一种抗菌洁净板生产车间制造技术

本实用新型专利技术公开一种抗菌洁净板生产车间，包括依次布置的浸胶工位、烘干工位、切纸工位、装配工位、压贴工位、切边工位和质检工位，以及设置在所述装配工位一侧的基板工位；工位之间设有辊轮输送机构和地轨系统，地轨系统上设有多台平板车；地轨系统处设有滑槽固定板所述滑槽固定板上分别设有支架，所述支架用于承载堆垛的板材，所述平板车穿梭在若干所述支架之间，所述平板车上设有多个可升降立柱，所述可升降立柱上方设有支撑平板，所述支撑平板用于承接堆垛的板材。本抗菌洁净板生产车间利用所述辊轮输送机构方便纸的输送，基板均能够通过地轨系统和平板车进行输送，方便板材在各加工工位之间流转，灵活性和输送效率较高。灵活性和输送效率较高。灵活性和输送效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌洁净板生产车间


[0001]本技术涉及到洁净板材生产
，具体涉及到一种抗菌洁净板生产车间。

技术介绍

[0002]抗菌洁净板，是以中密度纤维水泥板作为基材，用UV漆或者树脂胶作为原料，利用UV光固化工艺对板材表面进行涂装装饰。在板材表面附上油漆涂层，通过紫外光的照射，瞬间固化成膜，且固化含量高、硬度大，板面平整光滑，具有良好的抗菌能力。抗菌洁净板主要用于医疗洁净室、手术室、ICU病房和通道走廊的墙面装饰。
[0003]洁净板材在生产制作过程中具有纸膜生产处理工艺和基板生产工艺，以及将纸膜和基板结合的工艺，如何合理的将这些工艺分设在车间内是设计工厂时需要重点考虑的地方，同时要合理的设计纸和板材的转移体系，要让板材能够在不同工序间进行流转或者输送至成品库。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种抗菌洁净板生产车间。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种抗菌洁净板生产车间，所述生产车间内设有若干工位，所述工位包括依次布置的浸胶工位、烘干工位、切纸工位、装配工位、压贴工位、切边工位和质检工位，以及设置在所述装配工位一侧的基板工位；所述浸胶工位、所述烘干工位和所述切纸工位之间设有辊轮输送机构，所述生产车间在所述切纸工位、所述基板工位、所述装配工位、所述压贴工位、所述切边工位和所述质检工位之间的地面上设有地轨系统，所述地轨系统上设有多台平板车；在所述地轨系统与每个工位对应处设有滑槽固定板，所述滑槽固定板对称的设置在地轨系统的两侧；所述滑槽固定板上分别设有支架，所述支架用于承载堆垛的板材，所述平板车穿梭在若干所述支架之间，所述平板车上设有多个可升降立柱，所述可升降立柱上方设有支撑平板，所述支撑平板用于承接堆垛的板材。
[0007]本抗菌洁净板生产车间将贴纸加工工位和板材处理工位设置在同一车间内，便于产品板材的生产加工，利用所述辊轮输送机构方便纸的输送，处理好的纸和准备好的基板均能够通过所述地轨系统和所述平板车进行输送，方便板材在各加工工位之间流转，灵活性较高；而且各工位处能够堆垛板材进行批量输送，输送效率较高，不用在车间内设置庞大的皮带输送装置，也不用设置复杂的空中吊运系统。
[0008]所述地轨系统的设置，能够起到导向作用，也能够让平板车运行的更加平稳；对于规划好工位的车间来说，地轨系统的设置也可以相应的规划好，这样有利于平板车在指定的路径上运动。
[0009]所述支架设置在工位旁边的地轨系统处，能够支撑批量堆垛的板材，这些板材即可以是下料的板材，也可以是上料的板材，对于被转运工位处的板材是从工位上下来的，转
运到其它工位处的板材可以在相应工位加工。也就是说所述支架不仅仅是配合所述平板车进行转运板材设置的，还能够承担堆放板材的作用。
[0010]每对所述支架支撑板材后，能够形成一定的离地间隙和间隔间距，以方便所述平板车移动至板材的下方，所述平板车利用其上方的可升降立柱能够将堆垛的板材顶起使其与支架分离，这样就能够将板材移出支架所在范围，移出后可升降立柱可以复位，以降低板材的重心，有利于平稳运输。
[0011]在板材堆垛的时间内，可以让平板车通过规划的路径移动至相应的工位处，也就是说通过车间工位的布置、路径的规划以及堆垛的数量，来调控板材流转的时间，从而提升转运效率，减少等待浪费。
[0012]进一步的，所述地轨系统包括嵌设在地面的滑槽轨道，所述滑槽轨道的形状包括直线型、弧形型、S型、环型和Y型中的一种或者多种。采用嵌设式的滑槽轨道，能够减少地面上的凸起，滑槽轨道本身也具有限位和导向作用。多种形式的设置，能够提升组装的灵活性，能够在车间内布置出合理的线路。
