一种适用于钢管表面喷塑设备制造技术

本实用新型专利技术属于喷塑技术领域，具体的说是一种适用于钢管表面喷塑设备，包括固定台、操作台和固定架；所述固定台顶部设有操作台；所述操作台顶部固接有固定架；此时喷枪对钢管进行喷塑，通过电机的转动使得钢管可以全面的进行喷塑，刚换从喷涂盒内出来后便进入到第二传送滚轮内，传输到下一环节进行加工，此步骤，通过设置的喷涂盒，有效的减少了喷枪所喷塑的范围，减少喷塑材料的浪费，同时也减少了喷塑材料扩散在空气的范围，减少了对工作台和其他设备的污染，并减少了对空气的污染，有效的提高了工作人员在工作时的安全性，提高了喷塑的精确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于钢管表面喷塑设备


[0001]本技术涉及喷塑
，具体是一种适用于钢管表面喷塑设备。

技术介绍

[0002]钢管为空心，根据截面的不同可以分为圆形钢管、方形钢管和矩形钢管，安装生产方式的不同可分为有缝钢管和无缝钢管。
[0003]现有技术中，在钢管不成型后，根据使用的不同需要对钢管表面进行喷塑处理，以增加钢管的使用寿命，提高钢管的耐腐蚀性，在对钢管进行喷塑时，需要把钢管放置在传送台上，输送到喷塑区进行喷塑处理。
[0004]在对钢管进行喷塑时，喷枪喷射的原料会喷射到工作台表面，对工作台和周围设备造成抗污染，因此，针对上述问题提出一种适用于钢管表面喷塑设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种适用于钢管表面喷塑设备，包括固定台、操作台和固定架；所述固定台顶部设有操作台；所述操作台顶部固接有固定架；所述固定架之间转动连接有第一传送滚轮和第二传送滚轮；所述操作台顶部固接有电机；所述操作台顶部固接有旋转轮；所述操作台顶部设有喷涂盒；所述喷涂盒侧壁开设有第二通孔；所述操作台底部固接有两对电缸；所述操作台侧壁开设有第一通孔。
[0007]优选的，所述操作台顶部开设有排料孔；所述喷涂盒底部固接有排料管；所述排料管贯穿排料孔。
[0008]优选的，所述操作台顶部开设有一对固定槽；所述喷涂盒底部固接有一对固定柱；所述操作台侧壁开设有第三通孔；所述第三通孔内侧壁固接有弹簧；所述弹簧端部固接有卡舌；所述固定柱侧壁开设有卡槽。
[0009]优选的，所述卡舌侧壁估计有拉杆；所述拉杆端部固接有拉环。
[0010]优选的，所述第三通孔内设有密封盖；所述密封盖侧壁固接有握持球。
[0011]优选的，所述第二通孔侧壁固接有多组刷毛；所述第一通孔内固有石墨管。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过设置喷枪、电机、旋转轮、喷涂盒和第二通孔的结构设计，通过设置的喷涂盒，有效的减少了喷枪所喷塑的范围，减少喷塑材料的浪费，同时也减少了喷塑材料扩散在空气的范围，减少了对工作台和其他设备的污染，并减少了对空气的污染，有效的提高了工作人员在工作时的安全性，提高了喷塑的精确性。
[0014]2.本技术通过设置固定柱、第三通孔、弹簧、卡舌和卡槽的结构设计，简化了工作人员对喷涂盒的安装步骤，提高了工作人员对设备的安装进度，通过设置两个卡头，有效的提高了喷涂盒的稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体图；
[0017]图2为实施例一的剖视图；
[0018]图3是图2中A处局部放大图；
[0019]图4是图2中B处局部放大图；
[0020]图5为实施例二防滑垫的立体图。
