一种仿生鱼饵压铸成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种仿生鱼饵压铸成型装置，涉及仿生鱼饵生产技术领域。本实用新型专利技术包括从下至上依次水平设置的支撑台、定模、中间模及动模；定模的上表面、中间模的上下两表面及动模的下表面均并排设置多个成型腔；定模固定于支撑台的上表面上；支撑台的一相对两侧均竖直装设有顶升组件；顶升组件与动模相连接；动模、中间模及定模之间通过推拉组件相连接；中间模及定模上均装设有排气组件。本实用新型专利技术不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了仿生鱼饵的生产效率，相比于现有技术具有较高的市场应用价值。有较高的市场应用价值。有较高的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种仿生鱼饵压铸成型装置


[0001]本技术属于仿生鱼饵生产
，特别是涉及一种仿生鱼饵压铸成型装置。

技术介绍

[0002]授权公告号为CN212979098U的中国专利公开了一种仿生鱼饵的压铸模具，其在使用时下模板固定在底座上，将两个第一伸缩管和两个第二伸缩管收缩，使得上模板能够穿过，将上模板放在下模板上，下模板上的四个定位杆和上模板上的四个定位套筒相互插接，以便使得上模板和下板重合在一起，将两个第一伸缩管和两个第二伸缩管伸长，使得两个第一伸缩管和两个第二伸缩管的端口均对准对应上模板上鱼饵槽的进料孔，然后将伸缩杆收缩，使得两个第一伸缩管和两个第二伸缩管进入对应鱼饵槽内，然后启动注胶器，注胶器将胶体通过两个第一伸缩管和两个第二伸缩管送入鱼饵槽内进行注胶。上述装置存在以下弊端：1)由于仅设置上模板与下模板相配合来生产仿生鱼饵，所以每次生产的仿生鱼饵的数量较少，导致仿生鱼饵的生产效率较低；2)上模板与下模板相配合在压铸仿生鱼饵的过程中，由于未设置相应的排气结构，促使鱼饵槽内的空气无法排出而混入第一伸缩管或第二伸缩管内，可能会造成生产出来的仿生鱼饵内混有空气，导致仿生鱼饵的生产质量不佳等问题。因此，亟待研究一种仿生鱼饵压铸成型装置，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术在于提供一种仿生鱼饵压铸成型装置，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种仿生鱼饵压铸成型装置，包括从下至上依次水平设置的支撑台、定模、中间模及动模；所述定模的上表面、中间模的上下两表面及动模的下表面均并排设置多个成型腔；所述定模固定于支撑台的上表面上；所述支撑台的一相对两侧均竖直装设有顶升组件；所述顶升组件与动模相连接；所述动模、中间模及定模之间通过推拉组件相连接；所述中间模及定模上均装设有排气组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述中间模内设有第一输料通道；所述第一输料通道的一端贯穿中间模的一侧壁并连接有供料接头；所述第一输料通道上并排连接有多个与成型腔相对应的第二输料通道；所述第二输料通道上竖直连接有喷料嘴；所述喷料嘴的出料端贯穿延伸至成型腔内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶升组件包括一对分别固定于支撑台一相对两侧面的安装座以及四个分别竖直穿插于定模边角处的第一定位筒；所述安装座上竖直固定有液压缸；所述液压缸的输出端固定有L型块；所述L型块固定于动模的侧边上；所述第一定位筒内滑动穿插有第二定位筒；所述第二定位筒的上端贯穿中间模的边角并固定于中间模的上表面上；所述第二定位筒内滑动穿插有第三定位筒；所述第三定位筒的上端
贯穿动模的边角并固定于动模的上表面上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述推拉组件包括一对分别水平固定于支撑台另一相对两侧面的第一滑轨、一对分别水平固定于中间模一相对两侧面的第二滑轨以及一对分别固定于动模一相对两侧面的承载块；所述第一滑轨上滑动连接有一对并排设置的定位齿条；所述定位齿条与第一滑轨平行设置；所述定位齿条上啮合有传动齿轮；所述传动齿轮固定于一支撑轴的一端上；所述支撑轴的另一端转动连接于支撑台的侧面上；所述支撑轴上径向固定有推拉杆；所述推拉杆的一端转动连接有滑块；所述滑块滑动连接于第二滑轨上；处于同一直线上的两所述定位齿条相近的一端均转动连接有传动杆；位于同一侧的两所述传动杆的一端之间通过竖直设置的升降条相连接；所述升降条的上端连接于承载块上；所述传动杆与升降条转动配合；所述升降条滑动穿插于承载块上；所述承载块的一侧面垂直插接有定位柱；所述定位柱与承载块螺纹配合；所述定位柱的一端与升降条的一表面相抵触。