本申请涉及一种烟叶称重装置，涉及称重技术领域，为了解决人工称重烟叶效率低且称重记录不准确的问题，其包括两组称重本体，两组所述称重本体均设置于晾架上，两组所述称重本体之间相对设置，所述称重本体包括压重传感器、传感器上垫板和传感器下垫板，所述传感器上垫板设置于压重传感器的顶部，所述传感器下垫板设置于压重传感器的底部，所述传感器上垫板和传感器下垫板沿压重传感器的中心处相对设置，两所述传感器上垫板之间设置有晾烟叶杆，每一所述传感器上垫板上均设置有用于固定晾烟叶杆的支撑组件。本申请具有结构可靠安装使用方便，重量数据可以显示及自动上传的效果。重量数据可以显示及自动上传的效果。重量数据可以显示及自动上传的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种烟叶称重装置
[0001]本申请涉及称重
，尤其是涉及一种烟叶称重装置。
技术介绍
[0002]雪茄烟在种植过程中，其收获后都要对其进行晾制处理，称之为烟叶晾制，烟叶晾制是生产过程中是重要的一个环节；烟叶晾晒的结果直接关系到最终烟叶的质量。
[0003]为保证晾制过程中烟叶的质量及提高烟类制品的经济价值，通常需要对前期采购的烟叶进行分级后晾制，不同等级阶段的晾制控制工艺有不同，烟叶的水份控制监测是重要的一个环节，通过重量的检测可以确保晾制进程工艺是否符合要求，从而确保成品烟叶质量。
[0004]相关技术中，传统的烟叶称重方法通常是人为地将晾架上的烟叶取下后，将烟叶放置在称重器上进行称重，称重效率低，且容易记录出错和时效不准，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了解决人工称重烟叶效率低且称重记录不准确的问题，本申请提供一种烟叶称重装置。
[0006]本申请提供的一种烟叶称重装置采用如下的技术方案：
[0007]一种烟叶称重装置，包括两组称重本体，两组所述称重本体均设置于晾架上，两组所述称重本体之间相对设置，所述称重本体包括压重传感器、传感器上垫板和传感器下垫板，所述传感器上垫板设置于压重传感器的顶部，所述传感器下垫板设置于压重传感器的底部，所述传感器上垫板和传感器下垫板沿压重传感器的中心处相对设置，两所述传感器上垫板之间设置有晾烟叶杆，每一所述传感器上垫板上均设置有用于固定晾烟叶杆的支撑组件。
[0008]由于传统的烟叶称重方法通常是人为地将晾架上的烟叶取下后，将烟叶放置在称重器上进行称重，称重效率低，且容易记录出错和时效不准；通过采用上述技术方案，两组称重本体均安装在晾架上，称重本体由压重传感器、传感器上垫板和传感器下垫板组成，传感器上垫板上安装支撑组件，晾烟叶杆的两端固定在两个支撑组件上；烟叶在晾晒的过程中挂置在晾烟叶杆上，此时将晾烟叶杆放置在支撑组件上，两侧的压重传感器受到压力后，将检测到的压力值通过接线盒传输到显示装置上，通过显示设备内部自动计算得出烟叶的重量同时将重量数据进行自动上传；通过压重传感器、传感器上垫板、传感器下垫板和支撑组件的设置，有助于提高称重的效率，且称重准确，同时可实时对晾制过程中的烟叶进行称重监测，检测方便。
[0009]可选的，所述支撑组件包括支撑板和承托板，所述支撑板设置于传感器上垫板上，所述承托板连接在支撑板远离传感器上垫板的一端，所述承托板竖直设置于支撑板上，所述承托板上开设有供晾烟叶杆支撑的承托槽。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑组件由支撑板和承托板组成，支撑板安装在压重传
感器上，承托板一体成型在支撑板上，承托板上开设承托槽；通过支撑板、承托板和承托槽的设置，有助于实现晾烟叶杆的安装，减小晾烟叶杆受到外力从称重传感器上掉落的可能，提高了晾烟叶杆安装的稳定性，结构可靠安装使用方便。
[0011]可选的，所述承托槽的内径大于晾烟叶杆的直径。
[0012]通过采用上述技术方案，承托槽的内径大于晾烟叶杆的直径，进一步对承托槽进行限定，便于晾烟叶杆的安装和取出，提高了实用性。
[0013]可选的，所述支撑板上贯穿开设有支撑孔，所述传感器上垫板上贯穿开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁与支撑孔的内壁同轴设置，所述压重传感器上开设有第一安装孔，所述第一安装孔的内壁与第一通孔的内壁同轴设置，所述支撑板上设置有固定螺丝，所述固定螺丝穿过支撑孔和第一通孔的内壁且螺纹连接在第一安装孔内。
[0014]通过采用上述技术方案，将支撑板与压重传感器进行安装时，传感器上垫板放置在压重传感器上，此时第一安装孔和第一通孔同轴设置，将支撑板放置在传感器上垫板上，支撑孔与第一安装孔同轴设置，支撑孔、第一安装孔和第一通孔的内径相同，将固定螺丝的一端穿过支撑孔和第一通孔，利用工具将固定螺纹螺纹连接在第一安装孔内，使得固定螺丝的平头端抵紧在支撑板上，实现安装板与压重传感器的固定；通过支撑孔、第一安装孔和第一通孔的设置，有助于实现支撑板与压重传感器的可拆卸设置，便于支撑板出现损坏后的维修，同时安装可靠。
