本实用新型专利技术公开了一种芬顿催化剂颗粒筛选装置，包括装置主体和往复丝杆，所述装置主体的顶部设置有进料口，且装置主体的右侧下端设置有出料口，所述出料口的上方设置有固定壳，且固定壳的内部设置有电机，所述电机的顶部设置有转杆，且转杆的底部设置有转盘，所述转盘的底部设置有连接杆，且连接杆的左侧设置有滑动卡扣，所述滑动卡扣位于凹槽的内部，且滑动卡扣的左侧设置有筛选板，所述筛选板的上方设置有顶针辊，所述活动板右端设置有推板。从而使得芬顿催化剂颗粒在筛选板表面避免堆积，避免过多的芬顿催化剂颗粒对筛选板孔洞进行堵住，从而影响快速筛选效率。从而影响快速筛选效率。从而影响快速筛选效率。
【技术实现步骤摘要】
一种芬顿催化剂颗粒筛选装置
[0001]本技术涉及芬顿催化剂颗粒
，具体为一种芬顿催化剂颗粒筛选装置。
技术介绍
[0002]芬顿催化剂又叫芬顿催化氧化填料，芬顿填料，它在传统芬顿反应的基础上，将芬顿反应所需的铁氧化物通过特殊方法附着在载体表面，形成有效的芬顿催化剂，催化剂尺寸形状的标准，开发新催化剂的实验室阶段，通常不涉及催化剂的大小和形状的问题，因为它的主要目标是最优化化学组成和一些基本的物理性质，但只要试生产的时间一到，必须根据处理的类型决定催化剂的大小和形状，有必要对流化床和固定床的过程进行区分，因此在催化剂的使用和催化时，对催化剂的筛选是必不可少的一部分操作，这就需要一种芬顿催化剂颗粒筛选装置,
[0003]现有的芬顿催化剂颗粒筛选装置在对催化剂进行筛选时，筛选的精度较低，因此催化剂的颗粒至今范围偏差较大，因此使得该装置在使用时的工作质量不高，筛选的精度非常有限，从而降低了该装置的使用效果，不利于该装置的实用价值，大大降低了该装置的使用效果。
[0004]但是现有的芬顿催化剂颗粒筛选装置在使用时一般存在以下问题；
[0005]传统芬顿催化剂颗粒筛选装置的筛选板与装置内壁为固定连接没有设置左右活动结构，使得催化剂颗粒容易在筛选板上方造成堆积，筛选效率较低，并且在筛选板上方没有设置疏通清理结构，当芬顿催化剂颗粒堵住筛选板的孔洞，从而造成部分孔洞被堵塞问题影响筛选板的正常工作，筛选效果不佳，使得筛选速度过慢，需要工作人员暂停筛选装置的运行，需要对筛选板进行一个清理疏通，操作起来较为费劲，并且也没有对不合规格的芬顿催化剂颗粒及杂质规整到筛选板的一处，使得筛选工作结束后，工作人员需要耗费大量的时间对筛选板上的杂质和废弃的芬顿催化剂颗粒进行统一清理，不利于大批量芬顿催化剂颗粒的连续筛选工作。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种芬顿催化剂颗粒筛选装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的传统芬顿催化剂颗粒筛选装置的筛选板与装置内壁为固定连接没有设置震动结构，使得催化剂颗粒容易在筛选板上方造成堆积，筛选效率较低，并且在筛选板上方没有设置疏通清理结构，当催化剂颗粒堵住筛选板的孔洞，从而造成部分孔洞被堵塞问题影响筛选板的正常工作，筛选效果不佳，使得筛选速度过慢，需要工作人员暂停筛选装置的运行，需要对筛选板进行一个清理疏通，操作起来较为费劲，并且也没有对不合规格的催化剂颗粒及杂质规整到筛选板的一处，使得筛选工作结束后，工作人员需要耗费大量的时间对筛选板上的杂质和废弃的催化剂颗粒进行统一清理，不利于大批量催化剂颗粒的连续筛选工作的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芬顿催化剂颗粒筛选装置，包括装置主体和往复丝杆，所述装置主体的顶部设置有进料口，且装置主体的右侧下端设置有出料口，所述出料口的上方设置有固定壳，且固定壳的内部设置有电机，所述电机的顶部设置有转杆，且转杆的底部设置有转盘，所述转盘的底部设置有连接杆，且连接杆的左侧设置有滑动卡扣，所述滑动卡扣位于凹槽的内部，且滑动卡扣的左侧设置有筛选板，所述筛选板的上方设置有顶针辊，且顶针辊的表面设置有活动轴，所述活动轴的外部套接有固定杆，且固定杆的右端设置有活动板，所述活动板右端设置有推板。
[0008]优选的，所述转杆的外部设置有锥齿轮组，且锥齿轮组包括有横向锥齿轮与纵向锥齿轮组成，且纵向锥齿轮左侧设置有往复丝杆，所往复丝杆外部设置有活动板，且往复丝杆与活动板为螺纹连接。
[0009]优选的，所述滑动卡扣位于凹槽内部，且凹槽位于装置主体的内壁，所述滑动卡扣与凹槽构成滑动结构，所述滑动卡扣内部设置有筛选板，且筛选板的长度大于装置主体的宽度，并且筛选板的另一端位于另一组滑动卡扣内部，所述筛选板横看呈“工”字形。
[0010]优选的，所述往复丝杆的长度大于装置主体长度的三分之二，且往复丝杆的左端通过轴承与装置主体内壁连接，并且装置主体的底部设置为倾斜状。
