钢结构加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢结构加工用打磨装置，其包括防护外壳、固定螺杆、第一驱动件以及移动载架，所述移动载架设于所述防护外壳的内侧，所述移动载架可移动地设于所述固定螺杆上，通过第一驱动件驱动固定螺杆转动而带动移动载架移动，所述移动载架的设置有第二电机，所述第二电机的两驱动端固定连接有调节螺杆，两个所述调节螺杆的分别螺纹连接有调节载架，各个所述调节载架的内侧顶端均设置有第三电机，所述第三电机的驱动端固定连接有打磨轮。这样可以调节两个打磨轮的距离，使其可以使用不同宽度的防护外壳进行打磨，这样可以对不同的钢结构打磨，起到更好的打磨效果，同时利用打磨轮对钢结构多面打磨加工，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
钢结构加工用打磨装置


[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体涉及一种钢结构加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]但是现在的钢打磨往往都是人工手持打磨机进行打磨，且打磨时只能对一面进行打磨，然后翻转一次对其他的面进行打磨，这样费时费力，不能同时对多面进行打磨，工作效率太低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，提供一种钢结构加工用打磨装置，以解决现有的钢打磨往往都是人工手持打磨机进行打磨，且打磨时只能对一面进行打磨然后翻转一次对其他的面进行打磨，这样费时费力，不能同时对多面进行打磨，工作效率太低的问题。
[0005]一种钢结构加工用打磨装置，其包括防护外壳、固定螺杆、第一驱动件以及移动载架，所述移动载架设于所述防护外壳的内侧，所述移动载架可移动地设于所述固定螺杆上，通过第一驱动件驱动固定螺杆转动而带动移动载架移动，所述移动载架的设置有第二电机，所述第二电机的两驱动端固定连接有调节螺杆，两个所述调节螺杆的分别螺纹连接有调节载架，各个所述调节载架的内侧顶端均设置有第三电机，所述第三电机的驱动端固定连接有打磨轮。
[0006]优选地，所述第一驱动件为第一电机，所述第一电机设于所述防护外壳的顶端一侧，所述第一电机的驱动端固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮传动连接，所述从动皮带轮的一端固定连接所述固定螺杆。
[0007]优选地，所述移动载架螺纹连接于固定螺杆并在固定螺杆转动下移动。
[0008]优选地，所述防护外壳的底端设置有承载底板，所述承载底板的顶端滑动连接有移动承载架。
[0009]优选地，所述移动承载架设置有两个，所述移动承载架用于装载钢结构，所述承载底板的一侧设置有挡板。
[0010]优选地，所述固定螺杆的两端分别转动连接有固定吊板，所述固定吊板固定连接于防护外壳的两侧。
[0011]优选地，所述调节螺杆的一端转动连接有滑动板，所述滑动板滑动连接于防护外壳的内侧。
[0012]优选地，所述调节螺杆的两端分别转动连接有一个滑动板，两端的所述滑动板滑动连接于防护外壳的两个内侧壁。
[0013]优选地，所述打磨轮的另一端转动连接有稳固滑板，所述稳固滑板滑动连接于防护外壳的内部相互靠近的一侧。
[0014]优选地，每个所述调节载架螺纹连接于节螺杆并位于第二电机的一个驱动端与一个滑动板之间。
[0015]与现有技术相比，上述钢结构加工用打磨装置至少具备以下有益效果：
[0016]1、通过在防护外壳的顶端一侧设置的第一驱动件即第一电机，第一驱动件带动固定螺杆开始旋转，固定螺杆带动外侧螺纹连接的移动载架开始移动，在移动载架的两侧设置有打磨轮，这样移动载架的移动就能带动打磨轮移动，两个打磨轮对钢结构的两侧打磨，同时对多面边移动边打磨，提高打磨的效率；
[0017]2、通过在移动载架的内侧设置第二电机，将钢结构推入防护外壳的内侧之前，启动第二电机，第二电机带动驱动端固定连接的调节螺杆开始旋转，调节螺杆带动外侧螺纹连接的调节载架开始相互靠近或者相互远离的移动，这样可以调节两个打磨轮的距离，使其可以使用不同宽度的防护外壳进行打磨，这样可以对不同的钢结构打磨，起到更好的打磨效果。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0020]图1为本技术提出的一种钢结构加工用打磨装置的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种钢结构加工用打磨装置中承载底板、钢结构和移动载架的组合立体结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种钢结构加工用打磨装置中防护外壳内侧顶端的部分立体结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种钢结构加工用打磨装置中防护外壳内部的部分立体结构示意图；
