一种铝合金铸棒生产用铸造机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝合金铸棒生产用铸造机构，包括外壳，所述外壳的顶面开设有仪器槽；冷却箱，所述冷却箱固定安装在所述外壳的一侧；铸造组件，所述铸造组件设置在所述仪器槽的内部一侧，用于铸造铝合金铸棒，通过把铝水加入模具盒的内部后，开启振动电机，通过振动电机振动端产生振动，使模具盒内部铝水中间的空隙消除，避免铸造完成后，影响铝合金铸棒的质量，通过设置水泵，通过水泵抽出冷却箱内部的冷却液，通过第一进水管使冷却液进入模具盒的内部，对铝水进行冷却成型，通过第二进水管使冷却液得到循环流动，提升冷却效率，通过半导体制冷片对冷却液进行降温，避免冷却液长时间吸热降温，导致水温升高，影响冷却。影响冷却。影响冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸棒生产用铸造机构


[0001]本技术涉及铸造设备
，尤其涉及一种铝合金铸棒生产用铸造机构。

技术介绍

[0002]铸造是现代工业生产中的一个重要环节，铝合金产品由于其优良的性能，被应用于越来越多的领域，市场的需求也带来了铝工业的发展，铝原料也一直处于供不应求的紧张状态，铝加工尤其是铝合金棒的加工过程，实际上是将铝锭和一些其它的合金元素在熔炼炉中熔炼成铝液，而后用铝液浇铸成铝合金棒的过程。
[0003]例如公开号为CN201940557U的中国专利，其中提出了一种高强度铝合金长棒锭的铸造设备，该组件通过将电机驱动，钢丝绳传动的升降平台安装在坑底部，坑的深度以可使升降平台完全升起时与工厂地面在同一水平面即可，用螺栓将底模安装在升降平台上，将结晶盘水平放置在支架上，并保证升降平台完全升起时，升降平台上的底模与结晶盘底部的模具体刚好接触，同时，结晶盘底部的模具体应与升降平台上的底模相一一对应，为了提高生产效率，结晶盘上设置了个铸造孔洞，结晶盘的底部模具体与底模合模后形成个长铝棒的铸型模具，实现个铝合金长棒锭的同时铸造，生产时，在保温炉和结晶盘之间架设出铝溜槽，升起升降平台让底模和模具体合模，打开保温炉的出铝门，待铝液充满结晶盘后打开结晶盘孔洞上的堵头，让铝液同时进入个棒锭模具，将冷却用水通过水管接进模具体一侧的进水口，冷却水接入模具体内的中空部分对模具实现循环水冷却并通过模具体上的出水口流出，待模具内的铝合金液冷却成型，实现长铝棒的缓慢成型，长铝棒成型冷却后，关闭保温炉的出铝门，移开出铝溜槽，通过与结晶盘螺纹连接的吊耳将结晶盘吊开，用行车将成型铝棒吊出，即可实现长铝棒的铸造生产过程。
[0004]但在该方案中，当铝水进入模具内部后，在添加过程中，铝水中会存在气泡，无法去除气泡，会影响铝合金铸棒的质量，为此我们提出了一种铝合金铸棒生产用铸造机构。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种铝合金铸棒生产用铸造机构，以解决当铝水进入模具内部后，在添加过程中，铝水中会存在气泡，无法去除气泡，会影响铝合金铸棒的质量的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种铝合金铸棒生产用铸造机构，包括：外壳，所述外壳的顶面开设有仪器槽；冷却箱，所述冷却箱固定安装在所述外壳的一侧；铸造组件，所述铸造组件设置在所述仪器槽的内部一侧，用于铸造铝合金铸棒。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置铸造组件，在使用时，通过铸造组件对铝水进行铸造，使铝水铸造为铝合金棒，通过冷却箱对铸造组件进行冷却降温，提升工作效率。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述铸造组件包括：模具盒，所述模具盒固定安装在所述仪器槽的内部一侧；安装槽，所述安装槽开设在所述仪器槽的内部底面，所述安装槽
的内部固定安装有振动电机，所述振动电机的振动端与所述模具盒底面贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置模具盒，通过把铝水加入模具盒的内部后，开启振动电机，通过振动电机振动端产生振动，使模具盒内部铝水中间的空隙消除，避免铸造完成后，影响铝合金铸棒的质量。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述模具盒的顶面开设有两个进水孔，位于左侧位置的所述进水孔的内部固定安装有第一进水管，位于右侧位置的所述进水孔的内部固定安装有第二进水管，所述第一进水管和所述第二进水管的一端分别固定安装有水泵，所述冷却箱的顶面开设有两个抽水孔，所述水泵的抽水端固定安装在所述抽水孔的内部。