一种高效率的数控双头铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及铣床相关领域，尤其涉及一种高效率的数控双头铣床，包括第一电机、第一双向丝杆、滑动架、气缸、传动架、第二电机、铣刀、滑动板、调节机构、夹板、第一圆板、第二圆板、第三电机、丝杆、固定架和底座。本实用新型专利技术通过设置了调节机构于滑动板顶部，通过第一圆板带动工件和第二圆板转动，并且通过角度传感器检测工件的转动角度，然后通过托板对工件提供辅助支撑力，达到了便于更加自动化的对工件进行调节，便于铣刀对工件的不同面进行加工，提高了工作效率的有益效果。提高了工作效率的有益效果。提高了工作效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的数控双头铣床


[0001]本技术涉及铣床相关领域，尤其涉及一种高效率的数控双头铣床。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，而双头铣床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种铣床之一，与传统铣床的区别在于可同时对工件两边进行产品铣面加工，工作效率更高，按照类别又分为自动型数控铣床与自动型非数控以及半自动型。
[0003]现有专利：CN111546100A的一种自动数控双头铣床，在铣床上设置有双头铣刀，可以对工件的两端实现同时铣削加工，使双头铣床具有双面同时铣削的特点，提高了加工效率，也降低了重复装夹误。
[0004]该现有专利，通过两个活动夹板向内移动将工件夹紧固定，而部分工件由于需要不止加工一个面，因此在对工件的一个面加工完毕后，需要对铣床上的工件进行调节，则需要将活动夹板位置调节后再对工件进行调节，并且再由活动夹板将工件夹紧，其过程自动化程度较低，使得工作效率也较低。

