双工位旋转盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位旋转盘，属于灭火器瓶体生产技术领域，包括换位转盘，换位转盘上端面设有工位，每个工位设有至少两个工件放置位，每个工件放置位均设有旋转治具，旋转治具相对工件放置位转动；换位转盘下方在至少一个工位对应的位置设有支撑组件；所述换位转盘的底部设有换位动力结构，换位动力结构包括凸轮分割器、电机，所述凸轮分割器的出力轴与换位转盘连接，凸轮分割器的入力轴与电机连接；本实用新型专利技术通过每个工位设有至少两个工件放置位，使同一工序能够同时加工多个工件，通过支撑组件对换位转盘进行支撑，防止旋压模块下压的压力导致换位转盘变形，通过凸轮分割器使换位转盘能够间歇式转动，实现自动化加工。实现自动化加工。实现自动化加工。

【技术实现步骤摘要】
双工位旋转盘


[0001]本技术属于灭火器瓶体生产
，具体涉及了一种双工位旋转盘。

技术介绍

[0002]灭火器的瓶体由上封盖、下封盖和筒体形成，上封盖包括丝口、上封头，上封头与丝口通过旋压模组压紧，压紧后的丝口与上封头进行焊接，在旋压模组对上封头与丝口进行压紧时，旋压模组下压的压力会使转盘变形，影响上封头与丝口的焊接，且现有技术中转盘的每个工位只有一个工件放置位，导致每个加工模组每次只能对一个工件进行加工。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题为旋压模组下压的压力使转盘变形，每次只能对一个工件进行加工，从而提供一种双工位旋转盘。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种双工位旋转盘，包括换位转盘，换位转盘上端面设有工位，每个所述工位设有至少两个工件放置位，每个工件放置位均设有旋转治具，所述旋转治具相对工件放置位转动；换位转盘下方在至少一个所述工位对应的位置设有支撑组件；通过每组设有两个工件放置位，使设备的同一工序能够同步加工更多工件；通过旋转治具相对换位转盘转动，使放置在旋转治具上的工件能够相对换位转盘转动，便于焊接时工件转动，使上封头的上端开口与丝口的连接处能够完全焊接；通过工位下方的支撑组件对换位转盘进行支撑，防止换位转盘发生变形。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述换位转盘的底部设有换位动力结构，所述换位动力结构包括凸轮分割器、电机，所述凸轮分割器的出力轴与换位转盘连接，凸轮分割器的入力轴与电机连接，通过电机带动凸轮分割器运作，使支撑转动件带动换位转盘进行间歇式转动，当凸轮分割器运作时，能够使工件从当前工位转动下一工位，转动完成时，凸轮分割器停止运作，工位相对应的加工模块对换位转盘上的工件进行加工，加工完成时，凸轮分割器自动运作，并重复以上操作，能够实现设备自动化。
[0007]作为本技术的一种优选方案，在换位转盘上端面沿圆周方向设有四个工位，分别为上封头上料工位、丝口上料工位、焊接工位和出料工位；换位转盘转动时，工位可互为替补，能够实现不间断工作；通过上封头上料工位和丝口上料工位，使上封头与丝口分别在对换位转盘进行上料，通过焊接工位使焊接模组对上封头和丝口进行压紧和焊接，通过出料工位，将加工完成的工件从换位转盘上取下。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述支撑组件包括支撑转动件、支撑杆，所述支撑转动件的转轴与支撑杆连接，支撑转动件的滚动端与换位转盘的底部抵接，当换位转盘转动时，支撑转动件由于支撑转动件与换位转盘之间的摩擦力使支撑转动件转动，支撑杆稳定不动，当换位转盘停止转动，焊接工位处的旋压模组下压时，支撑杆对换位转盘进行支撑，防止旋压模组下压时，由于旋压模组下压压力使换位转盘发生变形。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述支撑转动件包括凸轮随动器，所述凸轮随动器的转轴与支撑杆连接，通过支撑杆对凸轮随动器进行支撑，对换位转盘进行支撑。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述支撑组件设有轴承座，所述轴承座的底部设有安装孔，所述轴承座与支撑杆连接，通过轴承座进一步稳固支撑杆对换位转盘的支撑.
