一种脱硫催化剂生产用干燥设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱硫催化剂生产用干燥设备，涉及脱硫催化剂干燥技术领域，包括垫板，所述垫板的顶部前侧转动连接有液压杆，且垫板的顶部后侧固定连接有支撑块，所述垫板的顶部中心处设置有筛分箱，所述筛分箱的内表面顶部位置固定连接有若干均匀分布的筛分板，通过设置排料管，便于实现打散干燥的原料进入存放箱中，并且通过电动推杆伸长实现连接杆带动圆板上升，进而实现存放箱中的原料上升，并且再次通过筛分箱向后倾斜，实现上升的原料从连接块的内表面进入筛分箱中进行二次筛分。接块的内表面进入筛分箱中进行二次筛分。接块的内表面进入筛分箱中进行二次筛分。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫催化剂生产用干燥设备


[0001]本技术涉及脱硫催化剂干燥
，尤其涉及一种脱硫催化剂生产用干燥设备。

技术介绍

[0002]脱硫催化剂一般指脱硫增效剂，脱硫增效剂，又称脱硫添加剂、脱硫催化剂，使用高分子物质为主要原料，经物化加工，激化或物化改性，应用高新技术强化改性后与其它无机高分子材料充分混合。
[0003]脱硫干燥剂在生产过程中，需要将不同成分的原材料进行混合，但是在原料储存的过程中，因为保存不当导致空气中的水分进入包装袋中，在成原料表面潮湿，进而造成周围的原料粘成块，原料在混合时，黏黏的结块无法打散，进而影响原料混合的均匀性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中脱硫干燥剂在生产过程中，需要将不同成分的原材料进行混合，但是在原料储存的过程中，因为保存不当导致空气中的水分进入包装袋中，在成原料表面潮湿，进而造成周围的原料粘成块，原料在混合时，黏黏的结块无法打散，进而影响原料混合的均匀性的问题，而提出的一种脱硫催化剂生产用干燥设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种脱硫催化剂生产用干燥设备，包括垫板，所述垫板的顶部前侧转动连接有液压杆，且垫板的顶部后侧固定连接有支撑块，所述垫板的顶部中心处设置有筛分箱，所述筛分箱的内表面顶部位置固定连接有若干均匀分布的筛分板，且筛分箱的外表面前侧位于每一个筛分板的位置分别连通有卸料管，若干所述卸料管的前端面固定连接有加热箱，所述加热箱的外表面顶部位置固定连接有电机，且加热箱的内顶部中心处转动连接有旋转刀具，所述加热箱的内部与若干卸料管的内部连通，且加热箱的底部中心处连通有排料管，所述筛分箱的外表面前侧一侧位置固定连接有连接块，所述连接块的前表面固定连接有存放箱，且连接块的一侧表面固定连接有电动推杆，所述存放箱的内表面底部位置滑动连接有圆板，所述圆板的顶部中心处固定连接有连接杆。
[0006]优选的，所述电机的驱动端贯穿加热箱的表面向外延伸，且电机的驱动端与旋转刀具的顶部端面固定连接。
[0007]优选的，所述筛分箱的前侧外表面靠近中部位置与液压杆的伸缩端转动连接，且筛分箱的后侧外表面底部位置与支撑块的表面转动连接。
[0008]优选的，所述连接杆的顶部端面与电动推杆的伸缩端固定连接。
[0009]优选的，所述存放箱的内部与连接块的内部连通，且存放箱的一侧内表面中部位置与排料管的底部端口连通。
[0010]优选的，所述排料管的表面顶部和底部位置分别设置有电磁阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过液压杆伸长实现筛分箱向后旋转，即实现筛分板的顶部后侧低于筛分板的顶部前侧，然后人员将原料倾倒在筛分箱中，并且通过设置的若干筛分板实现原料的逐层筛选，结块的原料堆积在筛分板的表面，然后液压杆收缩实现筛分箱复位，进而实现结块的原料自动通过卸料管滚落至加热箱中，并且通过电机驱动旋转刀具旋转，实现结块的原料打散，并且实现干燥。
[0013]2、本技术中，通过设置排料管，便于实现打散干燥的原料进入存放箱中，并且通过电动推杆伸长实现连接杆带动圆板上升，进而实现存放箱中的原料上升，并且再次通过筛分箱向后倾斜，实现上升的原料从连接块的内表面进入筛分箱中进行二次筛分。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种脱硫催化剂生产用干燥设备的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种脱硫催化剂生产用干燥设备图1的左视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种脱硫催化剂生产用干燥设备图1的仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种脱硫催化剂生产用干燥设备图1的剖视结构示意图。
