一种用于电池制造中的PTC半导体冷热切换装置，该PTC半导体冷热切换装置包括至少一冷液箱、设于冷液箱其中一边的至少一冷液输送单元、设于冷液箱另一端的冷液回流单元、至少一热源箱、设于热源箱体其中一边的至少一热源输送单元、设于热源箱另一端的热源回流单元以及冷液箱和热源箱上的主PTC半导体片，该主PTC半导体片用以为冷液箱降温或对热源箱加热，冷液输送单元和热源输送单元一端分别并联于一主输送管上，冷液回流单元和热源回流单元一端分别并联于一主回流管上，主PTC半导体片与一控制单元相连接，本实用新型专利技术简化了设备结构，使日常维护更为简便，大大缩短了整个电池生产周期，控制简单方便，达到供冷、供热轻松切换的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电池制造中的PTC半导体冷热切换装置
[0001]本技术涉及电池加工设备的
，特指一种电池制造中用于干燥、静置、分容或化成等工序中的PTC半导体冷热切换装置。
技术介绍
[0002]在电池(如锂电池、钠电池等)生产过程中，常需要对电池进行电芯预热、热压定型、电芯干燥、电芯静置、电芯分容或电芯化成等，以确保电池后续使用过程中的性能；就干燥工序而语，常规的电池干燥发热源，一般是在放置电池的板体内布设发热管，发热管工作时发出的热量向板体传导，对电池进行干燥，然而，发热管的布设，需要占用加大空间，而且这些发热管一般设于板体内部，管路也较为复杂，若管路出现故障，不便于拆装及日常维护。
[0003]同时，在电池在不同工序被加热后，使得电池具备一定的温度，需要将电池静置一段时间，待电池冷却后取放，以便转移至下一工序，然而，该静置冷却的时间较长，以至于影响进入下一工序的时间，使得整个电池生产周期较长。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种用于电池制造中的PTC半导体冷热切换装置，其优点在于简化了设备结构，使得日常维护更为简便，从工序上大大缩短了整个电池生产周期，控制简单方便，提升了使用的安全性，达到供冷、供热轻松切换的目的，为干燥、静置、分容或化成等工序的冷热源供应提供了方便。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种用于电池制造中的PTC半导体冷热切换装置，所述的PTC半导体冷热切换装置包括至少一冷液箱、设于冷液箱其中一边的至少一冷液输送单元、设于冷液箱另一端的冷液回流单元、至少一热源箱、设于热源箱体其中一边的至少一热源输送单元、设于热源箱另一端的热源回流单元以及冷液箱和热源箱上的主PTC半导体片，该主PTC半导体片用以为冷液箱降温或对热源箱加热，该冷液输送单元和热源输送单元一端分别并联于一主输送管上，该主输送管用以连接需加热/冷却设备的送液端相连接，该冷液回流单元和热源回流单元一端分别并联于一主回流管上，该主回流管用以连接需加热/冷却设备的回流端相连接，该主PTC半导体片与一控制单元相连接，该控制单元用以对主PTC半导体片、PTC半导体冷热切换装置的其他电子器件或需加热/冷却设备之电子器件进行调控。
[0007]所述冷液箱和/或热源箱上设有液位感应器，该液位感应器用以配合控制单元对冷液箱和/或热源箱中的水位进行控制，该冷液箱和/或热源箱上还设有至少一加液口，该加液口与外部水源相连接。
[0008]所述冷液箱和/或热源箱上设有至少一排气口，该排气口用以平衡冷液箱和/或热源箱内的气压。
[0009]所述冷液箱和/或热源箱上设有温控表，该温控表用以配合控制单元对冷液箱和/
或热源箱中的液体温度进行调控。
[0010]所述冷液输送单元由与冷液箱相连接的至少一冷液传输管以及自冷液箱向外顺序设于冷液传输管上的至少一第一循环泵和至少一第一阀体组成，该第一阀体用以控制冷液传输管的管路通断，该冷液传输管与主传输管相连通，该第一循环泵处设有一第一安全阀，该第一安全阀用以防止冷液传输管的压力超过规定值。
[0011]所述冷液传输管上还设有一第一压力表，该第一压力表用以对冷液传输管内的压力进行检测。
[0012]所述冷液回流单元由与冷液箱相连接的至少一冷液回流管以及设于冷液回流管上的至少一第一阻流阀组成，该第一阻流阀用以控制冷液回流管的管路通断，该冷液回流管一端与主回流管相连通。
[0013]所述热源输送单元由与热源箱相连接的至少一热源传输管以及自热源箱顺序设于热源传输管上的至少一第二循环泵和至少一第二阀体组成，该第二阀体用以控制热源传输管的管路通断，该热源传输管与主传输管相连通，该第二循环泵处设有一第二安全阀，该第二安全阀用以防止热源传输管的压力超过规定值。
[0014]所述热源传输管上还设有一第二压力表，该第二压力表用以对热源传输管内的压力进行检测。
[0015]所述热源回流单元由与热源箱相连接的至少一热源回流管以及设于热源回流管上的至少一第二阻流阀组成，该第二阻流阀用以控制热源回流管的管路通断，该热源回流管一端与主回流管相连通。
[0016]当所述主PTC半导体片为冷液箱和热源箱共用时，该主PTC半导体片之制冷面与冷液箱相连接，该主PTC半导体片之发热面与热源箱相连接。
