圆棒砂光机的限位输送机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆棒砂光机的限位输送机构，通过人工或机械将圆棒推入到圆管内，使圆棒的前端通过第一开口接触于砂轮本体，由于砂轮本体倾斜设置，砂轮本体转动对圆棒的圆周面产生摩擦力，该摩擦力带动圆棒在圆管内螺旋向前移动，圆棒在螺旋向前移动时，圆周面的另一侧通过第二开口与砂带本体接触，产生滑动摩擦力，通过砂轮本体和砂带本体的相互配合，使圆棒的圆周面得到充分砂光；以上结构克服现有的圆棒砂光机的输送通道输送圆棒不稳定导致圆棒砂光不均匀的问题。致圆棒砂光不均匀的问题。致圆棒砂光不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
圆棒砂光机的限位输送机构


[0001]本技术涉及木材圆棒加工设备
，特别涉及一种圆棒砂光机的限位输送机构。

技术介绍

[0002]木材圆棒在加工成型后，需要对其表面进行砂光。
[0003]授权公告号为CN203712476U的中国专利公开了一种圆棒砂光机，包括机架，机架上设置有砂轮总成、砂带总成及输送通道，所述砂轮总成包括砂轮、砂轮架及砂轮电机，所述砂轮电机固定在砂轮架上，所述砂轮可转动的设置在砂轮架上并由砂轮电机带动，所述砂轮架固定在机架上，所述砂带总成包括砂带、转动轮及砂带电机，所述砂带电机固定在机架上，所述砂带跨设在传动轮上，所述砂带电机带动传动轮转动并进一步带动砂带转动；所述砂轮与砂带分别设置在输送通道的两侧，位于一侧的砂带竖直放置，所述砂轮朝输送通道的后方倾斜，通过弹性设置的砂带，能将滚轮的表面进行砂光。
[0004]但是上述专利方案中，输送通道为简单的L形，这种输送通道的结构在用于圆棒砂光的输送并不稳定，输送过程中容易产生圆棒的跳动，需要人工辅助压紧，否则会造成圆棒的圆周面砂光不均匀的问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：如何克服现有的圆棒砂光机的输送通道输送圆棒不稳定导致圆棒砂光不均匀的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种圆棒砂光机的限位输送机构，包括基座、砂光机本体和输送通道；
[0008]所述砂光机本体和输送通道均连接于基座；
[0009]所述输送通道包括圆管，所述圆管的一侧设有一个以上的第一开口，所述圆管的另一侧设有一个以上的第二开口；
[0010]所述砂光机本体包括砂带本体和砂轮本体，所述砂带本体可转动地设置于所述第一开口处，所述砂轮本体可转动地设置于所述第二开口处，所述砂轮本体的轴线与圆管的轴线夹角大于0度。
[0011]进一步，上述圆棒砂光机的限位输送机构中，所述输送通道包括锥形进料口，所述锥形进料口设置于圆管的第一方向一端。
[0012]进一步，上述圆棒砂光机的限位输送机构中，所述圆管可拆卸地连接于基座。
[0013]进一步，上述圆棒砂光机的限位输送机构中，所述圆管连接有二个以上的连接座，所述连接座上设有二个以上的螺纹通孔，所述基座上设有与所述螺纹通孔一一对应的螺纹盲孔，所述连接座通过螺丝依次穿过螺纹通孔和螺纹盲孔，可拆卸地连接于基座。
[0014]进一步，上述圆棒砂光机的限位输送机构中，所述第一开口的数量为2个，所述第二开口的数量为2个，所述砂轮本体的数量为2个，所述砂带本体的数量为2个。
[0015]进一步，上述圆棒砂光机的限位输送机构中，所述第一开口的位置正对于第二开口的位置。
[0016]进一步，上述圆棒砂光机的限位输送机构中，所述圆管的材质为硬质金属。
[0017]进一步，上述圆棒砂光机的限位输送机构中，还包括落料槽和推送气缸，所述落料槽设置于圆管的第一方向一端，所述推送气缸位于落料槽的第一方向一端，所述推送气缸用于将落于落料槽的一根圆棒推入圆管内。
[0018]本技术的有益效果在于：本技术涉及的圆棒砂光机的限位输送机构中，通过人工或机械将圆棒推入到圆管内，使圆棒的前端通过第一开口接触于砂轮本体，由于砂轮本体倾斜设置，砂轮本体转动对圆棒的圆周面产生摩擦力，该摩擦力带动圆棒在圆管内螺旋向前移动，圆棒在螺旋向前移动时，圆周面的另一侧通过第二开口与砂带本体接触，产生滑动摩擦力，通过砂轮本体和砂带本体的相互配合，使圆棒的圆周面得到充分砂光；以上结构克服现有的圆棒砂光机的输送通道输送圆棒不稳定导致圆棒砂光不均匀的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术具体实施方式的一种圆棒自动砂光机的结构示意图；
