(305)，所述承接环(305)的外表面开设有与螺纹杆(301)相适配的螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种高精度光电编码器，其特征在于：所述螺纹杆(301)的两端均通过螺纹通孔并延伸至承接架板(2)的外部，所述承接架板(2)的底面连接有承接组件(4)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞子超，
申请(专利权)人：途舰自动化技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：