一种新型SOT铆接模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型SOT铆接模具，包括上模体、下模体，所述上模体包括有用于与所述下模体匹配的冲头体，其特征在于，所述冲头体与所述下模体配合的端面上设置有一适于定位拉环的凸台，且在所述端面的相对的两个侧边向下模体方向延伸设置有限位凸部，所述限位凸部适于与所述凸台配合对所述拉环定位。通过本实用新型专利技术方案，提高了拉环在铆接时的位置精准性，防止跑偏。防止跑偏。防止跑偏。

【技术实现步骤摘要】
一种新型SOT铆接模具


[0001]本技术涉及易拉盖生产设备
，具体而言，涉及一种新型SOT铆接冲头体。

技术介绍

[0002]生活水平的提高，改变了人们的消费观念。为满足市场的需求，产品也在不断地更新，为了满足广大消费者的需求，新技术如二维码技术应用到实心拉环上。现有标准SOT拉环铆接用手指导正钉进行定位，但是对于实心拉环来说，SOT铆接冲头体难以保证新型实心拉环铆接质量和效率，因而在铆接的过程中经常出现铆偏、失拉环情况，导致盖子出现漏气等质量问题。在公开号为CN206652931U的一种易拉罐盖铆环模具中，通过在铆接冲头体端部周缘设置向下模座方向延伸的定位部，使定位部与铆接冲头体内的负压通道相配合。该方案在一定程度上解决了实心拉环在铆接过程中的定位问题，但是由于定位面是平面，因此虽然能将拉环在部分方向上拉住，但是仍无法保证拉环在定位面上位置的准确性，比如左右偏移等，因此还是容易出现在铆接时定位铆偏的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新型SOT铆接模具，以解决现有的铆接模具中拉环在铆接时定位不准容易跑偏的问题。
[0004]本技术采用了如下方案：本申请提供了一种新型SOT铆接模具，包括上模体、下模体，所述上模体包括有用于与所述下模体匹配的冲头体，其特征在于，所述冲头体与所述下模体配合的端面上设置有一适于定位拉环的凸台，且在所述端面的相对的两个侧边向下模体方向延伸设置有限位凸部，所述限位凸部适于与所述凸台配合对所述拉环定位。
[0005]进一步地，所述凸台的高度高于所述限位凸部。
[0006]进一步地，所述凸台的上端面的四周设置有倒圆角。
[0007]进一步地，所述冲头体上设置有安装孔，所述安装孔内设置有上冲头、冲头垫片以及弹簧，其中，所述弹簧设置于所述上冲头与所述冲头垫片之间，所述上冲头适于与所述下模体的下模芯配合，以对拉环与盖子上的铆钉铆合。
[0008]进一步地，所述上冲头端面上位于所述凸台远离所述安装孔的一侧设置有让位孔。
[0009]进一步地，所述凸台朝向所述安装孔的侧面设置为向外凸出的弧形面，且与所述弧形面相对的另一侧面设置为向内凹的弧形面。
[0010]进一步地，所述上模体与下模体之间设置有过桥组件，所述过桥组件适于拉环料带通过，且在所述过桥组件上设置有适于所述冲头体穿过的至少一个定位孔，在定位孔处设置有切刀。
[0011]进一步地，所述过桥组件包括过桥板和过桥盖板，所述过桥板和过桥盖板上均设置有相对应的所述定位孔，且所述过桥板和过桥盖板之间形成有适于拉环料带通过的料带
轨道。
[0012]有益效果：
[0013]本技术通过在冲头体的端面上设置了凸台来定位拉环，与拉环上的凹槽进行匹配，从而使拉环不会左右滑动，并通过设置相对的两侧面上的限位凸部对拉环进行进一步的限位，可以防止拉环转动，两者相互配合，使得铆接时拉环不会轻易跑偏，从而提高了拉环与盖子铆接时的精准性。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例一种新型SOT铆接模具的整体剖面结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例一种新型SOT铆接模具的冲头体的结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例一种新型SOT铆接模具的冲头体的另一结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例一种新型SOT铆接模具的过桥盖体的其中一结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例一种新型SOT铆接模具的过桥板的其中一结构示意图；
