一种金属廊桥焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属廊桥焊接设备，涉及廊桥焊接技术领域，包括金属廊桥焊接机本体，所述金属廊桥焊接机本体包括金属廊桥焊接器，所述金属廊桥焊接器的左右两侧外表面且廊桥固定挤压机构的输出端延伸至金属廊桥焊接器的内侧表面上。本实用新型专利技术配合推动延伸器对弧形搭接板进行推动，将弧形搭接板贴合在廊桥的表面上，配合梯形空心软层和矩形挤压软柱的表面贴合在廊桥的表面上，同时增加其摩擦力度，利用梯形空心软层在进行挤压的时候，进行压缩，同时配合矩形挤压软柱在梯形空心软层进行弯曲的时候，增加其摩擦力度，再通过条形贴合凹槽对廊桥的上下两侧表面增加其摩擦力度。合凹槽对廊桥的上下两侧表面增加其摩擦力度。合凹槽对廊桥的上下两侧表面增加其摩擦力度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属廊桥焊接设备


[0001]本技术涉及廊桥焊接
，具体涉及一种金属廊桥焊接设备。

技术介绍

[0002]老旧住宅建筑为了能够方便用户上下楼需要加装电梯，一般外加电梯包括电梯井道2、电梯系统以及连接在电梯井道钢结构和外墙砌体1间的廊桥3，加装电梯施工过程一般为，先搭建电梯井道，并调试电梯轿厢，再在井道钢结构与砌体间焊接搭接施工廊桥钢结构，基于减少对住宅区的影响的原则，一般廊桥会先预制成结构单元，运输至楼层前通过吊车吊装后整体焊接、搭接，但是使用吊车依然会造成对住宅区较大的影响，而部分老旧小区吊车施工十分困难，甚至无法施展作业，且吊车使用成本高，由于不同的楼层所需要廊桥的长度不同，需要根据当前楼层的高度进行加工，由于廊桥的长度比较长，在进行焊接时，需要对廊桥的一端进行焊接，尾端比较长，会在重力的作用下，出现弯曲的问题。
[0003]如中国专利公开号：CN114906750A一种电梯廊桥整体焊接施工吊装辅助装置，包括装置本体，所述装置本体，所述装置本体包括：底支撑、顶支撑和安装于顶支撑上的顶平台，所述顶平台与顶支撑间滑动连接；所述顶平台内设置有卷扬设备以及撑杆组件，所述撑杆组件包括：副撑杆、主撑杆和调节撑杆，所述主撑杆和调节撑杆端部均与顶平台转动连接，调节撑杆的另一端与主撑杆顶端可拆卸式连接；主撑杆端部安装有主导轮，所述副撑杆的端部转动连接在主撑杆靠近顶端位置；副撑杆端部安装副导轮。本专利技术采用电梯廊桥逐一吊装焊接安装的方式，通过辅助装置现场搭建，既能举升，也能对廊桥单元进行吊装、调位，解决了老旧小区不易使用吊车施工的问题，且使用成本更低，由于不同的楼层所需要廊桥的长度不同，需要根据当前楼层的高度进行加工，由于廊桥的长度比较长，在进行焊接时，需要对廊桥的一端进行焊接，尾端比较长，会在重力的作用下，出现弯曲的问题。
[0004]为了解决楼层的高度不同，需要使用不同长度廊桥的问题，现有技术是采用对当前楼层的高度进行焊接支撑的方式进行处理，但是还会出现廊桥的长度比较长，在进行焊接的时候，会出现下沉导致焊接时出现弯曲的情况，进而导致廊桥在进行焊接的时候因为重力下沉，从而导致廊桥出现弯曲的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种金属廊桥焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种金属廊桥焊接设备，包括金属廊桥焊接机本体。
[0008]所述金属廊桥焊接机本体包括金属廊桥焊接器。
[0009]所述金属廊桥焊接器的左右两侧外表面且廊桥固定挤压机构的输出端延伸至金属廊桥焊接器的内侧表面上。
[0010]所述金属廊桥焊接器的顶部内侧表面上固定安装有廊桥输送移动机构且均匀分
布在其内表面上。
[0011]所述金属廊桥焊接器的顶部右侧边缘位置上固定安装有抽风机构且抽风机构的输出端延伸至金属廊桥焊接器的左侧边缘位置，所述廊桥固定挤压机构包括弧形搭接板，所述弧形搭接板的右侧外表面上固定连接有梯形空心软层，所述梯形空心软层之间相互交错搭接在一起。
[0012]所述廊桥输送移动机构包括弧形搭接软板，所述弧形搭接软板的顶部中间以及两侧边缘位置上开设有内陷凹槽，中间所述内陷凹槽的内侧外表面上设置有限位移动轮。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述廊桥固定挤压机构包括推动延伸器，所述推动延伸器的一侧表面固定安装在金属廊桥焊接器的外侧表面上且输出端延伸至内侧表面，所述弧形搭接板的右侧外表面上固定连接有矩形挤压软柱且位于梯形空心软层交错缝隙之间，所述弧形搭接板的右侧上下两侧边缘位置上固定连接有条形贴合凹槽，且所述条形贴合凹槽的一侧外表面位于梯形空心软层和矩形挤压软柱的一侧外表面上。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位移动轮包括防护套筒，所述防护套筒的外表面上固定连接有弧形搭接条且均匀的分布在防护套筒其表面上，所述弧形搭接条的顶部外表面上开设有凹槽，所述凹槽的内侧外表面上固定连接有锥形弹力防滑软层，所述弧形搭接条的顶部两侧边缘位置上固定连接有侧面限位搭接软板。