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述中间模内竖直开设有多个与成型腔相对应的第一排气孔以及多个与第一排气孔相对应的第一导向孔；所述第一排气孔的下端贯穿延伸至中间模下表面上的成型腔内；所述第一导向孔设置于第一排气孔的一侧；所述第一导向孔的上端贯穿中间模的上表面；所述第一导向孔与第一导向孔之间通过导向槽相连接；所述动模内竖直开设有多个与成型腔相对应的第二排气孔以及多个与第二排气孔相对应的第二导向孔；所述第二排气孔的下端贯穿延伸至动模下表面上的成型腔内；所述第二排气孔的上端贯穿动模的上表面；所述第二导向孔的上下端分别贯穿动模的上表面及下表面；所述第二导向孔与第一导向孔同轴设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述排气组件包括竖直设置于第一排气孔内的第一顶针、竖直设置于第一导向孔内的第一活动柱、竖直设置于第二排气孔内的第二顶针以及竖直设置于第二导向孔内的第二活动柱；所述第一顶针的上端与第一排气孔的顶壁之间通过第一弹簧相连接；所述第一顶针的上端与第一活动柱的下端之间通过连接块相连接；所述连接块滑动连接于导向槽内；所述第二顶针的上端与第二活动柱的上端均连接于一升降驱动件上；所述升降驱动件装设于动模的上部；所述第二活动柱的下端可与第一活动柱的上端相抵触，且所述第二活动柱可推动第一活动柱向下运动；所述升降驱动件包括水平设置于动模上方的升降架；所述升降架的上表面分别与第二顶针的上端及第二活动柱的上端相固定；所述升降架的一端竖直固定有导向柱；所述导向柱滑动穿插于动模的一边缘上；所述导向柱的一侧竖直设置有第二弹簧；所述第二弹簧的上端固定于升降架上；所述第二弹簧的下端固定于动模上；所述升降架的下方水平设置有电磁铁；所述电磁铁固定于动模的上表面上；所述电磁铁的上方水平设置有相配套的铁片；所述铁片固定于升降架的下表面上。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过顶升组件及推拉组件来将定模、中间模及动模堆垛在一起，然后向成型腔内注入胶料，同时利用排气组件将成型腔内的空气排出，待胶料注入完毕且成型腔内的胶料冷却完成后再利用顶升组件及推拉组件将定模、中间模及动模分离，从而不仅有效地提高了仿生鱼饵的生产效率，而且有效地保证了仿生鱼饵的生产质量，具有较高的市场应用价值。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的一种仿生鱼饵压铸成型装置的结构示意图。
[0016]图2为图1的结构主视图。
[0017]图3为图1的结构侧视图。
[0018]图4为本技术的支撑台、定模、中间模及动模之间相连接的结构示意图。
[0019]图5为图4的结构主视图。
[0020]图6为图5中A处的放大结构示意图。
[0021]图7为图5中B处的放大结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿生鱼饵压铸成型装置，其特征在于，包括从下至上依次水平设置的支撑台(1)、定模(2)、中间模(3)及动模(4)；所述定模(2)的上表面、中间模(3)的上下两表面及动模(4)的下表面均并排设置多个成型腔；所述定模(2)固定于支撑台(1)的上表面上；所述支撑台(1)的一相对两侧均竖直装设有顶升组件(5)；所述顶升组件(5)与动模(4)相连接；所述动模(4)、中间模(3)及定模(2)之间通过推拉组件(6)相连接；所述中间模(3)及定模(2)上均装设有排气组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种仿生鱼饵压铸成型装置，其特征在于，所述中间模(3)内设有第一输料通道(301)；所述第一输料通道(301)的一端贯穿中间模(3)的一侧壁并连接有供料接头(302)；所述第一输料通道(301)上并排连接有多个与成型腔相对应的第二输料通道(303)；所述第二输料通道(303)上竖直连接有喷料嘴(304)；所述喷料嘴(304)的出料端贯穿延伸至成型腔内。3.根据权利要求1或2所述的一种仿生鱼饵压铸成型装置，其特征在于，所述顶升组件(5)包括一对分别固定于支撑台(1)一相对两侧面的安装座(501)以及四个分别竖直穿插于定模(2)边角处的第一定位筒(502)；所述安装座(501)上竖直固定有液压缸(503)；所述液压缸(503)的输出端固定有L型块(504)；所述L型块(504)固定于动模(4)的侧边上；所述第一定位筒(502)内滑动穿插有第二定位筒(505)；所述第二定位筒(505)的上端贯穿中间模(3)的边角并固定于中间模(3)的上表面上；所述第二定位筒(505)内滑动穿插有第三定位筒(506)；所述第三定位筒(506)的上端贯穿动模(4)的边角并固定于动模(4)的上表面上。4.根据权利要求3所述的一种仿生鱼饵压铸成型装置，其特征在于，所述推拉组件(6)包括一对分别水平固定于支撑台(1)另一相对两侧面的第一滑轨(601)、一对分别水平固定于中间模(3)一相对两侧面的第二滑轨(602)以及一对分别固定于动模(4)一相对两侧面的承载块(603)；所述第一滑轨(601)上滑动连接有一对并排设置的定位齿条(6011)；所述定位齿条(6011)与第一滑轨(601)平行设置；所述定位齿条(6011)上啮合有传动齿轮(604)；所述传动齿轮(604)固定于一支撑轴(605)的一端上；所述支撑轴(605)的另一端转动连接于支撑台(1)的侧面上；所述支撑轴(605)上径向固定有推拉杆(606)；所述推拉杆(606)的一端转动连接有滑块(6061)；所述滑块(6061)滑动连接于第二滑轨(602)上；处于同一直线上的两所述定位齿条(6011)相近的一端均转动连接有传动杆(607)；位于同一侧的两所述传动杆(607)的一端之间通过竖直设置的升降条(608)相连接；所述升降条(608)的上端连接于承载块(603)上。5.根据权利要求4所述的一种仿生鱼饵压铸成型装置，其特征在于，所述传动杆(607)与升降条(608)转动配合；所述升降条(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奥然，刘鑫慈，刘强，
申请(专利权)人：安徽省强升智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：