[0019]图6是本技术实施例一种新型SOT铆接模具的过桥板的另一结构示意图；
[0020]图7是本技术实施例一种新型SOT铆接模具的过桥盖体的另一结构示意图；
[0021]图标：铆接冲头体垫片1、铆接冲头体硬质合金垫片2、冲头体3、凸台31、弧形面311、负压通道32、限位凸部33、过桥盖板4、过桥板5、定位孔51、铆接下模盖6、下模盖硬质合金垫片7、铆接下模盖垫片8、冲头垫片9、上冲头10、弹簧11、铆接套管12、铆接下模芯13。
具体实施方式
[0022]实施例
[0023]结合图1至图3所示，本实施例提供了一种新型SOT铆接模具，包括上模体、下模体，所述上模体包括有用于与所述下模体匹配的冲头体3，其特征在于，所述冲头体3与所述下模体配合的端面上设置有一适于定位拉环的凸台31，且在所述端面的相对的两个侧边向下模体方向延伸设置有限位凸部33，所述限位凸部33适于与所述凸台31配合对所述拉环定位。
[0024]如图1所示，在本实施例中，所述上模体包括有铆接冲头体垫片1、铆接冲头体硬质合金垫片2、冲头体3、上冲头10、弹簧11、铆接套管12、冲头垫片9，其中，所述下模体包括铆接下模盖6、下模盖硬质合金垫片7、铆接下模盖垫片8、铆接下模芯13，在所述上模体和下模体之间还设置有过板桥组件，所述过板桥组件包括过桥盖板4、过桥板5。所述铆接冲头体垫片1、铆接冲头体硬质合金垫片2设置在所述冲头体3的上部，使冲头体3固定在上模板上。
[0025]结合图2、3所示，其中，所述冲头体3上设置有安装孔，所述安装孔内适于安装上冲头10、冲头垫片9以及弹簧11，所述弹簧11设置于所述上冲头10与所述冲头垫片9之间，以提供弹性回复空间，所述上冲头10适于与所述下模体的下模芯配合，以对拉环与盖子上的铆钉铆合。进一步地，在所述安装孔内还设置有铆接套管12，所述上冲头10适于在所述铆接套管12内活动。在所述冲头体3的端面上设置有一凸台31，这里凸台31用于与拉环上的凹槽相匹配，将凸台31伸入凹槽内，防止拉环被吸附在所述冲头体3的端面上时左右移动，同时在所述端面上相对的两个侧边向下模体方向延伸设置有限位凸部33，所述限位凸部33与所述拉环的宽度匹配，用于防止拉环在端面上转动，从而通过凸台31和限位凸部33的共同作用，
可以有效防止拉环在冲头体3上时发生偏移而影响铆接。在优选实施例中，所述凸台31的高度高于所述限位凸部33，可以防止限位凸部33在铆接时影响冲头体3下压的深度。在所述凸台31的上端面的四周设置有倒圆角，防止对拉环造成损伤。进一步地，在所述上冲头的端面上位于所述凸台31远离所述安装孔的一侧设置有让位孔，避免冲头体3在铆接过程中与拉环起翘部位接触，以免压伤拉环，使开启更方便。在另一优选实施例中，所述凸台31朝向所述安装孔的侧面设置为向外凸出的弧形面311，且与所述弧形面311相对的另一侧面设置为向内凹的弧形面311。弧形面311设置一方面与所述拉环匹配，另一方面也可以防止拉环绕着凸台31转动。
[0026]所述下模体用于承接盖子，在下模体上，所述铆接下模芯13设置在铆接下模盖6上，所述铆接下模盖6硬质合金垫片、铆接下模盖垫片8设置在所述铆接下模盖6下方，以固定在下模板上。
[0027]结合图4至图7所示，所述过桥组件设置在所述上模体与下模体之间，所述过桥组件适于拉环料带通过，且在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型SOT铆接模具，包括上模体、下模体，所述上模体包括有用于与所述下模体匹配的冲头体，其特征在于，所述冲头体与所述下模体配合的端面上设置有一适于定位拉环的凸台，且在所述端面相对的两个侧边向下模体方向延伸设置有限位凸部，所述限位凸部适于与所述凸台配合对所述拉环定位。2.根据权利要求1所述的新型SOT铆接模具，其特征在于，所述凸台的高度高于所述限位凸部。3.根据权利要求2所述的新型SOT铆接模具，其特征在于，所述凸台的上端面的四周设置有倒圆角。4.根据权利要求1所述的新型SOT铆接模具，其特征在于，所述冲头体上设置有安装孔，所述安装孔内设置有上冲头、冲头垫片以及弹簧，其中，所述弹簧设置于所述上冲头与所述冲头垫片之间，所述上冲头适于与所述下模体的下模芯配合，以对拉环与盖子上的铆钉铆合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟刚，曾海辉，刘传林，
申请(专利权)人：厦门保沣集团有限公司，
类型：新型
国别省市：