[0017]当所述主PTC半导体片分别独立设于冷液箱和热源箱上时，该冷液箱上的主PTC半导体片之制冷面与冷液箱相连接，且该主PTC半导体片之发热面设有至少一散热部，该散热部用以将主PTC半导体片之发热面的热量向外界传散/部分抵消；该热源箱上的主PTC半导体片之发热面与热源箱相连接，且该主PTC半导体片之制冷面设有至少一驱冷部，该驱冷部用以将主PTC半导体片之制冷面的冷度向外界传散或抵消。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、于冷液箱和/或热源箱设置主PTC半导体片，通过主PTC半导体片对冷液箱和/或热源箱中的液体进行制冷/加热，再配合第一循环泵/第二循环泵将被加热/冷却液体经出液管向需加热/冷却设备输送，借助被加热/冷却液体的温度，对需加热/冷却设备中的产品进行加热/冷却，从工序上大大缩短了整个电池生产周期，控制简单方便；而且，主PTC半导体片设于冷液箱或热源箱外部，实现了水电分离，大大提升了加热/制冷的安全性。
[0020]2、主PTC半导体片的设置，简化了制冷/加热装置的结构，使得制冷/加热装置的结构更加小巧简单，降低了装配难度，遇到发热故障时，仅需对单独主PTC半导体片进行检修，从而使得日常维护更为简便。
[0021]3、冷液输送单元之第一安全阀和热源输送单元的第二安全阀的设置，能有效避免冷液输送单元/热源输送单元之管路超过压力规定值，保证冷液输送单元/热源输送单元管路的使用安全。
[0022]4、冷液箱之排气口设置，能有效平衡冷液箱内的气压，以及平衡液体热胀冷缩带
来的体积变化，保证了冷液箱的正常使用；热源箱之排气口设置，能有效避免热源箱超过气压规定值，保证了热源箱的使用安全。
[0023]5、冷液箱之主PTC半导体上的散热部的设置，能有效确保主PTC半导体片正常工作，保证主PTC半导体片对冷液箱中之液体有效供冷；热源箱之主PTC半导体上的驱冷部的设置，能有效确保主PTC半导体片正常工作，保证主PTC半导体发热片对热源箱中之液体有效供热。
[0024]6、加热供应装置与冷液供应装置并联于同一系统中，并至少通过控制第一阀体、第二阀体的通断，来实现加热供应装置与冷液供应装置的切换，达到供冷、供热轻松切换的目的，在使用过程中，可以根据实际需要进行冷热切换，为干燥、静置、分容或化成等工序的冷热源供应提供了方便。
附图说明
[0025]图1是本技术其中一实施例的结构原理示意图。
[0026]图2是本技术另一实施例的结构原理示意图。
[0027]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电池制造中的PTC半导体冷热切换装置，其特征在于：所述的PTC半导体冷热切换装置包括至少一冷液箱、设于冷液箱其中一边的至少一冷液输送单元、设于冷液箱另一端的冷液回流单元、至少一热源箱、设于热源箱体其中一边的至少一热源输送单元、设于热源箱另一端的热源回流单元以及冷液箱和热源箱上的主PTC半导体片，该主PTC半导体片用以为冷液箱降温或对热源箱加热，该冷液输送单元和热源输送单元一端分别并联于一主输送管上，该主输送管用以连接需加热/冷却设备的送液端相连接，该冷液回流单元和热源回流单元一端分别并联于一主回流管上，该主回流管用以连接需加热/冷却设备的回流端相连接，该主PTC半导体片与一控制单元相连接，该控制单元用以对主PTC半导体片、PTC半导体冷热切换装置的其他电子器件或需加热/冷却设备之电子器件进行调控。2.根据权利要求1所述的一种用于电池制造中的PTC半导体冷热切换装置，其特征在于：所述冷液箱和/或热源箱上设有液位感应器，该液位感应器用以配合控制单元对冷液箱和/或热源箱中的水位进行控制，该冷液箱和/或热源箱上还设有至少一加液口，该加液口与外部水源相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于电池制造中的PTC半导体冷热切换装置，其特征在于：所述冷液箱和/或热源箱上设有至少一排气口，该排气口用以平衡冷液箱和/或热源箱内的气压。4.根据权利要求1所述的一种用于电池制造中的PTC半导体冷热切换装置，其特征在于：所述冷液箱和/或热源箱上设有温控表，该温控表用以配合控制单元对冷液箱和/或热源箱中的液体温度进行调控。5.根据权利要求1所述的一种用于电池制造中的PTC半导体冷热切换装置，其特征在于：所述冷液输送单元由与冷液箱相连接的至少一冷液传输管以及自冷液箱向外顺序设于冷液传输管上的至少一第一循环泵和至少一第一阀体组成，该第一阀体用以控制冷液传输管的管路通断，该冷液传输管与主传输管相连通，该第一循环泵处设有一第一安全阀，该第一安全阀用以防止冷液传输管的压力超过规定值。6.根据权利要求5所述的一种用于电池制造中的PTC半导体冷热切换装置，其特征在于：所述冷液传输管上还设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭作龙，
申请(专利权)人：国兴东莞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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