一种阀芯制造技术

本实用新型专利技术提出了一种阀芯，包括壳体及扣于壳体上的盖体，所述盖体上设有自锁式往复按压机构，所述壳体内设有与自锁式往复按压机构适配的控水组件，所述盖体上的自锁式往复按压机构数量为两个及以上，所述控水组件与自锁式往复按压机构等数设置；所述壳体面向盖体的一面设有与自锁式往复按压机构对应且等数设置的安装腔，各安装腔底部设有阀座，所述阀座中心设有连通至壳体底部的出水口；所述壳体侧壁设有与各安装腔连通的进水部，所述控水组件安装于安装腔内在自锁式往复按压机构带动下与阀座离合以此控制进水部与各出水口的导通或关闭。本实用新型专利技术具有可利用一个阀芯安装位同时实现两路及两路以上水流通断控制的优点。时实现两路及两路以上水流通断控制的优点。时实现两路及两路以上水流通断控制的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种阀芯


[0001]本技术涉及阀门配件领域，具体涉及一种阀芯。

技术介绍

[0002]阀芯在卫浴产品中非常常见，就拿目前的花洒龙头来说，由于存在多档功能，因此需要通过不同类型的阀芯去控制其档位切换；目前主流的有：多挡旋转式，即一个一进多出的旋转阀芯控制档位切换；按压式，即通过按压去切换档位的通断；摆动式，即通过摆动阀杆来控制档位的切换；目前按压式往是一个阀芯安装位安装一个按压阀芯，因此当需要实现多档控制时，就需要设置多个阀芯安装位及按压阀芯，因此影响了产品的整体造型及美观度，难以在外观造型上提供更多的设计思路；同时目前的按压阀芯按压结构为滑阀结构，因此在启闭时容易受水压影响。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术目的在于提供一种可利用一个阀芯安装位同时实现两路及两路以上水流通断控制，同时减少水压对按压阀芯的控制带来影响的阀芯。
[0004]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种阀芯，包括壳体及扣于壳体上的盖体，所述盖体上设有自锁式往复按压机构，所述壳体内设有与自锁式往复按压机构适配的控水组件，所述盖体上的自锁式往复按压机构数量为两个及以上，所述控水组件与自锁式往复按压机构等数设置；所述壳体面向盖体的一面设有与自锁式往复按压机构对应且等数设置的安装腔，各安装腔底部设有阀座，所述阀座中心设有连通至壳体底部的出水口；所述壳体侧壁设有与各安装腔连通的进水部，所述控水组件安装于安装腔内在自锁式往复按压机构带动下与阀座离合以此控制进水部与各出水口的导通或关闭。
[0005]上述结构中，通过在壳体与盖体上设置多组自锁式往复按压机构及控水组件，从而在其安装于阀芯安装位内时，可在阀芯安装位底部设置多个与各出水口对应的出水道，同时在阀芯安装位侧壁设置进水道，进水道的水直接到达进水部，而后利用自锁式往复按压机构及控水组件来控制进水部与各出水口之间的通断，从而实现单个阀芯控制多路水流通断的目的，在对应龙头上也只需设置一个阀芯安装位即可，有效提升水龙头外观设计的可操作性及功能的实用性。
[0006]本技术进一步设置为，各组自锁式往复按压机构及控水组件中心轴线相对于壳体及盖体轴线呈偏心设置或相对于壳体及盖体轴线呈偏心设置的同时设置一组自锁式往复按压机构及控水组件与壳体及盖体轴线同心设置；各组自锁式往复按压机构及控水组件沿壳体及盖体周向方向均布设置。
[0007]上述结构中，均布设置在自锁式往复按压机构上安装按键时更为方便，可保证按键外形的一致性。
[0008]本技术进一步设置为，所述壳体面设有沿各出水口外缘设置的第一密封圈。
[0009]上述结构中，第一密封圈在阀芯安装于阀芯安装位后用于密封出水道避免蹿水。
[0010]本技术进一步设置为，所述壳体侧壁设有第二密封圈，所述进水部位于第二密封圈往壳体底部方向的壳体外壁上。
[0011]上述结构中，第二密封圈在阀芯安装于阀芯安装位后用于密封进水道避免蹿水。
[0012]本技术进一步设置为，所述控水组件包括自阀座起往盖体方向依次设置的恒压皮碗、支撑筒、支撑罩；所述支撑筒与恒压皮碗之间形成恒压腔且恒压腔内设有用于推动恒压皮碗与阀座相抵的皮碗复位簧；所述支撑筒、支撑罩之间设有第三密封圈；控水组件还包括一端设有支撑头且支撑头与自锁式往复按压机构相抵适配，另一端依次穿过支撑罩、第三密封圈及支撑筒到达恒压腔内的控制杆，所述控制杆套有控制杆复位簧，所述控制杆复位簧两端分别抵于支撑罩及支撑头上；所述恒压皮碗设有在其与阀座相抵时连通恒压腔及出水口的第一恒压孔，以及连通恒压腔与进水部的第二恒压孔；所述控制杆通过自锁式往复按压机构控制其轴向滑动插入第一恒压孔或从第一恒压孔拔出。
