一种波纹内衬可降低应力内肋管模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹内衬可降低应力内肋管模具，属于内肋管加工技术领域，包括模具主体，所述模具主体包括下模壳以及与下模壳配合使用的上模壳，所述下模壳的左右两侧面均固定安装有安装板，所述安装板上螺纹安装有安装螺栓，所述下模壳的背面贯穿安装有入料管，所述下模壳的左右两侧均设置有用于对上模壳和下模壳进行锁紧的锁紧机构，所述下模壳的正面设置有两个剪切刀；通过设置上模壳和下模壳配合组成模具主体，上模壳通过滑动板在下模壳上滑动，并利用弹簧的弹性配合滑动杆和安装板驱使卡块跨入到相对的卡槽内部，完成上模壳和下模壳的组装锁紧，进而便于对模具主体进行拆装清理操作，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹内衬可降低应力内肋管模具


[0001]本技术属于内肋管加工
，具体涉及一种波纹内衬可降低应力内肋管模具。

技术介绍

[0002]内肋管是内部设有筋的一种塑料管，一般在生产时使筋呈螺旋状熔融黏结制得，该管重量轻、力学性能好，在内肋管加工过程中为了降低应力，会在内肋管基础过程中添加波纹内衬，使得成型后的内肋管应力大大降低。
[0003]现有的波纹内衬内肋管在挤出成型过程中模具不便于进行拆装清理操作，且挤出过后不便于进行快速剪切截断，功能不完善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种波纹内衬可降低应力内肋管模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的波纹内衬内肋管在挤出成型过程中模具不便于进行拆装清理操作，且挤出过后不便于进行快速剪切截断，功能不完善的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种波纹内衬可降低应力内肋管模具，包括模具主体，所述模具主体包括下模壳以及与下模壳配合使用的上模壳，所述下模壳的左右两侧面均固定安装有安装板一，所述安装板一上螺纹安装有安装螺栓，所述下模壳的背面贯穿安装有入料管，所述下模壳的左右两侧均设置有用于对上模壳和下模壳进行锁紧的锁紧机构，所述下模壳的正面设置有两个剪切刀，所述下模壳上设置有用于驱使两个剪切刀进行相对运动的驱动单元，所述驱动单元上设置有出风管，所述出风管的形状为U形且出风管的内壁安装有若干个喷头，所述出风管上贯穿安装有连通管。
[0006]采用上述方案，通过设置上模壳和下模壳配合组成模具主体，上模壳通过滑动板在下模壳上滑动，并利用弹簧的弹性配合滑动杆和安装板二驱使卡块跨入到相对的卡槽内部，完成上模壳和下模壳的组装锁紧，进而便于对模具主体进行拆装清理操作，结构简单，操作方便，通过设置剪切刀配合双向丝杆使用，利用双向丝杆的转动驱使剪切刀运动，实现对挤出件的剪切截断作业，便于操作加工使用，且利用出风管配合喷头可以连接外界风机，进而能够对挤出件进行快速吹风降温处理，完善功能多样性。
[0007]上述方案中，需要说明的是，所述马达与外接电源电性连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述下模壳的左右两侧面均固定有两个固定块，所述固定块上滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的底端固定有连接板，所述滑动杆的顶端安装有安装板二，所述滑动杆的外表面套设有两端分别与固定块和连接板相连接的弹簧，所述安装板二的下表面固定有卡块，所述上模壳的上表面开设有供卡块卡入的卡槽。
[0009]采用上述方案，通过设置滑动杆配合安装板二和卡块使用，利用弹簧受力形变产生的反向作用力驱使滑动杆通过安装板二带动卡块运动，进而使得卡块卡入到相对应位置处的卡槽内部，完成上模壳和下模壳的有效组装锁定，锁定效果好，且结构简单，操作拆装
方便。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述卡块的底端具有弧形面，所述弧形面朝向上模壳的滑动展开方向布设。
[0011]采用上述方案，通过在卡块底端设置有弧形面，使得上模壳插入到下模壳上时会在弧形面的作用下驱使卡块向上运动，并在继续插入后进行自动锁紧，而不需要人工操作锁紧，操作便捷度大大提升。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述上模壳的左右两侧面均固定安装有滑动板，所述下模壳内壁的左右两侧面均开设有滑动槽，所述滑动板滑动安装在相对的滑动槽内壁，所述上模壳上开设有安装槽且安装槽内固定有操作杆。
[0013]采用上述方案，利用滑动板的设置可以对上模壳进行支撑导正，使得上模壳在运动过程中稳定性更好且不易出现偏移现象，操作杆的设置便于操作上模壳。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述驱动单元包括固定在下模壳左右两侧面的两个安装架，转动安装在安装架上的转轴，安装在两个转轴端部的双向丝杆，安装在其中一个安装架侧面且输出轴与其中一个转轴端部相连接的马达，所述双向丝杆的两段螺纹外表面螺纹安装有滑动块，所述剪切刀固定在滑动块的上表面，所述出风管的外表面固定有支撑侧板，所述支撑侧板固定在安装架的上表面。