[0011]优选的，所述活动板的顶部设置有滑块，且活动板与滑块为一体化结构，所述滑块位于滑槽内部，且滑块与滑槽构成滑动结构，所述滑槽位于顶板内部，且顶板的长度大于往复丝杆的长度，并且顶板两端与装置主体内壁固定连接。
[0012]优选的，所述推板的底部与筛选板的顶部相接触，且推板的长度大于筛选板宽度的三分之二，所述顶针辊与筛选板的顶部相接触，且顶针辊与推板的长度相等。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该芬顿催化剂颗粒筛选装置设置；
[0014]通过将芬顿催化剂颗粒筛选装置内部的筛选板设置有左右活动结构，通过启动电机带动，转杆带动转盘转动，使得转盘表面连接的连接杆带动滑动卡扣卡合的筛选板在装置主体内壁的凹槽内左右活动，从而使得芬顿催化剂颗粒在筛选板表面避免堆积，提高筛选效率，并且在筛选板上方设置有推板和顶针辊，顶针辊对筛选板上方的催化剂颗粒有一个拨动，以及对筛选板孔洞内部卡住的芬顿催化剂颗粒进行一个疏通，避免过多的芬顿催化剂颗粒对筛选板孔洞进行堵住，从而影响筛选效率，无需工作人员暂停筛选装置运行，手动对筛选板孔洞进行清理疏通工作，减轻工作人员的劳动量，操作起来非常方便，并且推板的作用起到对不合格的芬顿催化剂颗粒和一些杂质规整到筛选板的一侧，方便后续工作人员统一进行清扫出装置内部，使得整个装置的清理工作可以快速完成，提高了整体的工作效率，有利于快速完成大批量芬顿催化剂颗粒的连续筛选工作。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术筛选板与清理结构的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术顶板与滑槽的仰视结构示意图；
[0018]图4为本技术滑动卡扣与凹槽的侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中A处结构示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、进料口；3、出料口；4、固定壳；5、电机；6、转杆；7、转盘；8、连
接杆；9、滑动卡扣；10、筛选板；11、凹槽；12、锥齿轮组；13、往复丝杆；14、活动板；15、滑块；16、滑槽；17、顶板；18、推板；19、固定杆；20、活动轴；21、顶针辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种芬顿催化剂颗粒筛选装置，包括装置主体1和往复丝杆13，装置主体1的顶部设置有进料口2，且装置主体1的右侧下端设置有出料口3，出料口3的上方设置有固定壳4，且固定壳4的内部设置有电机5，电机5的顶部设置有转杆6，且转杆6的底部设置有转盘7，转盘7的底部设置有连接杆8，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芬顿催化剂颗粒筛选装置，包括装置主体（1）和往复丝杆（13），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部设置有进料口（2），且装置主体（1）的右侧下端设置有出料口（3），所述出料口（3）的上方设置有固定壳（4），且固定壳（4）的内部设置有电机（5），所述电机（5）的顶部设置有转杆（6），且转杆（6）的底部设置有转盘（7），所述转盘（7）的底部设置有连接杆（8），且连接杆（8）的左侧设置有滑动卡扣（9），所述滑动卡扣（9）位于凹槽（11）的内部，且滑动卡扣（9）的左侧设置有筛选板（10），所述筛选板（10）的上方设置有顶针辊（21），且顶针辊（21）的表面设置有活动轴（20），所述活动轴（20）的外部套接有固定杆（19），且固定杆（19）的右端设置有活动板（14），所述活动板（14）右端设置有推板（18）。2.根据权利要求1所述的一种芬顿催化剂颗粒筛选装置，其特征在于：所述转杆（6）的外部设置有锥齿轮组（12），且锥齿轮组（12）包括有横向锥齿轮与纵向锥齿轮组成，且纵向锥齿轮左侧设置有往复丝杆（13），所往复丝杆（13）外部设置有活动板（14），且往复丝杆（13）与活动板（14）为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种芬顿催化剂颗粒筛选装置，其特征在于：所述滑动卡扣（9）位于凹槽（11）内部，且凹槽（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：于海芹，邓泽洲，
申请(专利权)人：山东海之岩环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。