一种清模机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种清模机构，其包括机架、驱动组件以及清理组件；其中，清理组件包括至少一个安装于机架且供圆形芯模周向贯穿的转环体，转环体的内周壁布设有刷丝；驱动组件安装于机架以驱转所述转环体。通过设置带有供芯模穿过的转环体，配合能够带动转环体绕芯模旋转的驱动组件，回转运动的转环体带动刷丝对圆形芯模进行清理，转环体的内周壁上的刷丝能够方便快捷的完成对圆形芯模外表面的全方面清理，保证了清理机构的自动化和效率。保证了清理机构的自动化和效率。保证了清理机构的自动化和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种清模机构


[0001]本技术涉及芯模用清模机构
，具体是一种清模机构。

技术介绍

[0002]空心预制构件在保证预制构件强度的同时还能减轻预制构件的重量，节约预制构件的生产、运输成本，因此空心预制构件在实际生产中被广泛制造和使用。现有技术中，在混凝土浆料浇筑前向预制构件的刚性骨架中放置芯模，在完成混凝土浆料浇筑且混凝土浆料凝固后再将芯模拔出，完成空心预制构件的制作。但是，由于混凝土浆料具有粘性的特性，芯模在拔出后其表面不可避免的会粘有固化的混凝土，因为芯模需要重复多次使用，如果不将芯模表面粘连的混凝土剥离，会影响芯模后续的重复使用，因此需要专门的清模机构对芯模进行清理，现有的芯模清理机构一般是由多个平行设置的辊刷组成，芯模通过辊刷的同时完成对于芯模外表面的清理，平行设置的辊刷其清理面也是平行的，当芯模是圆形时，现有的芯模清理机构就很难完成对于芯模外壁的清理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种清模机构，以解决芯模是圆形时，现有的芯模清理机构难以完成对于芯模外壁的清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种清模机构，用于清理空心预制构件的圆形芯模，所述清模机构包括：机架、驱动组件以及清理组件；
[0006]其中，所述清理组件包括至少一个安装于所述机架且供圆形芯模周向贯穿的转环体，所述转环体的内周壁布设有刷丝；
[0007]所述驱动组件安装于机架以驱转所述转环体。
[0008]优选地，机架于转环体的前侧和/或后侧设置有支撑辊和/或支撑环。
[0009]优选地，机架朝向所述转环体设置微雾喷头或吸尘口。
[0010]优选地，所述清模机构包括至少两组平行设置的清理组件，任意相邻两组清理组件的中轴线大致重合；
[0011]和/或，所述清理组件包括两个以上沿轴向间隔设置的转环体，任意相邻两个转环体的中轴线大致重合。
[0012]优选地，其特征在于，所述刷丝的直径为0.1mm
‑
0.5mm；
[0013]其中，任意相邻的两个所述转环体绕所述芯模旋转的方向相反；
[0014]和/或，任意相邻的两个所述转环体绕所述芯模旋转的方向相同。
[0015]优选地，在所述芯模的轴向贯穿方向上，位于前侧的刷丝度与位于后侧的刷丝长度一致；
[0016]或者，在所述芯模的轴向贯穿方向上，位于后侧的刷丝长度大于或等于位于前侧的刷丝长度。
[0017]优选地，所述机架包括至少一安装架，所述安装架包括两个分架体，两个分架体之间通过横杆连接，所述分架体设置有可容纳所述转环体的容纳槽。
[0018]优选地，所述容纳槽内部设置有限制转环体轴向移动的限位凸起；
[0019]和/或，所述安装架为两个以上，相邻两安装架共用一分架体；
[0020]和/或，所述转环体与所述容纳槽之间还设有垫层。
[0021]优选地，所述驱动组件包括输出电机，所述输出电机输出端与所述转环体之间通过皮带和/或链条和/或齿轮连接。
[0022]优选地，任一输出电机可以驱动两个以上同向旋转的转环体绕所述芯模回转。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：清模机构包括：机架、驱动组件以及清理组件；其中，清理组件包括至少一个安装于机架且供圆形芯模周向贯穿的转环体，回转运动的转环体的内周壁布设有刷丝；驱动组件安装于机架以驱转所述转环体。通过设置带有供芯模穿过的转环体，配合能够带动转环体绕芯模旋转的驱动组件，转环体带动刷丝对圆形芯模进行清理，转环体的内周壁上的刷丝能够方便快捷的完成对圆形芯模外表面的全方面清理，保证了清理机构的自动化和效率。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例公开的清模机构的正视图；
