本实用新型专利技术涉及曲面板贴膜技术领域，具体公开了一种异形曲面板自动压边装置，包括机架、模具组件和压边框，所述机架上设置有顶板，机架和顶板之间设置有升降台，所述顶板上安装有带动所述升降台上下运动的升降气缸；所述模具组件包括下模和上模，所述下模安装在所述机架上，下模上开设有供曲面板定位的型槽；所述升降台包括升降板和压边框，所述上模安装在升降板的底部，所述压边框中间处预留有供上模穿过的开口。本实用新型专利技术通过设置上下模以适配异形曲面板的表面，同时在异形曲面板表面贴膜后通过增加贴合压边动作实现自动压边贴膜的目的，解决了异形曲面板的批量贴合周围膜的难点，极大的提高异形曲面板的生产效率问题。极大的提高异形曲面板的生产效率问题。极大的提高异形曲面板的生产效率问题。
【技术实现步骤摘要】
一种异形曲面板自动压边装置
[0001]本技术涉及曲面板贴膜
，具体是一种异形曲面板自动压边装置。
技术介绍
[0002]贴膜是指在汽车玻璃或建筑玻璃表面装贴一层薄薄的玻璃膜产品；手机屏幕保护膜，也属于贴膜；在纺织行业中，把离型膜、烫金膜等上面的花型、颜色等转移到布面上的工艺，也叫贴膜。所贴之膜俗称防爆膜、隔热膜或太阳膜。主要用途是用来对付夏季灼人的阳光，吸收紫外线并具有防爆功能。防爆膜在不同工艺下会贴出不同的效果，因此，贴膜过程及工艺好坏对贴膜的效果有很大影响。
[0003]异形曲面板现全部由人工操作贴板的各个面的膜，由于曲面的不规则很难实现批量化生产，实际中生产效率极低，成品率低，返工率低，曲面面人工贴合易错位和产生气泡。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种异形曲面板自动压边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的异形曲面板现全部由人工操作贴板的各个面的膜，由于曲面的不规则很难实现批量化生产，实际中生产效率极低，成品率低，返工率低，曲面面人工贴合易错位和产生气泡的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种异形曲面板自动压边装置，包括机架、模具组件和压边框，所述机架上设置有顶板，机架和顶板之间设置有升降台，所述顶板上安装有带动所述升降台上下运动的升降气缸；所述模具组件包括下模和上模，所述下模安装在所述机架上，下模上开设有供曲面板定位的型槽；所述升降台包括升降板和压边框，所述上模安装在升降板的底部，所述压边框中间处预留有供上模穿过的开口，压边框位于开口的周侧安装有若干用于对曲面板的侧边进行贴膜的贴边气缸，所述升降板上安装有至少一个用于带动所述压边框上下移动的压边气缸。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述顶板通过若干外导柱与所述机架固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述顶板的四角处均设置有外导柱，外导柱的上端与顶板固定连接，外导柱的下端与机架固定连接，且升降台与所述外导柱滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述顶板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端通过连接杆与所述升降台连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述升降板的四角处均固定安装有内导柱，所述压边框与所述内导柱滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述贴边气缸的伸缩端固定安装有压板，所述压板的挤压侧与曲面板侧边的形状相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置上下模以适配异形曲面板的表面，同时在异形曲面板表面贴膜后通过增加贴合压边动作实现自动压边贴
膜的目的，解决了异形曲面板的批量贴合周围膜的难点，极大的提高异形曲面板的生产效率问题。
附图说明
[0013]图1为异形曲面板自动压边装置的结构示意图。
[0014]图2为异形曲面板自动压边装置中升降台的结构示意图。
[0015]图3为异形曲面板自动压边装置中升降台的仰视图。
[0016]图4为异形曲面板自动压边装置中升降台的侧视图。
[0017]图5为异形曲面板自动压边装置中下模的结构示意图。
[0018]图中：1
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机架、2
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升降台、21
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升降板、22
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压边框、23
