一种可动接点板自动组装铆接的进料振动盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种可动接点板自动组装铆接的进料振动盘，包括：轨道一号、挡板、轨道二号、轨道三号、可动接点板凹槽、可动接点板挂杆、外壳、吹气装置；所述轨道一号与所述轨道二号连接，所述挡板置于所述轨道二号的外围与所述轨道一号相连接，所述轨道二号上设有三个所述可动接点板挂杆，每个所述可动接点板挂杆的下方均设有所述可动接点板凹槽，所述轨道三号的中心位置和末端位置均设有所述吹气装置，通过设置轨道一号、挡板、轨道二号完成了第一次的筛选，通过设置可动接点板凹槽、可动接点板挂杆完成第二次的筛选，通过设置吹气装置加快可动接点板的传送速度，整个过程除放料外，完全摆脱人工，实现了自动化，减少了人力物力的消耗。消耗。消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种可动接点板自动组装铆接的进料振动盘


[0001]本技术涉及温控器
，具体涉及一种可动接点板自动组装铆接的进料振动盘。

技术介绍

[0002]温度控制器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器，任何温度控制器的内部都分为两侧，一侧是固定板组件侧，另一侧为可动接点板组件侧，现有技术中，固定板组件侧由固定板、固定接点和铆钉三种部品互相铆接在一起；可动接点板组件侧由可动接点板、可动接点和铆钉三种部品互相铆接在一起，无论是固定板侧组件的三个零部件往一起铆接，还是可动接点板侧组件的三个零部件往一起铆接，当前都是人工来进行操作的，存在着浪费人力物力的情况。想要采取自动化来进行这两侧组件的自动上料、铆接，受限于我司可动接点板和固定板的特殊形状和特殊要求，无法采用普通的振动盘进行自动上料，技术上遇到的这个瓶颈，阻碍了自动化的实现。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种可动接点板自动组装铆接的进料振动盘，以解决技术瓶颈，实现自动化，消除浪费人力物力问题。
[0004]本技术提供一种可动接点板自动组装铆接的进料振动盘，包括：轨道一号、挡板、轨道二号、轨道三号、可动接点板凹槽、可动接点板挂杆、外壳、吹气装置；
[0005]所述外壳为上端开口的空心圆筒体，所述外壳放置在外围，所述轨道一号、所述轨道二号、所述轨道三号放置在所述外壳的内部，所述轨道一号的尾端与所述轨道二号的首端相连接，所述挡板置于所述轨道二号的外围与所述轨道一号相连接，所述轨道二号的尾端与所述轨道三号的首端相连，所述轨道二号上设有三个所述可动接点板挂杆，每个所述可动接点板挂杆的下方均设有所述可动接点板凹槽，所述轨道三号的中心位置和末端位置均设有所述吹气装置。
[0006]进一步的，所述轨道一号为宽轨道，可允许可动接点板随着所述轨道一号的外边缘进入到所述轨道二号，所述轨道一号高于所述挡板，所述挡板高于所述轨道二号，所述轨道二号的外边缘逐渐提高，内边缘降低，角度逐渐变化为外高内低，所述轨道三号逐渐趋近于平轨道。
[0007]进一步的，收集盘安装在所述外壳内部的底端位置，送料轨道安装在所述收集盘的上方，所述送料轨道的尾端与所述轨道一号相连接，掉落在所述收集盘的所述可动接点板可随着所述收集盘的振动，进而到所述送料轨道上。
[0008]进一步的，所述可动接点板由上板、下板、连接板组成，所述上板置于上端，所述下板置于下端，所述上板与所述下板通过所述连接板连接，所述上板的右端设有上板凹槽，所
述上板的中心位置设有上板凸起，所述上板凸起呈圆锥状，所述下板的上端设有下板凹槽，所述上板与所述下板之间呈20度。
[0009]进一步的，所述可动接点板凹槽宽度大于所述下板的长度，小于所述上板的长度
[0010]本技术产生的有益效果如下：本技术提供一种可动接点板自动组装铆接的进料振动盘，通过设置轨道一号、挡板、轨道二号完成了第一次的筛选，通过设置可动接点板凹槽、可动接点板挂杆完成第二次的筛选，通过设置吹气装置加快可动接点板的传送速度，整个过程除放料外，完全摆脱人工，突破技术瓶颈，最终实现了自动化，减少了人力物力的消耗。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术提供的一种可动接点板自动组装铆接的进料振动盘的结构示意图；
[0013]图2为本技术提供的一种可动接点板自动组装铆接的进料振动盘的可动接点板俯视图；
[0014]图3为本技术提供的一种可动接点板自动组装铆接的进料振动盘的可动接点板侧视图。
[0015]图示说明：1
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轨道一号、2
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挡板、3
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轨道二号、4
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轨道三号、5
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可动接点板凹槽、6
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可动接点板挂杆、7
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外壳、8
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送料轨道、9
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收集盘、10
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吹气装置、100
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可动接点板、101
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上板、102
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下板、103
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上板凹槽、104
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下板凹槽、105
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上板凸起、106
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连接板。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0017]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0018]现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方
式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
[0019]请参阅图1至图3，本技术实施一种可动接点板自动组装铆接进料振动盘，包括：轨道一号1、挡板2、轨道二号3、轨道三号4、可动接点板凹槽5、可动接点板挂杆6、外壳7、吹气装置10；
[0020]其中，所述外壳7为上端开口的空心圆筒体，所述外壳7放置在外围，所述轨道一号1、所述轨道二号3、所述轨道三号4放置在所述外壳7的内部，所述轨道一号1的尾端与所述轨道二号3的首端相连接，所述挡板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可动接点板自动组装铆接的进料振动盘，其特征在于，包括：轨道一号(1)、挡板(2)、轨道二号(3)、轨道三号(4)、可动接点板凹槽(5)、可动接点板挂杆(6)、外壳(7)、吹气装置(10)；所述外壳(7)为上端开口的空心圆筒体，所述外壳(7)放置在外围，所述轨道一号(1)、所述轨道二号(3)、所述轨道三号(4)放置在所述外壳(7)的内部，所述轨道一号(1)的尾端与所述轨道二号(3)的首端相连接，所述挡板(2)置于所述轨道二号(3)的外围与所述轨道一号(1)相连接，所述轨道二号(3)的尾端与所述轨道三号(4)的首端相连，所述轨道二号(3)上设有三个所述可动接点板挂杆(6)，每个所述可动接点板挂杆(6)的下方均设有所述可动接点板凹槽(5)，所述轨道三号(4)的中心位置和末端位置均设有所述吹气装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种可动接点板自动组装铆接的进料振动盘，其特征在于，所述轨道一号(1)为宽轨道，可允许可动接点板(100)随着所述轨道一号(1)的外边缘进入到所述轨道二号(3)，所述轨道一号(1)高于所述挡板(2)，所述挡板(2)高于所述轨道二号(3)，所述轨道二号(3)的外边缘逐渐提高，内边缘降低，角度逐渐变化为外高内低，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋维军，尹世涛，桑金荣，庞丽丽，苏广良，矫正宽，王寅冰，吕振，
申请(专利权)人：大连旭计器有限公司，
类型：新型
国别省市：