反式六工位水晶磨抛机制造技术

本实用新型专利技术公开一种反式六工位水晶磨抛机，包括：下底架、下转盘、上固定盘和转动电机，下转盘转动连接于下底架的上方中间，并由转动电机驱动，上固定盘固定连接于下底架的上方，且位于下转盘的正上方，下转盘的上方圆形均匀分布六个真空吸盘，真空吸盘转动连接于下转盘并由下电机驱动，上固定盘均匀分隔为与真空吸盘相对应的六个工位，六个工位为五个加工工位和一个上料工位，上固定盘位于上料工位处为缺口结构，上固定盘位于加工工位处设置有磨抛机构；该反式六工位水晶磨抛机便于产品上下料，避免放置偏差，保证磨抛质量。保证磨抛质量。保证磨抛质量。

【技术实现步骤摘要】
反式六工位水晶磨抛机


[0001]本技术涉及水晶加工设备领域，具体涉及一种反式六工位水晶磨抛机。

技术介绍

[0002]非天然水晶，又称水钻、玻璃水晶，其加工方式一般是通过对水晶原坯进行磨抛，获得水晶切割面。现有的水晶加工设备已经能实现半自动化批量磨抛。一般水晶进行磨抛加工，按照同要求需要经过多次磨抛，较高要求的一种方式是先进行两次磨平，后进行三次抛光；也有的是先进行三次磨平，后进行两次抛光，但现有的磨抛机一般都是统一将磨平作为一个平台，将抛光作为另外一个平台，加工连贯性不强；现有也有通过直线运输进行磨抛加工，但这些磨抛机整机空间较大，由于难以设置定位装置，容易产生抖动，导致连续磨抛质量不高。
[0003]CN205673976U公开了一种旋转多工位水晶磨抛机，包括夹机架，还包括至少两组机头座及数量对应的套盘、磨盘、及磨盘组件，所述机头座通过工位旋转盘固定在所述工位旋转盘的圆周上，即所述的套盘、所述磨盘都分别设置在同一水平圆周上，所述机头座及对应的套盘、磨盘间的圆心角间距相等，所述套盘设置在所述机头座的下端，虽然该专利将工位设置成旋转方式，即可连续高效运转，可以确保整机的空间使用率较高；但由于用于吸附安装工件的套盘是位于磨盘的上方，工人需要将吸塑加工后的带有水钻的塑膜倒着吸附在套盘上，上下料十分不方便，且不容易观察上料情况，容易出现放置偏差，影响磨抛质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种反式六工位水晶磨抛机，其便于产品上下料，避免放置偏差，保证磨抛质量。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种反式六工位水晶磨抛机，包括：下底架、下转盘、上固定盘和转动电机，所述下转盘转动连接于所述下底架的上方中间，并由所述转动电机驱动，所述上固定盘固定连接于所述下底架的上方，且位于所述下转盘的正上方，所述下转盘的上方圆形均匀分布六个真空吸盘，所述真空吸盘转动连接于所述下转盘并由下电机驱动，所述上固定盘均匀分隔为与所述真空吸盘相对应的六个工位，六个工位为五个加工工位和一个上料工位，所述上固定盘位于所述上料工位处为缺口结构，所述上固定盘位于所述加工工位处设置有磨抛机构。
[0007]作为反式六工位水晶磨抛机的一种优选方案，所述下底架位于所述下转盘的外周分布有至少一个驱动座，所述转动电机固定连接于所述驱动座，所述转动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述下转盘的外周设置有外齿结构，所述驱动齿轮与所述下转盘的外齿相啮合。
[0008]作为反式六工位水晶磨抛机的一种优选方案，所述上固定盘位于所述加工工位处设置有打磨孔，所述磨抛机构包括：机头座、磨盘、滑套、机头轴、气缸、上电机、底座和连接
件，所述机头座和所述底座分别固定于所述上固定盘上，且所述机头座位于所述打磨孔处，所述滑套上下滑动安装于所述机头座内，所述机头轴转动连接于所述滑套，且所述机头轴的下端从所述机头座的下方穿出并固定连接有所述磨盘，所述机头座的上方转动连接有从动轮，所述机头轴的上端从所述机头座的上方穿出，并通过花键结构与所述从动轮上下滑移连接，所述气缸固定于所述机头座的上方，所述气缸的活塞杆通过所述连接件固定连接于所述滑套，以驱动所述滑套上下滑动，所述底座设置有由所述上电机驱动的主动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过皮带传动连接。
[0009]作为反式六工位水晶磨抛机的一种优选方案，所述机头座的上方设置有支架，所述气缸竖直向下固定于所述支架的上方，所述气缸位于所述从动轮的正上方，所述连接件包括横板、竖板和连接块，所述机头座的侧面相对两侧分别设置有竖直的滑动孔，所述气缸的活塞杆连接于所述横板的上方中间，两个所述竖板的上端分别固定连接于所述横板的两侧，两个所述竖板的下端内侧分别固定连接有所述连接块，所述连接块穿过所述滑动孔固定连接于所述滑套。
[0010]作为反式六工位水晶磨抛机的一种优选方案，所述滑动孔的宽度与所述连接块的宽度相匹配。