技术实现思路

[0005]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种高效率的数控双头铣床，以解决上述技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种高效率的数控双头铣床，包括第一电机、第一双向丝杆、滑动板和第三电机，所述第一电机安装于固定架侧表面，且第一电机外侧输出轴穿过固定架侧表面后连接于第一双向丝杆，所述调节机构设置于滑动板顶部，所述调节机构包括电动马达、第二双向丝杆、自锁电机、角度传感器、支撑箱和凸板，所述电动马达安装于滑动板顶端面，且电动马达右侧输出轴穿过凸板左端面后连接于第二双向丝杆，所述第二双向丝杆与夹板左端面底部开设的螺孔内侧螺纹配合，所述自锁电机安装于左侧的夹板上，且自锁电机右侧输出轴穿过夹板左端面后连接于第一圆板左端面中部，所述角度传感器安装于右侧的夹板上，且角度传感器输入轴穿过夹板右端面后连接于第二圆板右端面中部，所述支撑箱设置于滑动板顶部，所述凸板安装有两个于滑动板顶端面，且两个凸板分别位于两个夹板外侧。
[0007]优选的，所述第一双向丝杆与固定架内侧顶部转动连接，且第一双向丝杆与滑动架外侧后端开设的螺孔内侧螺纹配合，所述滑动架设置有两个于固定架内侧，且滑动架与固定架内侧后端面滑动连接，所述滑动架顶端面安装有气缸，所述气缸底部活塞杆穿过滑动架顶端面后连接于传动架，所述传动架滑动安装于滑动架前端面，且传动架前端面安装有第二电机，所述第二电机底部输出轴上安装有铣刀，所述铣刀底部设置有滑动板，所述滑动板顶部滑动安装有两个夹板，且滑动板与底座顶端面滑动连接，所述夹板内侧左右两端
顶部分别设置有第一圆板和第二圆板，所述第一圆板位于第二圆板左端，述第一圆板和第二圆板为同轴设置，所述第三电机锁紧固定于底座顶部后端，且第三电机前端输出轴与丝杆后端面相连接，所述丝杆与滑动板底部开设的螺孔内侧螺纹配合，所述固定架安装于底座侧表面。
[0008]优选的，所述支撑箱包括固定板、箱体、支撑杆、托板、固定环、弹簧和驱动机构，所述固定板安装于箱体内侧中上部，所述箱体设置于滑动板顶端面中部，且位于两个夹板左右对立面之间，所述支撑杆贯穿于固定板底端面和箱体内侧顶端面，且支撑杆与托板底端面中部相连接，所述固定环内圈连接于支撑杆外侧端面，且固定环通过弹簧连接于箱体内侧顶端面，所述弹簧内侧端面与支撑杆侧表面活动连接，所述驱动机构设置于箱体内侧底部。
[0009]优选的，所述驱动机构包括滚轮、锥形块、连接板和电动推杆，所述滚轮转动安装于支撑杆外侧底部，且滚轮贴合于锥形块顶端面，所述锥形块设置于箱体内侧底部，所述连接板安装于锥形块后端面，且连接板与电动推杆右侧活塞杆相连接，所述电动推杆安装于箱体内侧左端面底部。
[0010]优选的，所述箱体侧表面与夹板内侧端面设置有间距。
[0011]优选的，所述托板顶端面低于第一圆板和第二圆板底端面，且托板底端面与支撑杆相垂直。
[0012]优选的，所述锥形块顶端面为斜面状，且锥形块宽度大于滚轮厚度。
[0013]优选的，所述滚轮外径大于支撑杆外径，且滚轮接触于锥形块顶部左端时电动推杆的活塞杆为最大伸出状态。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过设置了调节机构于滑动板顶部，通过第一圆板带动工件和第二圆板转动，并且通过角度传感器检测工件的转动角度，然后通过托板对工件提供辅助支撑力，达到了便于更加自动化的对工件进行调节，便于铣刀对工件的不同面进行加工，提高了工作效率的有益效果。
[0016]本技术通过设置了锥形块顶端面为斜面状，且锥形块宽度大于滚轮厚度，便于锥形块在水平移动的过程中对滚轮施加向上的推力。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术的第三电机连接结构示意图；
[0019]图3是本技术的调节机构正视剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术的支撑箱正视剖面结构示意图；
[0021]图5是本技术的图4中A处结构放大示意图。
[0022]其中：第一电机
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1、第一双向丝杆
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2、滑动架
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3、气缸
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4、传动架
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5、第二电机
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6、铣刀
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7、滑动板
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8、调节机构
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9、夹板
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10、第一圆板
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11、第二圆板
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12、第三电机
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13、丝杆
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14、固定架
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15、底座
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16、电动马达
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91、第二双向丝杆
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92、自锁电机
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93、角度传感器
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94、支撑箱
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95、凸板
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96、固定板
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951、箱体
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952、支撑杆
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953、托板
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954、固定环
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955、弹簧
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956、驱动机构
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957、滚轮
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9571、锥形块
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9572、连接板
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9573、电动推杆
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9574。
具体实施方式
[0023]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0024]如图1和图2所示，本技术提供一种高效率的数控双头铣床，包括第一电机1、第一双向丝杆2、滑动板8和第三电机13，第一电机1安装于固定架15侧表面，且第一电机1外侧输出轴穿过固定架15侧表面后连接于第一双向丝杆2，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的数控双头铣床，包括第一电机（1）、第一双向丝杆（2）、滑动板（8）和第三电机（13），所述第一电机（1）安装于固定架（15）侧表面，且第一电机（1）外侧输出轴穿过固定架（15）侧表面后连接于第一双向丝杆（2）；其特征在于：还包括调节机构（9），所述调节机构（9）设置于滑动板（8）顶部，所述调节机构（9）包括电动马达（91）、第二双向丝杆（92）、自锁电机（93）、角度传感器（94）、支撑箱（95）和凸板（96），所述电动马达（91）安装于滑动板（8）顶端面，且电动马达（91）右侧输出轴穿过凸板（96）左端面后连接于第二双向丝杆（92），所述第二双向丝杆（92）与夹板（10）左端面底部开设的螺孔内侧螺纹配合，所述自锁电机（93）安装于左侧的夹板（10）上，且自锁电机（93）右侧输出轴穿过夹板（10）左端面后连接于第一圆板（11）左端面中部，所述角度传感器（94）安装于右侧的夹板（10）上，且角度传感器（94）输入轴穿过夹板（10）右端面后连接于第二圆板（12）右端面中部，所述支撑箱（95）设置于滑动板（8）顶部，所述凸板（96）安装有两个于滑动板（8）顶端面，且两个凸板（96）分别位于两个夹板（10）外侧。2.根据权利要求1所述一种高效率的数控双头铣床，其特征在于：所述第一双向丝杆（2）与固定架（15）内侧顶部转动连接，且第一双向丝杆（2）与滑动架（3）外侧后端开设的螺孔内侧螺纹配合，所述滑动架（3）设置有两个于固定架（15）内侧，且滑动架（3）与固定架（15）内侧后端面滑动连接，所述滑动架（3）顶端面安装有气缸（4），所述气缸（4）底部活塞杆穿过滑动架（3）顶端面后连接于传动架（5），所述传动架（5）滑动安装于滑动架（3）前端面，且传动架（5）前端面安装有第二电机（6），所述第二电机（6）底部输出轴上安装有铣刀（7），所述铣刀（7）底部设置有滑动板（8），所述滑动板（8）顶部滑动安装有两个夹板（10），且滑动板（8）与底座（16）顶端面滑动连接，所述夹板（10）内侧左右两端顶部分别设置有第一圆板（11）和第二圆板（12），所述第一圆板（11）位于第二圆板（12）左端，述第一圆板（11）和第二圆板（12）为同轴设置，所述第三电机（13）锁紧固定于底座（16）顶部后端，且第三电机（13）前端输出轴与丝杆（14）后端面相连接，所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩超愈，
申请(专利权)人：湖南泽楷精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：