[0013]上述结构中，在自锁式往复按压机构下压前，控制杆未插入第一恒压孔，此时从第二恒压孔进入恒压腔内的水从第一恒压孔排出，恒压腔失压，进水部的水流推动恒压皮碗往盖体方向移动促使恒压皮碗与阀座分离的同时压缩皮碗复位簧，此时进水部与出水口正常出水；在自锁式往复按压机构下压后，控制杆插入第一恒压孔，此时水流从第二恒压孔进入恒压腔呈现只进不出的状态，同时皮碗复位簧推动恒压皮碗往阀座方向靠拢，并逐渐减少水流，随着水流减小更多的水压进入恒压腔辅助推动恒压皮碗往阀座方向靠拢直至恒压皮碗与阀座接触，并在水压作用下保持密闭状态，恒压腔保压，此时进水部与出水口停止出水；当再次按压自锁式往复按压机构后，控制杆从第一恒压孔拔出，恒压腔内的保压水从第一恒压孔排入出水口，恒压腔失压，进水部的水流推动恒压皮碗往盖体方向移动促使恒压皮碗与阀座分离的同时压缩皮碗复位簧，此时进水部与出水口正常出水；以此往复实现恒压启闭，有效解决了水压问题导致的现有按压阀芯按压不顺畅，工作不灵敏等问题。
[0014]本技术进一步设置为，所述安装腔内壁设有挡肩，所述恒压皮碗外缘通过支撑筒压于挡肩上以此从隔断阀座上方的安装腔与进水部；所述支撑罩一端与支撑筒相抵，另一端与盖体相抵。
[0015]本技术进一步设置为，所述壳体底面还设有定位凸起。
[0016]上述结构中，定位凸起用于与阀芯安装位底部的定位凹陷适配，用于控制壳体在阀芯安装位内的周向朝向。
[0017]本技术进一步设置为，所述壳体与盖体之间通过卡扣机构卡合。
[0018]上述结构中，卡扣机构卡合的壳体与盖体便于拆装。
[0019]本技术进一步设置为，所述卡扣机构包括壳体面向盖体的一面其外缘设置的卡耳，所述卡耳上设有卡槽；以及盖体朝向壳体的一端外壁上设置用于与卡耳适配的插接槽，所述插接槽上设有与卡槽卡合的卡勾。
[0020]本技术进一步设置为，所述卡扣机构为两个或两个以上，沿壳体及盖体周向方向均布设置。
[0021]上述结构中，自锁式往复按压机构与控水组件可设置为两组、三组、四组、五组、六组、七组、八组等等数量，当自锁式往复按压机构与控水组件数量足够多时，可在壳体与盖体的中心轴线位置设置自锁式往复按压机构与控水组件。
[0022]本技术的有益效果：通过在壳体与盖体上设置多组自锁式往复按压机构及控
水组件，从而在其安装于阀芯安装位内时，可在阀芯安装位底部设置多个与各出水口对应的出水道，同时在阀芯安装位侧壁设置进水道，进水道的水直接到达进水部，而后利用自锁式往复按压机构及控水组件来控制进水部与各出水口之间的通断，从而实现单个阀芯控制多路水流通断的目的，在对应龙头上也只需设置一个阀芯安装位即可，有效提升水龙头外观设计的可操作性及功能的实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术的双开整体正面立体结构图。
[0024]图2为本技术的双开整体背面立体结构示意图。
[0025]图3为本技术的双开全剖结构示意图。
[0026]图4为本技术的双开爆炸结构示意图。
[0027]图5为本技术的双开全剖爆炸结构示意图。
[0028]图6为本技术的三开整体正面立体结构图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯，包括壳体及扣于壳体上的盖体，所述盖体上设有自锁式往复按压机构，所述壳体内设有与自锁式往复按压机构适配的控水组件，其特征在于：所述盖体上的自锁式往复按压机构数量为两个及以上，所述控水组件与自锁式往复按压机构等数设置；所述壳体面向盖体的一面设有与自锁式往复按压机构对应且等数设置的安装腔，各安装腔底部设有阀座，所述阀座中心设有连通至壳体底部的出水口；所述壳体侧壁设有与各安装腔连通的进水部，所述控水组件安装于安装腔内在自锁式往复按压机构带动下与阀座离合以此控制进水部与各出水口的导通或关闭。2.根据权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于：各组自锁式往复按压机构及控水组件中心轴线相对于壳体及盖体轴线呈偏心设置或相对于壳体及盖体轴线呈偏心设置的同时设置一组自锁式往复按压机构及控水组件与壳体及盖体轴线同心设置；各组自锁式往复按压机构及控水组件沿壳体及盖体周向方向均布设置。3.根据权利要求1或2所述的一种阀芯，其特征在于：所述壳体面设有沿各出水口外缘设置的第一密封圈。4.根据权利要求3所述的一种阀芯，其特征在于：所述壳体侧壁设有第二密封圈，所述进水部位于第二密封圈往壳体底部方向的壳体外壁上。5.根据权利要求1所述的一种阀芯，其特征在于：所述控水组件包括自阀座起往盖体方向依次设置的恒压皮碗、支撑筒、支撑罩；所述支撑筒与恒压皮碗之间形成恒压腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：董冬梅，
申请(专利权)人：董冬梅，
类型：新型
国别省市：