[0013]进一步的，所述滑槽固定板上设有若干T形槽，所述支架通过螺栓固定安装在所述T形槽上。
[0014]进一步的，所述支架包括支撑底座，所述支撑底座上通过立杆设有支座，所述支座上覆盖有防滑软垫，所述支撑底座上设有若干螺栓连接孔。
[0015]所述支撑底座能够增加底部的支撑面积，采用扁平的设计，不影响电动平板车的通行，所述支座采用长条形支座，在能够支撑板材的同时，尽量不减小一对支座之间的间距，兼顾支撑板材和电动平板车的通行。利用所述滑槽固定板和所述支撑底座的螺栓连接，既能够牢固固定所述支架，能够让螺栓的端部在T形槽内移动或者更换到不同T形槽内，以调整位置。所述防滑软垫既能够增加摩擦力，起到防滑维稳的作用，也能够起到防护作用，避免支撑时划伤板材。
[0016]进一步的，堆垛的板材之间还可以垫设有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈的设置是避免板材与板材之间的大面积接触而可能造成的磨损，对于加工过程中做了表面处理、贴纸或者成品板材的转运，需要设置所述橡胶垫圈，避免表面层被划伤。
[0017]进一步的，所述平板车的四角处对称的设置有所述可升降立柱，所述可升降立柱为电动伸缩杆、液压活塞杆或者气动推杆。
[0018]所述支撑平板可以为带橡胶垫的普通支撑平板，也可以是真空吸盘板，采用真空吸盘进行支撑时，能够吸附住板材，减少底层板材的晃动或者偏移，配合四角处对称的设置，能够均衡平稳的支撑堆垛的板材，由于平板车的速度有限，在车间内也不会以较高速度行驶，其输送的稳定性和可靠性可以保证。
[0019]进一步的，所述平板车为AGV电动平板车，智能化程度和平稳性较好，也可以使用其它种类的平板车。
[0020]进一步的，所述生产车间的下游还设有成品库，所述成品库与所述生产车间之间也设有所述地轨系统。使得待转运的板材能够在各工序件流转，也方便成品板材转运入库。
[0021]所述生产车间的上游还设有原料车间，能够生产和准备处理纸的原料，如原纸、涂料、树脂胶等，以及生产基板的车间，为本车间提供基板。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本抗菌洁净板生产车间将贴纸加
工工位和板材处理工位设置在同一车间内，便于产品板材的生产加工，利用所述辊轮输送机构方便纸的输送，处理好的纸和准备好的基板均能够通过所述地轨系统和所述平板车进行输送，方便板材在各加工工位之间流转，灵活性较高；而且各工位处能够堆垛板材进行批量输送，输送效率较高，不用在车间内设置庞大的皮带输送装置，也不用设置复杂的空中吊运系统；2、所述地轨系统的设置，能够起到导向作用，也能够让平板车运行的更加平稳；对于规划好工位的车间来说，地轨系统的设置也可以相应的规划好，这样有利于平板车在指定的路径上运动；3、所述支架设置在工位旁边的地轨系统处，能够支撑批量堆垛的板材，既能够配合所述平板车进行转运板材，还能够独立承担堆放板材的作用；4、所述平板车利用其上方的可升降立柱能够将堆垛的板材顶起使其与支架分离，这样就能够将板材移出支架所在范围，移出后可升降立柱可以复位，以降低板材的重心，有利于平稳运输。
附图说明
[0023]图1为本技术一种抗菌洁净板生产车间的整体布置示意图；
[0024]图2为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌洁净板生产车间，其特征在于，所述生产车间内设有若干工位，所述工位包括依次布置的浸胶工位、烘干工位、切纸工位、装配工位、压贴工位、切边工位和质检工位，以及设置在所述装配工位一侧的基板工位；所述浸胶工位、所述烘干工位和所述切纸工位之间设有辊轮输送机构，所述生产车间在所述切纸工位、所述基板工位、所述装配工位、所述压贴工位、所述切边工位和所述质检工位之间的地面上设有地轨系统，所述地轨系统上设有多台平板车；在所述地轨系统与每个工位对应处设有滑槽固定板，所述滑槽固定板对称的设置在地轨系统的两侧；所述滑槽固定板上分别设有支架，所述支架用于承载堆垛的板材，所述平板车穿梭在若干所述支架之间，所述平板车上设有多个可升降立柱，所述可升降立柱上方设有支撑平板，所述支撑平板用于承接堆垛的板材。2.根据权利要求1所述的抗菌洁净板生产车间，其特征在于，所述地轨系统包括嵌设在地面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵烨，徐军，贾智凯，
申请(专利权)人：中材节能武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：