[0018]图例说明：1、垫板；2、液压杆；3、筛分箱；4、筛分板；5、存放箱；6、加热箱；7、卸料管；8、排料管；9、电机；10、电动推杆；11、圆板；12、连接块；13、支撑块；14、旋转刀具；15、连接杆；16、电磁阀。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，一种脱硫催化剂生产用干燥设备，包括垫板1，垫板1的顶部前侧转动连接有液压杆2，且垫板1的顶部后侧固定连接有支撑块13，垫板1的顶部中心处设置有筛分箱3，筛分箱3的内表面顶部位置固定连接有若干均匀分布的筛分板4，且筛分箱3的外表面前侧位于每一个筛分板4的位置分别连通有卸料管7，若干卸料管7的前端面固定连接有加热箱6，加热箱6的外表面顶部位置固定连接有电机9，且加热箱6的内顶部中心处转动连接有旋转刀具14，加热箱6的内部与若干卸料管7的内部连通，且加热箱6的底部中心处连通有排料管8，筛分箱3的外表面前侧一侧位置固定连接有连接块12，连接块12的前表面固定连接有存放箱5，且连接块12的一侧表面固定连接有电动推杆10，存放箱5的内表面底部位置滑动连接有圆板11，圆板11的顶部中心处固定连接有连接杆15。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，设置在筛分箱3中的若干筛分板4便于实现原料的逐层筛分，并且筛分板4呈倾斜设置，因此当筛分箱3如图1所示的状态时，便于实现筛分下来的结块自动滚落至卸料管7中，设置的加热箱6内表面内嵌设置有现有的电加热板，便于通过通电实现加热箱6中的温度升高，实现结块的原料表面水分的烘干，并且烘干产生的水汽通过卸料管7排出，设置的存放箱5便于实现打散并且烘干后侧原料的储存。
[0023]实施例2，如图1
‑
4所示，电机9的驱动端贯穿加热箱6的表面向外延伸，且电机9的驱动端与旋转刀具14的顶部端面固定连接，筛分箱3的前侧外表面靠近中部位置与液压杆2的伸缩端转动连接，且筛分箱3的后侧外表面底部位置与支撑块13的表面转动连接，连接杆15的顶部端面与电动推杆10的伸缩端固定连接，存放箱5的内部与连接块12的内部连通，且存放箱5的一侧内表面中部位置与排料管8的底部端口连通，排料管8的表面顶部和底部位置分别设置有电磁阀16。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，通过电机9驱动旋转刀具14旋转，便于在烘干结块的原料时，实现结块原料的打散，通过液压杆2伸长便于实现筛分箱3向后倾斜，即保证筛分板4的顶部前侧高于筛分板4的顶部后侧，防止在倾倒原料时，原料进入卸料管7中，通过电动推杆10伸长便于实现连接杆15带动圆板11上升，进而实现存放箱5中的原料上升至顶部，进而在筛分箱3向后倾斜时，通过连接块12的内表面实现原料进入筛分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫催化剂生产用干燥设备，包括垫板(1)，其特征在于：所述垫板(1)的顶部前侧转动连接有液压杆(2)，且垫板(1)的顶部后侧固定连接有支撑块(13)，所述垫板(1)的顶部中心处设置有筛分箱(3)，所述筛分箱(3)的内表面顶部位置固定连接有若干均匀分布的筛分板(4)，且筛分箱(3)的外表面前侧位于每一个筛分板(4)的位置分别连通有卸料管(7)，若干所述卸料管(7)的前端面固定连接有加热箱(6)，所述加热箱(6)的外表面顶部位置固定连接有电机(9)，且加热箱(6)的内顶部中心处转动连接有旋转刀具(14)，所述加热箱(6)的内部与若干卸料管(7)的内部连通，且加热箱(6)的底部中心处连通有排料管(8)，所述筛分箱(3)的外表面前侧一侧位置固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的前表面固定连接有存放箱(5)，且连接块(12)的一侧表面固定连接有电动推杆(10)，所述存放箱(5)的内表面底部位置滑动连接有圆板(11)，所述圆板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚东，邱中杰，
申请(专利权)人：长春市康贝尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：