一种智能扎带机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能扎带机，包括驱动机构、主棘轮和从动棘轮，主棘轮设置在驱动机构的动力输出轴上，从动棘轮为无动力轮，动力输出轴上还设有单向轴承，主棘轮设置在单向轴承上，单向轴承的旋转方向与主棘轮扎紧扎带时旋转方向相反。本申请在驱动机构不工作的情况，能做到扎带送入阻力很小，使得扎带送入更容易，送入后退出的阻力很大，不易脱落，使用效果非常突出。果非常突出。果非常突出。

【技术实现步骤摘要】
一种智能扎带机


[0001]本技术涉及扎带机
，尤其涉及一种智能扎带机。

技术介绍

[0002]扎带在很多产业和行业应用中都有被广泛使用，传统扎带都需要手工完成扎紧的动作，费时费力，有人开发了自动扎带机，可以实现扎带的扎紧和切断，效率高，非常受欢迎。现有的设备一般都包括驱动机构、主棘轮和从动棘轮，主棘轮设置在驱动机构的动力输出轴上，从动棘轮为无动力轮，配合主棘轮夹紧扎带和传送扎带，现有设备在扎带送入咬合及防退出的表现不够理想，在驱动机构不工作时，驱动机构自身存在较大的旋转阻力，在插入扎带时，主棘轮很难被扎带推动，扎带就很难送入主棘轮和从动棘轮之间咬合，一般只能在驱动机构启动工作时，才能轻松地插入扎带，使用不够方便；此时就只好通过增大主棘轮和从动棘轮之间的距离，依靠扎带自身的变形能力，来减小插入阻力，可是主棘轮和从动棘轮之间的距离增大后，扎带就会因为咬合力不足，很容易脱落，后面工作的扎紧力也受到较大的不利影响，有待改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种扎带送入容易且不易脱落的智能扎带机。
[0004]本技术是这样实现的：一种智能扎带机，包括驱动机构、主棘轮和从动棘轮，所述主棘轮设置在驱动机构的动力输出轴上，所述从动棘轮为无动力轮，所述动力输出轴上还设有单向轴承，所述主棘轮设置在单向轴承上，所述单向轴承的旋转方向与主棘轮扎紧扎带时旋转方向相反。
[0005]其中，所述驱动机构包括安装盒、电机和减速齿轮箱，所述电机和减速齿轮箱均设置在安装盒上，所述电机的电机轴与减速齿轮箱的动力输入端传动连接，所述主棘轮设置在减速齿轮箱的动力输出轴上。
[0006]其中，所述智能扎带机还包括机架、第一轴、第二轴和弹簧，所述驱动机构通过第一轴旋转地设置在机架上，所述从动棘轮通过第二轴旋转地设置在机架上，所述弹簧设置在机架和安装盒之间，并使主棘轮弹性贴靠在从动棘轮上。
[0007]其中，所述安装盒上设有转轴安装片，所述转轴安装片上设有轴孔，所述第一轴设置在轴孔内。
[0008]其中，所述转轴安装片上设有多个轴孔，不同轴孔套设在第一轴上，以获得不同的贴靠力。
[0009]其中，所述弹簧为拉簧或压簧。
[0010]本技术的有益效果为：由于本技术在主棘轮和动力输出轴之间设置了单向轴承，且单向轴承的旋转方向与主棘轮扎紧扎带时旋转方向相反，在送入扎带时，扎带拖动主棘轮旋转，由于单向轴承可以正常旋转，所以不需要克服驱动机构的阻力，扎带送入时的阻力很小；送入扎带后，扎带要想脱出，需要单向轴承反向旋转，在反向旋转时，必须拖动
主棘轮一起反向旋转才可以，主棘轮反向旋转必须要克服驱动机构的阻力，这个阻力较大，所以扎带就很难脱落。本申请在驱动机构不工作的情况，能做到扎带送入阻力很小，使得扎带送入更容易，送入后退出的阻力很大，不易脱落，使用效果非常突出，能提高用户的使用体验。
附图说明
[0011]图1是本技术所述智能扎带机实施例的内部结构立体图；
[0012]图2是本技术所述智能扎带机实施例的内部部分零件的配合关系示意图。
