变压器油面温控器制造技术

本实用新型专利技术属于变压器温控器领域，具体涉及一种变压器油面温控器，具有在温包与安装孔再次进行密封的作用。技术方案包括：凸起固定块、温包、加热器和密封蜡。凸起固定块为环形凸起，所述凸起固定块设置于所述油浸式变压器的上部，且所述凸起固定块的通孔与所述安装孔共中心线，且所述凸起固定块的上端面上设置有环形凹槽。温包包括温包端头和感温头；所述温包端头下端设置有感温头，所述感温头贯穿所述凸起固定块的内圈和安装孔设置于所述油浸式变压器内，所述温包端头的下端面与所述凸起固定块的上端面贴合。加热器为环形结构，固定于所述温包端头的下端面上，且所述加热器设置于所述环形凹槽内。所述环形凹槽内填充密封蜡。所述环形凹槽内填充密封蜡。所述环形凹槽内填充密封蜡。

【技术实现步骤摘要】
变压器油面温控器


[0001]本技术属于变压器温控器领域，具体涉及一种变压器油面温控器。

技术介绍

[0002]油浸式变压器温度控制器是用于测量电力变压器内变压器油温的测量仪表。部分油浸式变压器在上部设置温控器的温包的安装孔，一般来说，温包与安装孔之间可以实现密封。但是，经过检修后，经常存在温包与安装孔之间无法实现完全密封。在长时间运行后，可能造成水汽渗入的情况，导致变压器内部的油料在高压下渗出，而且造成温包对温度测量不准确。
[0003]部分油浸式变压器采用扣合盖，将温包与安装孔连接位置处进行雨水遮挡，但是，检修后的变压器还是存在变压器内部的油料渗出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提出一种变压器油面温控器，具有在温包与安装孔再次进行密封的作用。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供一种变压器油面温控器。所述变压器油面温控器设置于所述油浸式变压器上，且所述油浸式变压器上部设置有安装孔；
[0006]其中，所述变压器油面温控器包括：凸起固定块、温包、加热器和密封蜡。凸起固定块为环形凸起，所述凸起固定块设置于所述油浸式变压器的上部，且所述凸起固定块的通孔与所述安装孔共中心线，且所述凸起固定块的上端面上设置有环形凹槽。温包包括温包端头和感温头；所述温包端头下端设置有感温头，所述感温头贯穿所述凸起固定块的内圈和安装孔设置于所述油浸式变压器内，所述温包端头的下端面与所述凸起固定块的上端面贴合。加热器为环形结构，固定于所述温包端头的下端面上，且所述加热器设置于所述环形凹槽内。所述环形凹槽内填充密封蜡。
[0007]优选地，所述加热器包括环形加热丝和套装于所述环形加热丝外侧的绝缘套；所述环形加热丝的两端经过所述温包端头内部，并自所述温包端头上端面延伸至外侧。
[0008]优选地，位于所述环形凹槽正上方的所述温包端头的下端面上设置有紧固面；所述紧固面包括多个凸起和凹陷。
[0009]优选地，所述温包还包括环形边缘，所述环形边缘固定于所述温包端头下端，所述环形边缘套装于所述凸起固定块的外侧。
[0010]优选地，所述绝缘套的外径小于所述环形凹槽的竖直截面上方形结构的长和宽。
[0011]优选地，所述变压器油面温控器还包括直流电源，所述直流电源与所述环形加热丝电连接为闭合回路。
[0012]优选地，所述直流电源的电压小于24V。
[0013]优选地，所述安装孔设置有内螺纹；所述温包还包括螺纹管，所述螺纹管套装于所述感温头上，且所述螺纹管与所述温包端头的下端面固定连接，所述螺纹管设置于所述安
装孔内。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0015]第一、本技术采用环形凹槽、温包端头和密封蜡，可以将密封蜡在环形凹槽内熔融后冷却以形成密封，实现在温包与安装孔出现密封不严时，凸起固定块与温包端头形成密封，避免出现变压器的油料渗漏的现象出现。