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置水泵，通过水泵抽出冷却箱内部的冷却液，通过第一进水管使冷却液进入模具盒的内部，对铝水进行冷却成型，通过第二进水管使冷却液得到循环流动，提升冷却效率。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述冷却箱的内部底面开设有降温槽，所述降温槽的内部固定安装有半导体制冷片。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置半导体制冷片，通过半导体制冷片对冷却液进行降温，避免冷却液长时间吸热降温，导致水温升高，影响冷却。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述冷却箱的顶面开设有添加孔，所述添加孔的内部活动安装有密封盖。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置密封盖，通过转动密封盖，拆卸下密封盖，方便工作人员为冷却箱的内部添加冷却液，提升实用性。
[0017]作为本技术进一步的方案，所述外壳的一侧固定安装有PLC面板。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置PLC面板，通过PLC面板方便工作人员控制铸造机构，提升使用的便利性。
[0019]本技术提供了一种铝合金铸棒生产用铸造机构，有益效果在于：
[0020]通过设置模具盒，通过把铝水加入模具盒的内部后，开启振动电机，通过振动电机振动端产生振动，使模具盒内部铝水中间的空隙与气泡得到消除，避免铸造完成后铝合金铸棒内部存在气泡与空隙，影响铝合金铸棒的质量。
[0021]通过设置水泵，通过水泵抽出冷却箱内部的冷却液，通过第一进水管使冷却液进入模具盒的内部，对铝水进行冷却成型，通过第二进水管使冷却液得到循环流动，提升冷却效率，通过设置半导体制冷片，通过半导体制冷片对冷却液进行降温，避免冷却液长时间吸热降温，导致水温升高，影响冷却，通过设置密封盖，通过转动密封盖，拆卸下密封盖，方便工作人员为冷却箱的内部添加冷却液，提升实用性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的外壳结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的仪器槽结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的冷却箱拆分结构示意图。
[0027]图中：1、外壳；2、仪器槽；3、冷却箱；4、模具盒；5、安装槽；6、振动电机；7、进水孔；8、第一进水管；9、水泵；10、抽水孔；11、降温槽；12、半导体制冷片；13、第二进水管；14、添加孔；15、密封盖；16、PLC面板。
具体实施方式
[0028]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0029]参见图1、图2和图3，本技术实施例提供的一种铝合金铸棒生产用铸造机构，包括外壳1，外壳1的顶面开设有仪器槽2，外壳1的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸棒生产用铸造机构，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)的顶面开设有仪器槽(2)；冷却箱(3)，所述冷却箱(3)固定安装在所述外壳(1)的一侧；铸造组件，所述铸造组件设置在所述仪器槽(2)的内部一侧，用于铸造铝合金铸棒，所述铸造组件包括模具盒(4)，所述模具盒(4)固定安装在所述仪器槽(2)的内部一侧；安装槽(5)，所述安装槽(5)开设在所述仪器槽(2)的内部底面，所述安装槽(5)的内部固定安装有振动电机(6)，所述振动电机(6)的振动端与所述模具盒(4)底面贴合。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸棒生产用铸造机构，其特征在于，所述模具盒(4)的顶面开设有两个进水孔(7)，位于左侧位置的所述进水孔(7)的内部固定安装有第一进水管(8)，位于右侧位置的所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：许森，王客伟，
申请(专利权)人：安徽铭发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：