[0024]图中：防护外壳1；承载底板2；钢结构3；第一电机4；移动载架5；主动皮带轮6；传动皮带7；从动皮带轮8；固定螺杆9；移动载架10；固定吊板11；第二电机12；调节螺杆13；滑动板14；调节载架15；第三电机16；打磨轮17；稳固滑板18。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参阅图1
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4，示出本技术实施例提供一种钢结构加工用打磨装置，包括防护外壳1、固定螺杆9、第一驱动件以及移动载架10，所述移动载架10设于所述防护外壳1的内侧，所述移动载架10可移动地设于所述固定螺杆9上，通过第一驱动件驱动固定螺杆9转动而带动移动载架10移动，移动载架10的内侧设置有第二电机12，第二电机12的两驱动端分
别固定连接有调节螺杆13，两个调节螺杆13的外侧分别螺纹连接有调节载架15，各个调节载架15的内侧顶端均设置有第三电机16，第三电机16的驱动端固定连接有打磨轮17。
[0027]本技术实施例中，优选的，第一驱动件是第一电机4，所述第一电机4设于所述防护外壳1的顶端一侧。第一电机4的驱动端固定连接有主动皮带轮6，主动皮带轮6通过传动皮带7与从动皮带轮8传动连接，从动皮带轮8的一端固定连接有固定螺杆9。使用时，启动第一电机4，第一电机4带动驱动端固定连接的主动皮带轮6开始旋转，主动皮带轮6通过传动皮带7带动从动皮带轮8开始转动，从动皮带轮8带动一端固定连接的固定螺杆9开始旋转，由此带动移动载架10移动。
[0028]本实施例中，优选的，移动载架10螺纹连接于固定螺杆9的外侧，固定螺杆9的转动就会带动移动载架10进行移动。移动载架10吊装于固定螺杆9上，如图所示，移动载架10具有一个螺母套接于固定螺杆9上，螺母底端连接有安装架，所述第二电机12装于所述安装架底端。
[0029]在一个具体的实施例中，防护外壳1的底端设置有承载底板2，承载底板2的顶端滑动连接有移动载架5，移动载架5设置有两个，移动载架5的顶端设置有钢结构3，承载底板2的一侧设置有挡板，两个移动载架5可以单独调节在承载底板2顶端的位置，将钢结构3放在移动载架5的顶端，然后将其推入防护外壳1的内侧，挡板防止钢结构3在打磨时会移动。
[0030]在一个优选的实施例中，固定螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用打磨装置，包括防护外壳（1），其特征在于，还包括固定螺杆（9）、第一驱动件以及移动载架（10），所述移动载架（10）设于所述防护外壳（1）的内侧，所述移动载架（10）可移动地设于所述固定螺杆（9）上，通过第一驱动件驱动固定螺杆（9）转动而带动移动载架（10）移动，所述移动载架（10）的设置有第二电机（12），所述第二电机（12）的两驱动端固定连接有调节螺杆（13），两个所述调节螺杆（13）的分别螺纹连接有调节载架（15），各个所述调节载架（15）的内侧顶端均设置有第三电机（16），所述第三电机（16）的驱动端固定连接有打磨轮（17）。2.如权利要求1所述的钢结构加工用打磨装置，其特征在于，所述第一驱动件为第一电机（4），所述第一电机（4）设于所述防护外壳（1）的顶端一侧，所述第一电机（4）的驱动端固定连接有主动皮带轮（6），所述主动皮带轮（6）通过传动皮带（7）与从动皮带轮（8）传动连接，所述从动皮带轮（8）的一端固定连接所述固定螺杆（9）。3.如权利要求1所述的钢结构加工用打磨装置，其特征在于，所述移动载架（10）螺纹连接于固定螺杆（9）并在固定螺杆（9）转动下移动。4.如权利要求1所述的钢结构加工用打磨装置，其特征在于，所述防护外壳（1）的底端设置有承...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅道浑，李容武，胡立群，
申请(专利权)人：深圳市建安集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：