[0011]作为反式六工位水晶磨抛机的一种优选方案，所述机头座的上方设置有凸起的从动轴，所述从动轮转动连接于所述从动轴。
[0012]作为反式六工位水晶磨抛机的一种优选方案，所述机头轴靠近上端的外周设置有花键结构，所述从动轮的中间上方固定有花键轴套，所述机头轴的上端从所述从动轴的中间穿过，并与所述花键轴套滑移连接。
[0013]作为反式六工位水晶磨抛机的一种优选方案，所述机头轴的下端设置有连接盘，所述磨盘固定连接于所述连接盘的下方。
[0014]作为反式六工位水晶磨抛机的一种优选方案，所述下转盘位于相邻两个所述真空吸盘之间设置有隔板。
[0015]作为反式六工位水晶磨抛机的一种优选方案，所述上固定盘位于所述上料工位处设置有操作面板。
[0016]本技术的有益效果：本技术提出的反式六工位水晶磨抛机通过将真空吸盘设置于下方的下转盘，磨抛机构设置于上方的上固定盘，且上固定盘设置有缺口结构的上料工位，工人可以在上料工位处进行取放料，待加工的带有水钻的塑膜工件是正放于真空吸盘上，上下料更加方便，且容易观察到工件的位置放置情况，避免放置偏差，保证磨抛质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术一实施例所述的反式六工位水晶磨抛机的结构示意图。
[0019]图2是本技术一实施例所述的上固定盘的结构示意图。
[0020]图3是本技术一实施例所述的磨抛机构的结构示意图。
[0021]图4是本技术一实施例所述的机头座、滑套和机头轴的配合结构示意图。
[0022]图5是本技术一实施例所述的机头轴的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、下底架；2、下转盘；3、上固定盘；301、打磨孔；4、转动电机；5、真空吸盘；6、驱动座；7、驱动齿轮；8、机头座；801、滑动孔；9、磨盘；10、滑套；11、机头轴；1101、连接盘；12、气缸；13、上电机；14、底座；15、连接件；1501、横板；1502、竖板；1503、连接块；16、从动轮；17、主动轮；18、支架；19、从动轴；20、花键轴套；21、固定板；22、隔板；23、操作面板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0026]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0027]本技术实施例的附图中相同或相似的标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反式六工位水晶磨抛机，其特征在于，包括：下底架(1)、下转盘(2)、上固定盘(3)和转动电机(4)，所述下转盘(2)转动连接于所述下底架(1)的上方中间，并由所述转动电机(4)驱动，所述上固定盘(3)固定连接于所述下底架(1)的上方，且位于所述下转盘(2)的正上方，所述下转盘(2)的上方圆形均匀分布六个真空吸盘(5)，所述真空吸盘(5)转动连接于所述下转盘(2)并由下电机驱动，所述上固定盘(3)均匀分隔为与所述真空吸盘(5)相对应的六个工位，六个工位为五个加工工位和一个上料工位，所述上固定盘(3)位于所述上料工位处为缺口结构，所述上固定盘(3)位于所述加工工位处设置有磨抛机构。2.根据权利要求1所述的反式六工位水晶磨抛机，其特征在于，所述下底架(1)位于所述下转盘(2)的外周分布有至少一个驱动座(6)，所述转动电机(4)固定连接于所述驱动座(6)，所述转动电机(4)的输出轴固定连接有驱动齿轮(7)，所述下转盘(2)的外周设置有外齿结构，所述驱动齿轮(7)与所述下转盘(2)的外齿相啮合。3.根据权利要求1所述的反式六工位水晶磨抛机，其特征在于，所述上固定盘(3)位于所述加工工位处设置有打磨孔(301)，所述磨抛机构包括：机头座(8)、磨盘(9)、滑套(10)、机头轴(11)、气缸(12)、上电机(13)、底座(14)和连接件(15)，所述机头座(8)和所述底座(14)分别固定于所述上固定盘(3)上，且所述机头座(8)位于所述打磨孔(301)处，所述滑套(10)上下滑动安装于所述机头座(8)内，所述机头轴(11)转动连接于所述滑套(10)，且所述机头轴(11)的下端从所述机头座(8)的下方穿出并固定连接有所述磨盘(9)，所述机头座(8)的上方转动连接有从动轮(16)，所述机头轴(11)的上端从所述机头座(8)的上方穿出，并通过花键结构与所述从动轮(16)上下滑移连接，所述气缸(12)固定于所述机头座(8)的上方，所述气缸(12)的活塞杆通过所述连接件(15)固定连接于所述滑套(10)，以驱动所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李榕树，
申请(专利权)人：佛山市中沅智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：