[0016]第二、本技术的安装孔采用内螺纹，温包包括螺纹管，可以实现凸起固定块与温包端头相固定，避免密封蜡因相对位移产生缝隙，造成变压器的油料渗漏的现象出现。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的一种实施例的结构图；
[0019]图2为本技术图1中A的放大图；
[0020]图3为本技术提供的凸起固定块的结构图；
[0021]图4为本技术提供的温包端头的一种结构图；
[0022]图5为本技术提供的另一种实施例的结构图；
[0023]图6为本技术提供的温包端头的另一种结构图；
[0024]图7为本技术提供的又一种实施例的结构图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术的一些实施例提供一种变压器油面温控器。如图1和图2所示，所述变压器油面温控器设置于所述油浸式变压器5上，且所述油浸式变压器5上部设置有安装孔51。
[0028]其中，所述变压器油面温控器包括：凸起固定块1、温包2、加热器3和密封蜡4。凸起固定块1为环形凸起，所述凸起固定块1设置于所述油浸式变压器5的上部，且所述凸起固定
块1的通孔与所述安装孔共中心线，且所述凸起固定块1的上端面上设置有环形凹槽11。温包2包括温包端头21和感温头22；所述温包端头21下端设置有感温头22，所述感温头22贯穿所述凸起固定块1的内圈和安装孔51设置于所述油浸式变压器5内，所述温包端头21的下端面与所述凸起固定块1的上端面贴合。加热器3为环形结构，固定于所述温包端头21的下端面上，且所述加热器3设置于所述环形凹槽11内。所述环形凹槽11内填充密封蜡4。
[0029]在一些实施例中，如图3所示，凸起固定块1可以是管状结构，壁厚可以与凸起固定块1的内径相同，在凸起固定块1的上端面上设置有环形凹槽11，环形凹槽11在竖直面上的截面可以为方形结构。当温包端头21设置于凸起固定块1上时，加热器3应位于环形凹槽11内，在环形凹槽11内填充密封蜡4，在加热器3两端连接电源，通过加热器3使密封蜡4熔融，使得密封蜡4与环形凹槽11内壁和温包端头21的下端面接触形成密封界面，如此可避免油浸式变压器5内的油料渗出。
[0030]在一些实施例中，如图1、图2和图4所示，所述加热器3包括环形加热丝31和套装于所述环形加热丝外侧的绝缘套32；所述环形加热丝31的两端经过所述温包端头21内部，并自所述温包端头21上端面延伸至外侧。
[0031]示例性地，绝缘套32可以为陶瓷。其中，为避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器油面温控器，设置于油浸式变压器上，且所述油浸式变压器上部设置有安装孔；其特征在于，所述变压器油面温控器包括：凸起固定块，环形凸起，所述凸起固定块设置于所述油浸式变压器的上部，且所述凸起固定块的通孔与所述安装孔共中心线，且所述凸起固定块的上端面上设置有环形凹槽；温包，包括温包端头和感温头；所述温包端头下端设置有感温头，所述感温头贯穿所述凸起固定块的内圈和安装孔设置于所述油浸式变压器内，所述温包端头的下端面与所述凸起固定块的上端面贴合；加热器，环形结构，固定于所述温包端头的下端面上，且所述加热器设置于所述环形凹槽内；所述环形凹槽内填充密封蜡。2.根据权利要求1所述的变压器油面温控器，其特征在于，所述加热器包括环形加热丝和套装于所述环形加热丝外侧的绝缘套；所述环形加热丝的两端经过所述温包端头内部，并自所述温包端头上端面延伸至外侧。3.根据权利要求2所述的变压器油面温控器，其特征在于，位于所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀云，白茹，兰存龙，雷志强，柴耀峰，赵大虎，
申请(专利权)人：内蒙古大唐国际呼和浩特铝电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：