[0013]其中，1、驱动机构；11、安装盒；111、转轴安装片；112、轴孔；12、电机；13、减速齿轮箱；14、动力输出轴；2、主棘轮；3、从动棘轮；4、单向轴承；5、机架；6、第一轴；7、第二轴；8、弹簧。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]作为本技术所述智能扎带机的实施例，如图1和图2所示，包括驱动机构1、主棘轮2和从动棘轮3，所述主棘轮2设置在驱动机构1的动力输出轴14上，所述从动棘轮3为无动力轮，所述动力输出轴14上还设有单向轴承4，所述主棘轮2设置在单向轴承4上，所述单向轴承4的旋转方向与主棘轮2扎紧扎带时旋转方向相反。
[0016]由于本技术在主棘轮2和动力输出轴14之间设置了单向轴承4，且单向轴承4的旋转方向与主棘轮2扎紧扎带时旋转方向相反，在送入扎带时，扎带拖动主棘轮2旋转，由于单向轴承4可以正常旋转，所以不需要克服驱动机构1的阻力，扎带送入时的阻力很小；送入扎带后，扎带要想脱出，需要单向轴承4反向旋转，在反向旋转时，必须拖动主棘轮2一起反向旋转才可以，主棘轮2反向旋转必须要克服驱动机构1的阻力，这个阻力较大，所以扎带就很难脱落。本申请在驱动机构1不工作的情况，能做到扎带送入阻力很小，使得扎带送入更容易，送入后退出的阻力很大，不易脱落，使用效果非常突出，能提高用户的使用体验。
[0017]在本实施例中，所述驱动机构1包括安装盒11、电机12和减速齿轮箱13，所述电机12和减速齿轮箱13均设置在安装盒11上，所述电机12的电机12轴与减速齿轮箱13的动力输入端传动连接，所述主棘轮2设置在减速齿轮箱13的动力输出轴14上。设置的减速齿轮箱13，配合电机12可以输出较大的扭力，能提供的扎紧力度也更大。
[0018]在本实施例中，所述智能扎带机还包括机架5、第一轴6、第二轴7和弹簧8，所述驱动机构1通过第一轴6旋转地设置在机架5上，所述从动棘轮3通过第二轴7旋转地设置在机架5上，所述弹簧8设置在机架5和安装盒11之间，并使主棘轮2弹性贴靠在从动棘轮3上。具体的，所述安装盒11上设有转轴安装片111，所述转轴安装片111上设有轴孔112，所述第一轴6设置在轴孔112内。在遇到不同厚度的扎带送入时，驱动机构1和主棘轮2的位置可以弹性浮动，始终能够弹性贴靠在从动棘轮3上，形成对扎带厚度自适应的效果，使扎带机均能实现稳定力度的咬合而不会出现滑牙情况，在夹紧扎带以及拉紧扎带的效果上明显优于现有技术。夹紧的力度由弹簧8提供，通过调整弹簧8的参数就可以调整夹紧力度，防止滑牙，
也防止因为主棘轮2和从动棘轮3之间的间隙过小造成扎带难以进入的情况发生。
[0019]在本实施例中，本申请还提供了第二种调整贴靠力的方法，所述转轴安装片111上设有多个轴孔112，不同轴孔112套设在第一轴6上，以获得不同的贴靠力，而不需要更换不同的弹簧8。
[0020]在本实施例中，所述弹簧8为压簧，根据实际情况也可以设置为拉簧，只要保证主棘轮2弹性贴靠在从动棘轮3上即可。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能扎带机，包括驱动机构、主棘轮和从动棘轮，所述主棘轮设置在驱动机构的动力输出轴上，所述从动棘轮为无动力轮，其特征在于，所述动力输出轴上还设有单向轴承，所述主棘轮设置在单向轴承上，所述单向轴承的旋转方向与主棘轮扎紧扎带时旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的智能扎带机，其特征在于，所述驱动机构包括安装盒、电机和减速齿轮箱，所述电机和减速齿轮箱均设置在安装盒上，所述电机的电机轴与减速齿轮箱的动力输入端传动连接，所述主棘轮设置在减速齿轮箱的动力输出轴上。3.根据权利要求2所述的智能扎带机，其特征在于，所述智能...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，
申请(专利权)人：华馨晶贸易深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：