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述支撑杆可调式安装在轴承座上，通过调节支撑杆在轴承座上的安装位置，对支撑组件支撑换位转盘的高度进行调节。
[0012]有益效果：本技术通过每个工位设有至少两个工件放置位，使多个工件能够同步做同一道工序，能够提高工作效率，通过凸轮分割器使换位转盘能够间歇式转动，实现自动化加工，通过支撑杆和凸轮随动器对换位转盘进行支撑，防止旋压模块下压时的压力导致换位转盘变形，通过调节支撑杆在轴承座上的安装位置，调节支撑组件对换位转盘的支撑高度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的侧视图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：
[0018]一种双工位旋转盘，如图1、图2所示，包括换位转盘1，换位转盘1上端面设有工位，每个所述工位设有至少两个工件放置位，每个工件放置位均设有旋转治具2，所述旋转治具2相对工件放置位转动，换位转盘1下方在至少一个所述工位对应的位置设有支撑组件；通过每组设有两个工件放置位，使设备的同一工序能够同步加工更多工件；通过旋转治具2相对换位转盘1转动，使放置在旋转治具2上的工件能够相对换位转盘1转动，便于焊接时工件转动，使上封头的上端开口与丝口的连接处能够完全焊接；通过工位下方的支撑组件对换位转盘1进行支撑，防止换位转盘1发生变形。
[0019]为了便于对工位进行划分，在换位转盘1上端面沿圆周方向设有四个工位，分别为上封头上料工位、丝口上料工位、焊接工位和出料工位，换位转盘1转动时，工位可互为替补，能够实现不间断工作；通过上封头上料工位和丝口上料工位，使上封头与丝口分别在对换位转盘1进行上料，通过焊接工位使焊接模组对上封头和丝口进行压紧和焊接，通过出料工位，将加工完成的工件从换位转盘1上取下；本实施例中所述支撑组件设置在与焊接工位对应的换位转盘的下方，便于对旋压模组下压的地方进行支撑，其他工位也可以设有支撑
组件。
[0020]为了节省人力，实现自动化加工，所述换位转盘1的底部设有换位动力结构，所述换位动力结构包括凸轮分割器3、电机4，所述凸轮分割器3的出力轴与换位转盘1连接，凸轮分割器3的入力轴与电机4连接，通过电机4带动凸轮分割器3运作，通过凸轮分割器3使换位转盘1能够间歇式进行转动，使工位能够进行替换，当凸轮分割器3运作时，能够使工件从当前工位转动下一工位，转动完成时，凸轮分割器3停止运作，工位相对应的加工模块对换位转盘1上的工件进行加工，加工完成时，凸轮分割器3自动运作，并重复以上操作，能够实现设备自动化。
[0021]为了能够对焊接工位的换位转盘进行支撑，防止换位转盘1发生变形，所述支撑组件包括支撑转动件5、支撑杆6，所述支撑转动件5的转轴与支撑杆6连接，支撑转动件5的滚动端与换位转盘1的底部抵接，当换位转盘1转动时，支撑转动件5由于支撑转动件5与换位转盘1之间的摩擦力使支撑转动件5转动，支撑杆6稳定不动，当换位转盘1停止转动，焊接工位处的旋压模组下压时，支撑杆6对换位转盘1进行支撑，防止旋压模组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位旋转盘，包括换位转盘（1），换位转盘（1）上端面设有工位，其特征在于：每个所述工位设有至少两个工件放置位，每个工件放置位均设有旋转治具（2），所述旋转治具（2）相对工件放置位转动；换位转盘（1）下方在至少一个所述工位对应的位置设有支撑组件。2.根据权利要求1所述的双工位旋转盘，其特征在于：所述换位转盘（1）的底部设有换位动力结构，所述换位动力结构包括凸轮分割器（3）、电机（4），所述凸轮分割器（3）的出力轴与换位转盘（1）连接，凸轮分割器（3）的入力轴与电机（4）连接。3.根据权利要求1所述的双工位旋转盘，其特征在于：在换位转盘（1）上端面沿圆周方向设有四个工位，分别为上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兆杰，孙保定，
申请(专利权)人：河南省绿博能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：