一种弯角导丝器制造技术

本实用新型专利技术属于纺织设备技术领域，尤其为一种弯角导丝器，包括固定座，固定座的外表面开设有固定孔，固定座的一侧设置有活动板，活动板的一侧靠近固定座的一侧固定连接有连接块，活动板的一侧远离连接块的一侧活动连接有导丝器主体，导丝器主体的上端设置有滑块，导丝器主体的外表面开设有导丝孔，活动板内侧底部设置有第一轴承座，活动板的上端外表面设置有第二轴承座，第二轴承座的上端设置有转轮，第一轴承座与第二轴承座之间设置有螺杆且贯穿连接块。本实用新型专利技术通过将导丝孔抛光打磨，减小丝线与导丝孔的摩擦，同时通过调节机构对导丝器位置进行调节，大大提高了导丝器的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种弯角导丝器


[0001]本技术涉及纺织设备
，具体为一种弯角导丝器。

技术介绍

[0002]由于纺织业的飞速发展，要求纺织机有承受高速、耐磨的能力，因此金属导丝器无法满足现代纺织工业的要求，在纤维加工及以后的纺织生产中，每根丝线要与导丝器不断接触，40次甚至更多，每次接触都会产生大约1s的摩擦，随着人们对超细纤维需求不断增长，纤维生产的速度和张力也大为提升，从而对导丝器的质量要求也持续提高。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的导丝器结构简单，不能调整导丝位置，造成使用不便，影响生产效率；
[0005]2、现有的导丝器一般为陶瓷材质，容易损坏，造成工作人员受伤。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弯角导丝器，解决了现今存在的不能调整导丝器位置以及陶瓷材质容易造成工作人员受伤问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯角导丝器，包括。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座的外表面开设有固定孔，所述固定孔有四组，所述固定孔关于固定座竖直中心线轴对称。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座内部开设有与连接块相匹配的滑槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板上端开设有与滑块相匹配的滑行槽。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动板一侧设置有导丝器本体，所述导丝器本体上设置有导丝孔，所述导丝孔材质为不锈钢，所述导丝孔外表面经过抛光打磨平滑。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述导丝器本体上开设有导丝孔，所述导丝孔有两座，所述导丝孔关于导丝器本体中心线轴对称。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一轴承座以及第二轴承座均通过螺钉与固定座固定连接连接，所述第一轴承座与第二轴承座之间设置有螺杆，所述第一轴承座以及第二轴承座均与螺杆轴承连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种弯角导丝器，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种弯角导丝器，通过活动板的上端设置有与滑块相匹配的滑行槽，通过控制滑块在滑行槽内滑行来实现导丝器本体平移，通过第一轴承座与第二轴承座之间设置有螺杆，第一轴承座以及第二轴承座均与螺杆轴承连接，螺杆的顶端设置有转轮，转轮与螺杆通过焊接连接，拨动转轮带动螺杆转动，进而带动活动板上下运动，调整导丝器位置。
[0016]2、该一种弯角导丝器，通过导丝器本体整体由不锈钢制成，不易损坏，质量可靠，
导丝器本体上的导丝孔表面抛光打磨平滑，大大减小了摩擦，避免了不必要的损耗。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术固定座结构示意图；
[0019]图3为本技术活动板结构示意图；
[0020]图4为本技术转轮结构示意图。
[0021]图中：1、固定座；2、固定孔；3、活动板；4、连接块；5、导丝器本体；6、滑块；7、导丝孔；8、第一轴承座；9、第二轴承座；10、转轮；11、螺杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种弯角导丝器，包括固定座1，所述固定座1的外表面开设有固定孔2，固定座1的一侧设置有活动板3，活动板3的一侧靠近固定座1的一侧固定连接有连接块4，活动板3的一侧远离连接块4的一侧活动连接有导丝器本体5，导丝器本体5的上端设置有滑块6，导丝器本体5的外表面开设有导丝孔7，活动板3内侧底部设置有第一轴承座8，活动板3的上端外表面设置有第二轴承座9，第二轴承座9的上端设置有转轮10，第一轴承座8与第二轴承座9之间设置有螺杆11且贯穿连接块4。
[0024]本实施例中，固定座1的外表面开设有固定孔2，固定孔2有四组，固定孔2关于固定座1竖直中心线轴对称，固定固定座1；固定座1内部开设有与连接块4相匹配的滑槽，使得连接块4能够上下运动；活动板3上端开设有与滑块6相匹配的滑行槽，使得导丝器本体5能够沿着滑行槽移动；活动板3一侧设置有导丝器本体5，导丝器本体5上设置有导丝孔7，导丝孔7材质为不锈钢，所述导丝孔7外表面经过抛光打磨平滑，减小了丝线与导丝孔7之间的摩擦；导丝器本体5上开设有导丝孔7，所述导丝孔7有两座，导丝孔7关于导丝器本体5中心线轴对称，使得导丝器更加美观以及多用；第一轴承座8以及第二轴承座9均通过螺钉与固定座1固定连接，第一轴承座8与第二轴承座9之间设置有螺杆11，第一轴承座8以及第二轴承座9均与螺杆11轴承连接，使得上下移动通过旋转螺杆11来完成。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：操作者通过将导丝器本体5上的导丝孔7表面抛光打磨平滑，大大减小了摩擦，导丝器本体5整体由不锈钢制成，不易损坏，质量可靠，通过导丝器本体5上设置有滑块6，活动板3的上端设置有与滑块6相匹配的滑行槽，通过控制滑块6在滑行槽内滑行来实现导丝器本体5的左右移动，通过第一轴承座8与第二轴承座9之间设置有螺杆11，第一轴承座8以及第二轴承座9均与螺杆11轴承连接，螺杆11的顶端设置有转轮10，转轮10与螺杆11通过焊接连接，拨动转轮10带动螺杆11转动，进而带动活动板3上下运动，调整导丝器位置，使得导丝器具有很大的实用性。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯角导丝器，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)的外表面开设有固定孔(2)，所述固定座(1)的一侧设置有活动板(3)，所述活动板(3)的一侧靠近固定座(1)的一侧固定连接有连接块(4)，所述活动板(3)的一侧远离连接块(4)的一侧活动连接有导丝器本体(5)，所述导丝器本体(5)的上端设置有滑块(6)，所述导丝器本体(5)的外表面开设有导丝孔(7)，所述活动板(3)内侧底部设置有第一轴承座(8)，所述活动板(3)的上端外表面设置有第二轴承座(9)，所述第二轴承座(9)的上端设置有转轮(10)，所述第一轴承座(8)与第二轴承座(9)之间设置有螺杆(11)且贯穿连接块(4)。2.根据权利要求1所述的一种弯角导丝器，其特征在于：所述固定座(1)的外表面开设有固定孔(2)，所述固定孔(2)有四组，所述固定孔(2)关于固定座(1)竖直中心线轴对称。3.根据权利要求1所述的一种弯角导丝器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，沈洁，阮金凤，
申请(专利权)人：苏州中环塑胶陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：