膜料厚度智能检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜料厚度智能检测机，包括机架、用于向前输送待检测料片的水平输送机构、用于将待检测料片逐个放置于水平输送机构的起始端上的上料搬运机构、用于将膜料厚度检测机构检测的合格料片和不合格料片分别从水平输送机构输送末端搬运至不同位置进行存储的良品下料搬运机构和不良品下料搬运机构、对经过检测区域的待检测料片进行厚度检测的膜料厚度检测机构、用于感应到达检测区域的待检测料片的第一来料传感器和用于控制各机构运行的控制系统，第一来料传感器与控制系统电性连接通信，本实用新型专利技术实现了非金属膜状片材在线自动全检，检测效率高，避免出厂产品中混有不良品，有效避免了客诉。有效避免了客诉。有效避免了客诉。

【技术实现步骤摘要】
膜料厚度智能检测机


[0001]本技术涉及一种非标设备，特别涉及一种膜料厚度智能检测机。

技术介绍

[0002]工厂生产非金属膜状片材时，对非金属膜厚有较高的要求，目前工厂生产非金属膜状片材时，一般都是由工人对部分膜状片材进行抽检，抽检时由人工手持千分表或卡尺等测量工具对非金属膜状片材进行厚度测量，为了提高测量准确性，一般需要进行多点位进行测量，该种测量方式难以实现在线测量以及全面测量，会导致有不良品没有检出，使得出厂产品中混有不良品，容易出现客诉，且检测效率低，对工人检测技术有较高的要求，且难以在线进行检测，无法以及时发现不良品并对生产参数进行调整。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种膜料厚度智能检测机，该膜料厚度智能检测机能够在线对非金属膜状片材进行自动全检，检测效率高，检测精度高，无需人工检测。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种膜料厚度智能检测机，包括机架、上料搬运机构、良品下料搬运机构、不良品下料搬运机构、水平输送机构、膜料厚度检测机构、第一来料传感器和控制系统，所述水平输送机构安装于机架上，水平输送机构能够沿水平方向向前输送待检测料片，膜料厚度检测机构安装于水平输送机构正上方，膜料厚度检测机构能够对经过检测区域的待检测料片进行厚度检测，来料感应装置固定安装于机架上，来料感应装置能够感应到达检测区域的待检测料片，所述膜料厚度检测机构和来料感应装置分别与控制系统电性连接通信，上料搬运机构安装于机架位于水平输送机构输送起始端一侧，良品下料搬运机构和不良品下料搬运机构安装于机架位于水平输送机构输送末端一侧，上料搬运机构能够将待检测料片逐个放置于水平输送机构的起始端上，良品下料搬运机构和不良品下料搬运机构分别能够将经过膜料厚度检测机构检测的合格料片和不合格料片分别从水平输送机构输送末端搬运至不同位置进行存储，控制系统控制膜料厚度检测机构、上料搬运机构、良品下料搬运机构和不良品下料搬运机构启停动作。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述膜料厚度检测机构包括检测支架、数位指示量表和检测升降驱动装置，所述检测支架能够沿竖直方向升降运动的安装于机架上，至少一个数位指示量表固定安装于检测支架上，数位指示量表下端的测头能够紧密接触水平输送机构上位于检测区域的料片上侧表面，检测升降驱动装置驱动检测支架升降运动，数位指示量表与控制系统电性连接通信，控制系统控制检测升降驱动装置启停动作。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述水平输送机构上设有第一避让镂空结构，膜料厚度检测机构还包括检测基准板和检测顶升驱动装置，所述检测基准板能够升降的安装于机架上，检测基准板与膜料厚度检测机构沿竖直方向正对设置，检测基准板能够经水平输送机构的避让镂空结构将待检测料片向上托起设定高度，所述检测顶升驱动装置驱动检