[0021]图中：11、固定台；111、第一通孔；12、操作台；13、固定架；14、第一传送滚轮；141、第二传送滚轮；15、喷枪；16、电机；17、旋转轮；18、喷涂盒；19、第二通孔；2、排料孔；21、排料管；3、固定柱；31、第三通孔；32、弹簧；33、卡舌；34、卡槽；4、拉杆；41、拉环；5、密封盖；51、我持球；6、刷毛；61、石墨管；7、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，本技术实施例所述的一种适用于钢管表面喷塑设备，包括固定台11、操作台12和固定架13；所述固定台11顶部设有操作台12；所述操作台12顶部固接有固定架13；所述固定架13之间转动连接有第一传送滚轮14和第二传送滚轮141；所述操作台12顶部固接有电机16；所述操作台12顶部固接有旋转轮17；所述操作台12顶部设有喷涂盒18；所述喷涂盒18侧壁开设有第二通孔19；所述操作台12底部固接有两对电缸；所述操作台12侧壁开设有第一通孔111，工作时，工作人员把需要喷塑的钢管放入到传送台上的第一传送滚轮14之间，且第一传送滚轮14通过伺服电机为其提供动力，把钢管传送到喷涂盒18时，再由电缸把旋转轮17顶起来，再升高到一定高度后，旋转轮17与钢管接触，在电机16的带动下钢管会旋转起来，然后在第一传送滚轮14的传送下钢管会穿过第二通孔19进入到喷涂盒18内，此时喷枪15对钢管进行喷塑，通过电机16的转动使得钢管可以全面的进行喷塑，刚换从喷涂盒18内出来后便进入到第二传送滚轮141内，传输到下一环节进行加工，此步骤，通过设置的喷涂盒18，有效的减少了喷枪15所喷塑的范围，减少喷塑材料的浪费，同时也减少了喷塑材料扩散在空气的范围，减少了对工作台和其他设备的污染，并减少了对空气的污染，有效的提高了工作人员在工作时的安全性，提高了喷塑的精确性。
[0025]所述操作台12顶部开设有排料孔2；所述喷涂盒18底部固接有排料管21；所述排料管21贯穿排料孔2，工作时，在喷枪15对钢管进行喷塑时，会有部分原料掉落在喷涂盒18内，通过设置的排料管21，使得原料可以通过排料管21流入到操作台12底部的排污桶内，进行二次排料孔2利用，此步骤有效的减少了对喷塑原料的浪费，节约成产成本，减少对环境的
污染。
[0026]所述操作台12顶部开设有一对固定槽；所述喷涂盒18底部固接有一对固定柱3；所述操作台12侧壁开设有第三通孔31；所述第三通孔31内侧壁固接有弹簧32；所述弹簧32端部固接有卡舌33；所述固定柱3侧壁开设有卡槽34，工作时，在对喷涂盒18进行安装时，把固定柱3插入到固定槽内，在固定柱3进入到固定槽内时，会把卡舌33挤压进第三通孔31内，在固定柱3完全进入到固定槽内后，弹簧32会把卡舌33推进卡槽34内，以此完成对喷涂盒18的固定，且卡舌33端部有两个卡头并且在同一直线上，此步骤，简化了工作人员对喷涂盒18的安装步骤，提高了工作人员对设备的安装进度，通过设置两个卡头，有效的提高了喷涂盒18的稳定性。
[0027]所述卡舌33侧壁估计有拉杆4；所述拉杆4端部固接有拉环41，工作时，经过长时间高负荷的工作，喷涂盒18内残留的喷塑原料会堆积需要清理，此时工作人员抓住拉环41，并拉动拉环41，且拉环41与卡舌33通过固定柱3连接，在拉动拉环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于钢管表面喷塑设备，包括固定台（11）、操作台（12）和固定架（13）；所述固定台（11）顶部设有操作台（12）；所述操作台（12）顶部固接有固定架（13）；其特征在于：所述固定架（13）之间转动连接有第一传送滚轮（14）和第二传送滚轮（141）；所述操作台（12）顶部固接有电机（16）；所述操作台（12）顶部固接有旋转轮（17）；所述操作台（12）顶部设有喷涂盒（18）；所述喷涂盒（18）侧壁开设有第二通孔（19）；所述操作台（12）底部固接有两对电缸；所述操作台（12）侧壁开设有第一通孔（111）。2.根据权利要求1所述的一种适用于钢管表面喷塑设备，其特征在于：所述操作台（12）顶部开设有排料孔（2）；所述喷涂盒（18）底部固接有排料管（21）；所述排料管（21）贯穿排料孔（2）。3.根据权利要求2所述的一种适用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊文涛，付春霞，贾景雷，孙彦文，
申请(专利权)人：青岛同创管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：