[0020]图2为图1的A部放大图；
[0021]图3为本技术具体实施方式的一种圆棒自动砂光机的主视图；
[0022]图4为图3的B向截面图；
[0023]图5为本技术具体实施方式的一种圆棒自动砂光机的右视图；
[0024]标号说明：
[0025]1、机架；
[0026]2、砂光机本体；21、砂带本体；22、砂轮本体；23、调节气缸；24、移动座；
[0027]3、输送通道；31、圆管；32、第一开口；33、第二开口；34、锥形进料口；35、连接座；
[0028]4、自动送料组件；41、落料槽；42、推送气缸；43、料斗本体；431、挖空部；432、上段；433、下段；44、拨料杆；45、拨料棘轮；
[0029]51、第一传动杆；52、第一皮带轮；53、拨料驱动电机；54、第二皮带轮；55、传动皮带；56、第二传动杆；57、多边形限位块；58、摆杆；581、传动轮；59、弹性件。
具体实施方式
[0030]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0031]请参照图1至图5，本技术具体实施方式涉及一种圆棒自动砂光机，包括机架1、砂光机本体2、输送通道3和自动送料组件4；
[0032]所述输送通道3包括圆管31，所述圆管31的一侧设有一个以上的第一开口32，所述圆管31的另一侧设有一个以上的第二开口33；
[0033]所述砂光机本体2包括砂带本体21和砂轮本体22，所述砂带本体21可转动地设置于所述第一开口32处，所述砂轮本体22可转动地设置于所述第二开口33处，所述砂轮本体22的轴线与圆管31的轴线夹角大于0度；
[0034]所述自动送料组件4包括落料槽41、推送气缸42、料斗本体43、拨料杆44和拨料棘
轮45；
[0035]所述落料槽41设置于圆管31的第一方向一端，所述料斗本体43位于落料槽41的上方，所述落料槽41的中部设有挖空部431，二个以上的所述拨料棘轮45可转动地连接于机架1，所述拨料棘轮45位于所述挖空部431，二根以上的所述拨料杆44相互平行且可摆动地连接于机架1，所述拨料杆44位于所述挖空部431；
[0036]所述推送气缸42位于落料槽41的第一方向一端，所述推送气缸42用于将落于落料槽41的一根圆棒推入圆管31内。
[0037]上述圆棒自动砂光机的自动砂光方法：
[0038]将待加工的圆棒整理好，整齐放置在料斗本体43内，每根圆棒在料斗本体43内时，轴向均为水平方向；
[0039]驱动拨料棘轮45转动，同时驱动拨料杆44摆动，使圆棒整齐地堆叠落入料斗本体43的下段433，圆棒在下段433呈单根竖直方向堆叠，最下方的一根圆棒落入落料槽41内；
[0040]驱动推送气缸42将落入落料槽41的单根圆棒推入圆管31内，使圆棒的前端通过第一开口32接触于砂轮本体22，由于砂轮本体22倾斜设置，砂轮本体22转动对圆棒的圆周面产生摩擦力，该摩擦力带动圆棒在圆管31内螺旋向前移动，圆棒在螺旋向前移动时，圆周面的另一侧通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆棒砂光机的限位输送机构，其特征在于，包括基座、砂光机本体和输送通道；所述砂光机本体和输送通道均连接于基座；所述输送通道包括圆管，所述圆管的一侧设有一个以上的第一开口，所述圆管的另一侧设有一个以上的第二开口；所述砂光机本体包括砂带本体和砂轮本体，所述砂带本体可转动地设置于所述第一开口处，所述砂轮本体可转动地设置于所述第二开口处，所述砂轮本体的轴线与圆管的轴线夹角大于0度。2.根据权利要求1所述的圆棒砂光机的限位输送机构，其特征在于，所述输送通道包括锥形进料口，所述锥形进料口设置于圆管的第一方向一端。3.根据权利要求1所述的圆棒砂光机的限位输送机构，其特征在于，所述圆管可拆卸地连接于基座。4.根据权利要求1所述的圆棒砂光机的限位输送机构，其特征在于，所述圆管连接有二个以上的连接座，所述连接座上设有二...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢火平，杜锦龙，杜彦晨，黄起波，熊忠平，张言春，吴敏，
申请(专利权)人：福建杜氏木业有限公司，
类型：新型
国别省市：