[0025]图2为图1中A
‑
A的剖视图；
[0026]图3为本技术实施例公开的清模机构的左视图；
[0027]图4为图3中B
‑
B的剖视图；
[0028]图5为本技术实施例公开的清模机构的结构示意图；
[0029]图6为本技术另一实施例公开的清模机构的结构示意图。
[0030]图中：1、机架；11、安装架；111、分架体；12、横杆；13、容纳槽；14、限位凸起；15、垫层；2、驱动组件；3、清理组件；4、转环体；41、轴向通道；42a、微雾喷头；42b、吸尘口；5、刷丝；6a、支撑辊；6b、支撑环。
具体实施方式
[0031]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0032]在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0033]实施例一
[0034]请参考图1
‑
2，本技术提供一种清模机构，用于清理空心预制构件的圆形芯模，该清模机构包括机架1、驱动组件2以及清理组件3；其中，清理组件3包括至少一个安装于机架1且供圆形芯模周向贯穿的转环体4，转环体4的内周壁布设有刷丝5；驱动组件2安装于机架1以驱转转环体4。
[0035]具体的，在实际生产过程中，圆形芯模从一端进入转环体4，转环体4在驱动组件2的驱动下绕圆形芯模的外表面进行旋转清理，在此过程中，刷丝5和圆形芯模的外表面保持接触并且不断对其表面进行刷洗，完成对于圆形芯模的清模，通过设置带有供芯模穿过的轴向通道41的转环体4，配合能够带动转环体4绕芯模旋转的驱动组件2，同时配合具有一定长度的刷丝5，实现了清理组件3在清理圆形芯模的时候其清理的清理面贴合于圆形芯模的外表面的目的，能够方便快捷的完成对圆形芯模外表面的全方面清理，保证了清模机构的清理力度和效率。
[0036]进一步的，请参考图2
‑
3，机架1于转环体4的前侧和/或后侧设置有支支撑环6b。转环体4的前侧和/或后侧设置了用于支撑的支撑环6b，支撑环6b可以供圆形芯模从支撑环6b中穿过并且用于支撑该圆形芯模，其中，支支撑环6b的孔径稍大于刷丝5围合区域的最小孔径，通过设置支撑环6b避免了圆形芯模直接压迫到刷丝5上，保证了清理组件3对于圆形芯模外表面的清洁力度。具体的，支撑环6b可以单独安装于转环体4的前侧也可以安装于后侧，或者两边都可以安装，只需要能够支撑圆形芯模即可，同时和支撑环6b通过焊接或者螺接的方式安装于机架1上，为了避免损伤圆形芯模的外表面,支撑环6b的外表面是经过打磨的圆弧状或者包覆有保护材料。
[0037]进一步的，机架1朝向转环体4设置微雾喷头42a或吸尘口42b。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清模机构，用于清理空心预制构件的圆形芯模，其特征在于，所述清模机构包括：机架(1)、驱动组件(2)以及清理组件(3)；其中，所述清理组件(3)包括至少一个安装于所述机架(1)且供圆形芯模周向贯穿的转环体(4)，所述转环体(4)的内周壁布设有刷丝(5)；所述驱动组件(2)安装于机架(1)以驱转所述转环体(4)。2.根据权利要求1所述的清模机构，其特征在于，机架(1)于所述转环体(4)的前侧和/或后侧设置有支撑辊(6a)和/或支撑环(6b)。3.根据权利要求2所述的清模机构，其特征在于，机架(1)朝向所述转环体(4)设置微雾喷头(42a)或吸尘口(42b)。4.根据权利要求3所述的清模机构，其特征在于，所述清模机构包括至少两组平行设置的清理组件(3)，任意相邻两组清理组件(3)的中轴线大致重合；和/或，所述清理组件(3)包括两个以上沿轴向间隔设置的转环体(4)，任意相邻两个转环体(4)的中轴线大致重合。5.根据权利要求4所述的清模机构，其特征在于，所述刷丝的直径为0.1mm
‑
0.5mm；其中，任意相邻的两个所述转环体(4)绕所述芯模旋转的方向相反；和/或，任意相邻的两个所述转环体(4)绕所述芯模旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江兆弟技术有限公司，
类型：新型
国别省市：