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内导柱、24
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压边气缸、25
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贴边气缸、3
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外导柱、4
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顶板、5
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升降气缸、6
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下模、7
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上模。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种异形曲面板自动压边装置，包括机架1、模具组件和压边框22，所述机架1上设置有顶板4，所述顶板4通过若干外导柱3与所述机架1固定连接，机架1和顶板4之间设置有升降台2，所述顶板4上安装有带动所述升降台2上下运动的升降气缸5；所述模具组件包括下模6和上模7，下模6和上模7的表面与曲面板的形状相适配，所述下模6安装在所述机架1上，下模6上开设有供曲面板定位的型槽，曲面板贴膜前需要将曲面板稳定放置在下模6上，然后在曲面板表面贴附保护膜；所述升降台2包括升降板21和压边框22，所述上模7安装在升降板21的底部，所述压边框22中间处预留有供上模7穿过的开口，压边框22位于开口的周侧安装有若干用于对曲面板的侧边进行贴膜的贴边气缸25，所述升降板21上安装有至少一个用于带动所述压边框22上下移动的压边气缸24，曲面板稳定放置在下模6上并进行表面贴膜后，驱动升降台2向下移动，以控制上模7与下模6逐渐定位成型，随后通过压边气缸24带动压边框22向下移动，使保护膜的四周与曲面板周围下压对位，最后利用贴边气缸25压合保护膜，使保护膜与曲面板周围贴合，需要说明的是，在本实施例中，所述贴边气缸25设置有七个。
[0021]进一步的，在本技术实施例中，所述顶板4的四角处均设置有外导柱3，外导柱3的上端与顶板4固定连接，外导柱3的下端与机架1固定连接，且升降台2与所述外导柱3滑动连接；
[0022]还有，所述顶板4上固定安装有升降气缸5，所述升降气缸5的伸缩端通过连接杆与所述升降台2连接，控制升降气缸5伸缩端的长度，以调节升降台2的升降高度，使上模7和下模6之间的间距发生改变。
[0023]另外，所述升降板21的四角处均固定安装有内导柱23，所述压边框22与所述内导柱23滑动连接，控制压边气缸24伸缩端长度，改变压边框22的升降高度；
[0024]进一步的，所述贴边气缸25的伸缩端固定安装有压板，所述压板的挤压侧与曲面
板侧边的形状相适配，贴边气缸25的伸缩端伸长时带动压板朝向曲面板移动，最终使压板挤压曲面板表面，使保护膜完全贴合曲面板。
[0025]综上所述，本技术通过设置上下模以适配异形曲面板的表面，同时在异形曲面板表面贴膜后通过增加贴合压边动作实现自动压边贴膜的目的，解决了异形曲面板的批量贴合周围膜的难点，极大的提高异形曲面板的生产效率问题。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形曲面板自动压边装置，其特征在于，包括机架（1）、模具组件和压边框（22），所述机架（1）上设置有顶板（4），机架（1）和顶板（4）之间设置有升降台（2），所述顶板（4）上安装有带动所述升降台（2）上下运动的升降气缸（5）；所述模具组件包括下模（6）和上模（7），所述下模（6）安装在所述机架（1）上，下模（6）上开设有供曲面板定位的型槽；所述升降台（2）包括升降板（21）和压边框（22），所述上模（7）安装在升降板（21）的底部，所述压边框（22）中间处预留有供上模（7）穿过的开口，压边框（22）位于开口的周侧安装有若干用于对曲面板的侧边进行贴膜的贴边气缸（25），所述升降板（21）上安装有至少一个用于带动所述压边框（22）上下移动的压边气缸（24）。2.根据权利要求1所述的异形曲面板自动压边装置，其特征在于，所述顶板（4）通过若...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏光辉，胡林杰，
申请(专利权)人：东莞市四维精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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