测基准板升降运动，控制系统控制检测顶升驱动装置启停动作。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述检测支架上还设有限高块，所述限高块下端止挡于检测基准板上侧表面上。
[0008]作为本技术的进一步改进，水平输送机构起始端上设有第二避让镂空结构，机架上还安装有拍料导正机构，所述拍料导正机构包括顶升托料板、顶升托料销、顶升托料驱动装置、拍料挡板、拍料驱动装置和第二来料传感器，所述顶升托料板能够升降的安装于水平输送机构的起始端正下方的机架上，若干顶升料销固定安装于顶升托料板上，若干顶升料销能够穿过第二避让镂空结构向上顶起到达指定位置的待检测料片，顶升托料驱动装置驱动顶升托料板升降运动，四个拍料挡板分别能够在水平面上沿相互垂直的方向相对滑动的安装于机架上，且四个拍料挡板恰位于水平输送机构起始端正上方，四个拍料挡板能够推挡被顶升料销顶起的待检测料片四个侧面，拍料驱动装置驱动拍料挡板水平滑动，第二来料传感器固定安装于机架上，第二来料传感器能够感应到达水平输送机构起始端指定位置的待检测料片，第二来料传感器与控制系统电性连接通信，控制系统控制顶升托料驱动装置和拍料驱动装置启停动作。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述拍料导正机构设有包括拍料支架，所述拍料支架包括沿水平输送机构输送方向延伸的第一固定轨道、沿垂直活动支架183输送方向延伸的第二固定轨道、第一滑轨和第二滑轨、第一锁紧装置、第二锁紧装置和校正尺，两个第一固定轨道和两个第二固定轨道分别固定安装于机架上，两个第一滑轨分别能够滑动的安装于两个第一固定轨道上，两个第二滑轨分别能够滑动的安装于两个第二轨道上，所述第一锁紧装置能够将任意位置的第一滑轨与第一固定轨道锁紧定位，第二锁紧装置能够将任意位置的第二滑轨与第二固定轨道锁紧定位，四个拍料驱动装置分别固定安装于两个第一滑轨和两个第二滑轨上，四个校正尺分别固定安装于两个第一固定轨道和两个第二固定轨道上，所述校正尺上设有用于调校第一滑轨和第二滑轨位置的尺寸刻度值。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述水平输送机构为包胶滚筒输送线，包胶滚筒输送线的相邻包胶滚筒之间的间隙内还设有水平导向支撑片，所述水平导向支撑片能够对相邻包胶滚筒之间的片材进行支撑。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述上料搬运机构、良品下料搬运机构和不良品下料搬运机构均包括竖直导轨、托料座、活动栈板、竖直驱动装置、水平搬运导轨、水平搬运驱动装置、水平滑块、吸盘架、吸盘、吸盘升降驱动装置和挡料支架，至少两个挡料支架相对位置能够调节的固定安装于机架上，各个挡料支架之间围成沿竖直方向延伸的料仓，托料座能够沿竖直方向滑动的容纳于料仓内，竖直导轨沿竖直方向延伸的固定安装于机架上，竖直导轨上能够滑动的安装有一竖直滑块，所述竖直滑块能够经挡料支架之间的间隙伸入料仓内，竖直滑块与托料座一侧固连，竖直驱动装置驱动竖直滑块升降运动，用于叠放料片的活动栈板能够水平放置于托料座上，水平搬运导轨沿水平方向延伸的固定安装于机架上，水平滑块能够在水平方向滑动的安装于水平搬运导轨上，水平搬运驱动装置驱动水平滑块往复滑动，吸盘支架能够沿竖直方向升降运动的安装于水平滑块上，吸盘升降驱动装置驱动吸盘架上下往复运动，若干吸盘安装于吸盘架下侧，若干吸盘能够负压吸附活动栈板上最上层的料片，控制系统控制竖直驱动装置、水平搬运驱动装置、吸盘升降驱动装置和吸盘动作。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述上料搬运机构还包括吹气撕料装置，所述吹气撕料装置包括竖直调节柱、水平调节柱、第一调节夹块、第二调节夹块、离子风机和吹气嘴，所述竖直调节柱通过磁力吸合或连接件固定的方式安装于挡料支架侧壁上，第一调节块沿竖直方向能够滑动且能够绕竖直转轴转动的紧密套设于竖直调节柱上，水平调节柱沿水平方向延伸，水平调节柱轴向能够滑动且圆周方向能够转动的紧密夹设于第一调节夹块上，第二调节夹块紧密夹设于水平调节柱外侧，吹气嘴安装于第二调节夹块上，离子风机通过管路与吹气嘴连通，吹气嘴能够向上料搬运机构的吸盘上吸附的料片方向吹离子风，控制系统控制吹气嘴启停吹气。