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位移动轮包括转动杆，所述转动杆的外表面上固定连接有矩形空心弹力软套壳，且所述矩形空心弹力软套壳的一侧外表面上固定连接在防护套筒的内侧表面且矩形空心弹力软套壳均匀的分布在转动杆的表面上，所述矩形空心弹力软套壳的内侧中心位置上固定连接有挤压推动柱。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述金属廊桥焊接器的顶部外表面上固定连接有支撑腿，所述金属廊桥焊接器的顶部外表面上开设有搭接限位凹槽，所述搭接限位凹槽的顶部左侧边缘中间位置上固定安装有支撑台。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑台的输出端上固定连接有升降器，所述升降器的输出端上设置有下压加工器，所述下压加工器的左侧外表面上设置有限位支撑杆且限位支撑杆的底端位于搭接限位凹槽的顶部右侧边缘位置。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弧形搭接软板的底部外表面上固定连接有挤压弹力软柱且一侧外表面上固定连接在搭接限位凹槽的内侧表面，两侧所述内陷凹槽的内表面上固定连接有锥形搭接防滑软块。
[0019]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0020]1、本技术提供一种金属廊桥焊接设备，配合推动延伸器对弧形搭接板进行推动，将弧形搭接板贴合在廊桥的表面上，配合梯形空心软层和矩形挤压软柱的表面贴合在廊桥的表面上，同时增加其摩擦力度，利用梯形空心软层在进行挤压的时候，进行压缩，同时配合矩形挤压软柱在梯形空心软层进行弯曲的时候，增加其摩擦力度，再通过条形贴合凹槽对廊桥的上下两侧表面增加其摩擦力度。
[0021]2、本技术提供一种金属廊桥焊接设备，当廊桥搭接在弧形搭接软板的表面时，配合内陷凹槽内侧表面上的锥形搭接防滑软块贴合在廊桥的表面上，配合挤压弹力软柱对廊桥的重力进行弹性挤压，廊桥搭接在弧形搭接软板表面上的时候，配合限位移动轮对廊桥进行推动输送。
[0022]3、本技术提供一种金属廊桥焊接设备，配合防护套筒表面上的弧形搭接条对廊桥进行搭接，同时配合弧形搭接条的弧度增加与廊桥之间的贴合力度和面积，同时配合锥形弹力防滑软层和侧面限位搭接软板增加其表面上的摩擦力度，使得廊桥在进行推动的时候，不会出现打滑，当廊桥在进行搭接的时候，配合矩形空心弹力软套壳对防护套筒的挤压进行变形，同时配合挤压推动柱对防护套筒的挤压进行弹性缓冲。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的廊桥输送移动机构结构示意图；
[0025]图3为本技术的廊桥固定挤压机构结构示意图；
[0026]图4为本技术的限位移动轮结构示意图。
[0027]图中：1、金属廊桥焊接机本体；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属廊桥焊接设备，包括金属廊桥焊接机本体(1)，所述金属廊桥焊接机本体(1)包括金属廊桥焊接器(2)，所述金属廊桥焊接器(2)的左右两侧外表面且廊桥固定挤压机构(3)的输出端延伸至金属廊桥焊接器(2)的内侧表面上，所述金属廊桥焊接器(2)的顶部内侧表面上固定安装有廊桥输送移动机构(4)且均匀分布在其内表面上，所述金属廊桥焊接器(2)的顶部右侧边缘位置上固定安装有抽风机构(5)且抽风机构(5)的输出端延伸至金属廊桥焊接器(2)的左侧边缘位置，其特征在于：所述廊桥固定挤压机构(3)包括弧形搭接板(32)，所述弧形搭接板(32)的右侧外表面上固定连接有梯形空心软层(33)，所述梯形空心软层(33)之间相互交错搭接在一起；所述廊桥输送移动机构(4)包括弧形搭接软板(41)，所述弧形搭接软板(41)的顶部中间以及两侧边缘位置上开设有内陷凹槽(43)，中间所述内陷凹槽(43)的内侧外表面上设置有限位移动轮(45)。2.根据权利要求1所述的一种金属廊桥焊接设备，其特征在于：所述廊桥固定挤压机构(3)包括推动延伸器(31)，所述推动延伸器(31)的一侧表面固定安装在金属廊桥焊接器(2)的外侧表面上且输出端延伸至内侧表面，所述弧形搭接板(32)的右侧外表面上固定连接有矩形挤压软柱(34)且位于梯形空心软层(33)交错缝隙之间，所述弧形搭接板(32)的右侧上下两侧边缘位置上固定连接有条形贴合凹槽(35)，且所述条形贴合凹槽(35)的一侧外表面位于梯形空心软层(33)和矩形挤压软柱(34)的一侧外表面上。3.根据权利要求1所述的一种金属廊桥焊接设备，其特征在于：所述限位移动轮(45)包括防护套筒(a4)，所述防护套筒(a4)的外表面上固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李保华，
申请(专利权)人：中企创建上海企业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：