[0015]采用上述方案，利用马达带动转轴转动，转轴带动双向丝杆转动，进而可以驱使两个滑动块进行相对运动，从而带动两个剪切刀相对运动实现对挤出件的快速剪切截断作业。
[0016]作为一种优选的实施方式，两个所述安装架之间安装有导杆，所述滑动块的侧面固定有导块，所述导块滑动在导杆的外表面。
[0017]采用上述方案，导块和导杆的设置可以对滑动块进行支撑导向，使得滑动块在双向丝杆的转动作用下运动稳定性更好。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该波纹内衬可降低应力内肋管模具通过设置上模壳和下模壳配合组成模具主体，上模壳通过滑动板在下模壳上滑动，并利用弹簧的弹性配合滑动杆和安装板二驱使卡块跨入到相对的卡槽内部，完成上模壳和下模壳的组装锁紧，进而便于对模具主体进行拆装清理操作，结构简单，操作方便；
[0020]该波纹内衬可降低应力内肋管模具通过设置剪切刀配合双向丝杆使用，利用双向丝杆的转动驱使剪切刀运动，实现对挤出件的剪切截断作业，便于操作加工使用，且利用出风管配合喷头可以连接外界风机，进而能够对挤出件进行快速吹风降温处理，完善功能多样性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术下模壳的结构示意图；
[0023]图3为本技术上模壳的结构示意图；
[0024]图4为本技术剪切刀的结构示意图。
[0025]图中：1、模具主体；2、下模壳；3、上模壳；4、安装板一；5、安装螺栓；6、入料管；7、固
定块；8、滑动杆；9、连接板；10、弹簧；11、安装板二；12、卡块；13、操作杆；14、滑动板；15、剪切刀；16、安装架；17、转轴；18、双向丝杆；19、马达；20、滑动块；21、导块；22、导杆；23、支撑侧板；24、出风管；25、喷头。
具体实施方式
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种波纹内衬可降低应力内肋管模具，包括模具主体1，模具主体1包括下模壳2以及与下模壳2配合使用的上模壳3，下模壳2的左右两侧面均固定安装有安装板一4，安装板一4上螺纹安装有安装螺栓5，下模壳2的背面贯穿安装有入料管6，下模壳2的左右两侧均设置有用于对上模壳3和下模壳2进行锁紧的锁紧机构，下模壳2的正面设置有两个剪切刀15，下模壳2上设置有用于驱使两个剪切刀15进行相对运动的驱动单元，驱动单元上设置有出风管24，出风管24的形状为U形且出风管24的内壁安装有若干个喷头25，出风管24上贯穿安装有连通管。
[0027]下模壳2的左右两侧面均固定有两个固定块7，固定块7上滑动安装有滑动杆8，滑动杆8的底端固定有连接板9，滑动杆8的顶端安装有安装板二11，滑动杆8的外表面套设有两端分别与固定块7和连接板9相连接的弹簧10，安装板二11的下表面固定有卡块12，上模壳3的上表面开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹内衬可降低应力内肋管模具，其特征在于：包括模具主体(1)，所述模具主体(1)包括下模壳(2)以及与下模壳(2)配合使用的上模壳(3)，所述下模壳(2)的左右两侧面均固定安装有安装板一(4)，所述安装板一(4)上螺纹安装有安装螺栓(5)，所述下模壳(2)的背面贯穿安装有入料管(6)，所述下模壳(2)的左右两侧均设置有用于对上模壳(3)和下模壳(2)进行锁紧的锁紧机构，所述下模壳(2)的正面设置有两个剪切刀(15)，所述下模壳(2)上设置有用于驱使两个剪切刀(15)进行相对运动的驱动单元，所述驱动单元上设置有出风管(24)，所述出风管(24)的形状为U形且出风管(24)的内壁安装有若干个喷头(25)，所述出风管(24)上贯穿安装有连通管。2.根据权利要求1所述的波纹内衬可降低应力内肋管模具，其特征在于：所述下模壳(2)的左右两侧面均固定有两个固定块(7)，所述固定块(7)上滑动安装有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)的底端固定有连接板(9)，所述滑动杆(8)的顶端安装有安装板二(11)，所述滑动杆(8)的外表面套设有两端分别与固定块(7)和连接板(9)相连接的弹簧(10)，所述安装板二(11)的下表面固定有卡块(12)，所述上模壳(3)的上表面开设有供卡块(12)卡入的卡槽。3.根据权利要求2所述的波纹内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊，苏谋元，袁志勇，
申请(专利权)人：安徽省宣城市佰年塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：