[0013]作为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜料厚度智能检测机，其特征在于：包括机架(1)、上料搬运机构(2)、良品下料搬运机构(3)、不良品下料搬运机构(4)、水平输送机构(5)、膜料厚度检测机构(6)、第一来料传感器和控制系统，所述水平输送机构安装于机架上，水平输送机构能够沿水平方向向前输送待检测料片(10)，膜料厚度检测机构安装于水平输送机构正上方，膜料厚度检测机构能够对经过检测区域的待检测料片进行厚度检测，来料感应装置固定安装于机架上，来料感应装置能够感应到达检测区域的待检测料片，所述膜料厚度检测机构和来料感应装置分别与控制系统电性连接通信，上料搬运机构安装于机架位于水平输送机构输送起始端一侧，良品下料搬运机构和不良品下料搬运机构安装于机架位于水平输送机构输送末端一侧，上料搬运机构能够将待检测料片逐个放置于水平输送机构的起始端上，良品下料搬运机构和不良品下料搬运机构分别能够将经过膜料厚度检测机构检测的合格料片和不合格料片分别从水平输送机构输送末端搬运至不同位置进行存储，控制系统控制膜料厚度检测机构、上料搬运机构、良品下料搬运机构和不良品下料搬运机构启停动作。2.根据权利要求1所述的膜料厚度智能检测机，其特征是：所述膜料厚度检测机构包括检测支架(61)、数位指示量表(62)和检测升降驱动装置(63)，所述检测支架能够沿竖直方向升降运动的安装于机架上，至少一个数位指示量表固定安装于检测支架上，数位指示量表下端的测头能够紧密接触水平输送机构上位于检测区域的料片上侧表面，检测升降驱动装置驱动检测支架升降运动，数位指示量表与控制系统电性连接通信，控制系统控制检测升降驱动装置启停动作。3.根据权利要求2所述的膜料厚度智能检测机，其特征是：所述水平输送机构上设有第一避让镂空结构，膜料厚度检测机构还包括检测基准板和检测顶升驱动装置(64)，所述检测基准板能够升降的安装于机架上，检测基准板与膜料厚度检测机构沿竖直方向正对设置，检测基准板能够经水平输送机构的避让镂空结构将待检测料片向上托起设定高度，所述检测顶升驱动装置驱动检测基准板升降运动，控制系统控制检测顶升驱动装置启停动作。4.根据权利要求3所述的膜料厚度智能检测机，其特征是：所述检测支架上还设有限高块(65)，所述限高块下端止挡于检测基准板上侧表面上。5.根据权利要求1所述的膜料厚度智能检测机，其特征是：水平输送机构起始端上设有第二避让镂空结构，机架上还安装有拍料导正机构(9)，所述拍料导正机构包括顶升托料板、顶升托料销(91)、顶升托料驱动装置(92)、拍料挡板(93)、拍料驱动装置(94)和第二来料传感器，所述顶升托料板能够升降的安装于水平输送机构的起始端正下方的机架上，若干顶升料销固定安装于顶升托料板上，若干顶升料销能够穿过第二避让镂空结构向上顶起到达指定位置的待检测料片，顶升托料驱动装置驱动顶升托料板升降运动，四个拍料挡板分别能够在水平面上沿相互垂直的方向相对滑动的安装于机架上，且四个拍料挡板恰位于水平输送机构起始端正上方，四个拍料挡板能够推挡被顶升料销顶起的待检测料片四个侧面，拍料驱动装置驱动拍料挡板水平滑动，第二来料传感器固定安装于机架上，第二来料传感器能够感应到达水平输送机构起始端指定位置的待检测料片，第二来料传感器与控制系统电性连接通信，控制系统控制顶升托料驱动装置和拍料驱动装置启停动作。6.根据权利要求5所述的膜料厚度智能检测机，其特征是：所述拍料导正机构设有包括拍料支架，所述拍料支架包括沿水平输送机构输送方向延伸的第一固...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊秋虎，丛燕，
申请(专利权)人：昆山威创自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：