一种水性油漆自动调油设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种水性油漆自动调油设备，包括壳体、盖板、第二电机和过滤管，本实用新型专利技术通过在每个油漆存储槽顶部设置盖板，盖板顶部设置有电机，电机输出端贯穿伸出盖板底部并设置有转杆和搅拌桨，在油漆存储过程中，启动电机带动转杆旋转，转杆旋转时带动搅拌桨旋转，保持油漆处于活动状态，防止油漆凝固影响混合。混合。混合。

【技术实现步骤摘要】
一种水性油漆自动调油设备


[0001]本技术涉及水性油漆
，具体为一种水性油漆自动调油设备。

技术介绍

[0002]随着科技的发展和时代的进步，汽车逐渐走进了千家万户，但是每天行驶在不同的环境中，汽车车身漆面经过长时间的风化、酸雨侵蚀、太阳强光照射、风沙等，会逐渐粗糙失光。另外行车当中不注意与其它物体或车辆刮擦，以及车辆被人恶意划伤，也会使漆面产生各种损伤。申请号201721772865.5公开了一种适用于油性及水性修补漆的自动调漆设备，包括计算机控制模块和与之相连的内部调漆系统；所述内部调漆系统包括依次相连的油漆存储单元、阀体控制单元、混合搅拌单元、油漆供应单元；本技术适用于油性及水性修补漆的自动调漆设备能实现快速准确地调漆。但是该申请中的油漆进行储存时容易浓稠凝固，过度浓稠的油漆不方便进行混合操作。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有一种水性油漆自动调油设备中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种水性油漆自动调油设备，通过在每个油漆存储槽顶部设置盖板，盖板顶部设置有电机，电机输出端贯穿伸出盖板底部并设置有转杆和搅拌桨，在油漆存储过程中，启动电机带动转杆旋转，转杆旋转时带动搅拌桨旋转，保持油漆处于活动状态，防止油漆凝固影响混合。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种水性油漆自动调油设备，其包括：
[0008]壳体，所述壳体顶部开设有储存槽，所述储存槽底部安装有通管，所述通管底部安装有电控阀，所述电控阀底部安装有混合箱，所述混合箱底部安装有出料管，所述出料管伸出所述壳体底部；
[0009]盖板，所述盖板位于所述储存槽顶部，所述盖板顶部安装有电机，所述电机输出端贯穿伸出所述盖板底部并安装有转杆,所述转杆杆身安装有搅拌桨。
[0010]作为本技术所述的一种水性油漆自动调油设备的一种优选方案，其中，还包括第二电机，所述第二电机安装在所述壳体底部，所述第二电机输出端贯穿伸入所述混合箱内部并安装有第二搅拌桨。
[0011]作为本技术所述的一种水性油漆自动调油设备的一种优选方案，其中，所述
储存槽为多个并对称开设在所述壳体顶部，所述通管、所述电控阀、所述盖板和所述储存槽数量一致，每个盖板位于对应的所述壳体顶部。
[0012]作为本技术所述的一种水性油漆自动调油设备的一种优选方案，其中，所述壳体侧壁设置有观测窗。
[0013]作为本技术所述的一种水性油漆自动调油设备的一种优选方案，其中，还包括过滤管，所述过滤管顶部开口处安装有连接杆，所述连接杆活动连接在所述转杆底部，所述过滤管底部开口处安装有滤网。
[0014]作为本技术所述的一种水性油漆自动调油设备的一种优选方案，其中，所述通管内壁开设有限位槽，所述过滤管外壁安装有限位块，所述限位块位于所述限位槽内部。
[0015]与现有技术相比：通过在每个油漆存储槽顶部设置盖板，盖板顶部设置有电机，电机输出端贯穿伸出盖板底部并设置有转杆和搅拌桨，在油漆存储过程中，启动电机带动转杆旋转，转杆旋转时带动搅拌桨旋转，保持油漆处于活动状态，防止油漆凝固影响混合。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本技术一种水性油漆自动调油设备整体结构图；
[0018]图2为本技术一种水性油漆自动调油设备部分结构图；
[0019]图3为本技术一种水性油漆自动调油设备部分结构图；
[0020]图4为本技术一种水性油漆自动调油设备部分结构图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0024]本技术提供一种水性油漆自动调油设备，通过在每个油漆存储槽顶部设置盖板，盖板顶部设置有电机，电机输出端贯穿伸出盖板底部并设置有转杆和搅拌桨，在油漆存储过程中，启动电机带动转杆旋转，转杆旋转时带动搅拌桨旋转，保持油漆处于活动状态，防止油漆凝固影响混合。
[0025]图1
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4示出的是本技术一种水性油漆自动调油设备实施方式的第一种结构示意图，请参阅图1
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图4，本实施方式的一种水性油漆自动调油设备包括壳体100、盖板200、第二电机300和过滤管400。
[0026]壳体100顶部开设有储存槽110，储存槽110底部安装有通管120，通管120底部安装有电控阀130，电控阀130底部安装有混合箱140，混合箱140底部安装有出料管150，出料管150伸出壳体100底部，储存槽110为多个并对称开设在壳体100顶部，通管120、电控阀130、盖板200和储存槽110数量一致，每个盖板200位于对应的壳体100顶部，壳体100侧壁设置有观测窗170，电控阀130与计算机控制终端连接，通过计算机控制调节每个电控阀130，将不同的储存槽110内部储存的油漆通过通管120传输至混合箱140内部进行混合，在通过出料管150输出混合完毕的油漆。
[0027]盖板200位于储存槽110顶部，盖板200顶部安装有电机210，电机210输出端贯穿伸出盖板200底部并安装有转杆220,转杆220杆身安装有搅拌桨230，通过启动电机210带动转杆220和搅拌桨230旋转，搅拌桨230对储存槽110内部存储的油漆进行搅拌，防止油漆长时间储存在储存槽110内部凝固浓稠，影响后续的混合工作。
[0028]第二电机300安装在壳体100底部，第二电机300输出端贯穿伸入混合箱140内部并安装有第二搅拌桨310，通过启动第二电机300带动第二搅拌桨310旋转，第二搅拌桨310旋转时对混合箱140内部油漆进行搅拌，加速油漆的混合。
[0029]过滤管400顶部开口处安装有连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性油漆自动调油设备，其特征在于，包括：壳体(100)，所述壳体(100)顶部开设有储存槽(110)，所述储存槽(110)底部安装有通管(120)，所述通管(120)底部安装有电控阀(130)，所述电控阀(130)底部安装有混合箱(140)，所述混合箱(140)底部安装有出料管(150)，所述出料管(150)伸出所述壳体(100)底部；盖板(200)，所述盖板(200)位于所述储存槽(110)顶部，所述盖板(200)顶部安装有电机(210)，所述电机(210)输出端贯穿伸出所述盖板(200)底部并安装有转杆(220),所述转杆(220)杆身安装有搅拌桨(230)。2.根据权利要求1所述的一种水性油漆自动调油设备，其特征在于，还包括第二电机(300)，所述第二电机(300)安装在所述壳体(100)底部，所述第二电机(300)输出端贯穿伸入所述混合箱(140)内部并安装有第二搅拌桨(310)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕少怀，何玉丽，周芳，
申请(专利权)人：东莞市慧江平成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：