[0015]可选的，所述传感器下垫板远离压重传感器的一端设置有传感器固定座。
[0016]通过采用上述技术方案，传感器下垫板远离压重传感器的一端安装传感器固定座；通过传感器固定座的设置，有助于对压重传感器进行支撑，减小外在因素影响称重结果的可能。
[0017]可选的，所述压重传感器上贯穿开设有第二安装孔，所述传感器下垫板上贯穿开设有第二通孔，所述第二安装孔的内壁与第二通孔的内壁同轴设置，所述传感器固定座上贯穿开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内壁与第二通孔的内壁同轴设置，所述传感器固定座上设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝贯穿第一固定孔和第二通孔的内壁且螺纹连接在第二安装孔内。
[0018]通过采用上述技术方案，将压重传感器与传感器固定座进行安装时，将第二安装孔、第二通孔和第一固定孔相对应，将紧固螺丝贯穿第一固定孔和第二通孔的内壁，通过工具使得紧固螺丝螺纹连接在第二安装孔内，实现压重传感器与传感器固定座的固定，且第一固定孔为沉头孔，紧固螺丝的平头端预埋在第一固定孔内；通过第二安装孔、第二通孔和第一固定孔的设置，实现压重传感器与传感器固定座的固定，固定可靠。
[0019]可选的，所述传感器固定座上还设置有若干用于与晾架固定的第二固定孔。
[0020]通过采用上述技术方案，传感器固定座上开设若干第二固定孔；通过第二固定孔的设置，有助于传感器固定座与晾架的拆装，且拆装方便。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过压重传感器、传感器上垫板、传感器下垫板和支撑组件的设置，有助于提高称重的效率，且称重准确，同时可实时对晾制过程中的烟叶进行称重监测，检测方便；
[0023]2.通过支撑板、承托板和承托槽的设置，有助于实现晾烟叶杆的安装，减小晾烟叶杆受到外力从称重传感器上掉落的可能，提高了晾烟叶杆安装的稳定性，结构可靠安装使
用方便；
[0024]3.通过支撑孔、第一安装孔和第一通孔的设置，有助于实现支撑板与压重传感器的可拆卸设置，便于支撑板出现损坏后的维修，同时安装可靠。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例中一种烟叶称重装置的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中一种烟叶称重装置的剖视图。
[0027]图3为图2中的A部分放大图。
[0028]图4为图2中的B部分放大图。
[0029]附图标记说明：1、称重本体；2、压重传感器；21、第一安装孔；22、第二安装孔；3、传感器上垫板；31、第一通孔；4、传感器下垫板；41、第二通孔；5、晾烟叶杆；6、支撑组件；61、支撑板；611、支撑孔；62、承托板；621、承托槽；7、固定螺丝；8、传感器固定座；81、第一固定孔；82、第二固定孔；9、紧固螺丝。
具体实施方式
[0030]以下结合附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟叶称重装置，其特征在于：包括两组称重本体(1)，两组所述称重本体(1)均设置于晾架上，两组所述称重本体(1)之间相对设置，所述称重本体(1)包括压重传感器(2)、传感器上垫板(3)和传感器下垫板(4)，所述传感器上垫板(3)设置于压重传感器(2)的顶部，所述传感器下垫板(4)设置于压重传感器(2)的底部，所述传感器上垫板(3)和传感器下垫板(4)沿压重传感器(2)的中心处相对设置，两所述传感器上垫板(3)之间设置有晾烟叶杆(5)，每一所述传感器上垫板(3)上均设置有用于固定晾烟叶杆(5)的支撑组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种烟叶称重装置，其特征在于：所述支撑组件(6)包括支撑板(61)和承托板(62)，所述支撑板(61)设置于传感器上垫板(3)上，所述承托板(62)连接在支撑板(61)远离传感器上垫板(3)的一端，所述承托板(62)竖直设置于支撑板(61)上，所述承托板(62)上开设有供晾烟叶杆(5)支撑的承托槽(621)。3.根据权利要求2所述的一种烟叶称重装置，其特征在于：所述承托槽(621)的内径大于晾烟叶杆(5)的直径。4.根据权利要求2所述的一种烟叶称重装置，其特征在于：所述支撑板(61)上贯穿开设有支撑孔(611)，所述传感器上垫板(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，管伯辉，陈倜，
申请(专利权)人：江苏永生电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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