一种φ12-φ14螺纹钢轧辊备件独立带槽孔型制造技术

本实用新型专利技术涉及轧辊技术领域，尤其涉及一种φ12

【技术实现步骤摘要】
一种
φ
12
‑
φ
14螺纹钢轧辊备件独立带槽孔型


[0001]本技术涉及轧辊
，具体为一种φ12
‑
φ14螺纹钢轧辊备件独立带槽孔型。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三个部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，轧辊的性能和质量一般取决于其化学成分和制造方式。
[0003]在对φ12
‑
φ14螺纹钢规格进行轧制时，现有工艺均采用独立带槽孔型，导致换辊时间长，轧辊备件备用量大，轧辊消耗量大，成本高，互换性不好等异常问题，致使产能效益较低，因此需要一种φ12
‑
φ14螺纹钢轧辊备件独立带槽孔型来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种φ12
‑
φ14螺纹钢轧辊备件独立带槽孔型，具备降低轧辊消耗量的优点，解决了对φ12
‑
φ14螺纹钢规格进行轧制时轧辊消耗量大，成本高，互换性不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种φ12
‑
φ14螺纹钢轧辊备件独立带槽孔型，包括轧辊本体，所述轧辊本体外壁等距开设有凹槽，所述凹槽深度为3毫米，所述凹槽底端两侧分别设有第二倒角，所述凹槽顶部两侧分别设有第一倒角。
[0006]使用本技术方案中一种φ12
‑
φ14螺纹钢轧辊备件独立带槽孔型时，通过在轧辊本体上开设凹槽并使凹槽深度为3毫米，且在凹槽顶部和底部分别设置第一倒角和第二倒角，从而在使用时，可使当前成型的轧辊本体可对12φ
‑
14φ螺纹钢规格进行轧制，继而避免在对12φ
‑
14φ螺纹钢规格进行轧制时需进行不同规格轧辊本体进行更换。
[0007]优选的，所述凹槽数量为三个，三个凹槽相邻一侧为凸起。
[0008]优选的，所述凸起顶部宽度为2.4毫米，凸起底部宽度为3.4毫米。
[0009]优选的，所述第二倒角的圆角半径为4毫米。
[0010]优选的，所述第一倒角的圆角半径为5毫米。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置凹槽，并使凹槽深度为3毫米，同时在凹槽顶部和底部分别设置圆角半径为5毫米的第一倒角和圆角半径为4毫米的第二倒角，从而使轧辊本体使用时兼容性强，并达到了降低轧辊消耗量的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为图1中放大处结构示意图；
[0015]图3为本技术的正视结构示意图。
[0016]图中：1、轧辊本体；2、凹槽；3、凸起；4、第一倒角；5、第二倒角。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例
[0021]如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种实施例：一种φ12
‑
φ14螺纹钢轧辊备件独立带槽孔型，轧辊本体1，轧辊本体1外壁等距开设有凹槽2，凹槽2数量为三个，三个凹槽2相邻一侧为凸起3。凸起3顶部宽度为2.4毫米，凸起3底部宽度为3.4毫米。凹槽2深度为3毫米，凹槽2底端两侧分别设有第二倒角5，第二倒角5的圆角半径为4毫米。凹槽2顶部两侧分别设有第一倒角4。第一倒角4的圆角半径为5毫米。通过设置凹槽2，并使凹槽2深度为3毫米，同时在凹槽2顶部和底部分别设置圆角半径为5毫米的第一倒角4和圆角半径为4毫米的第二倒角5，从而使轧辊本体1使用时兼容性强，并达到了降低轧辊消耗量的效果。
[0022]本技术使用时，通过在轧辊本体1上开设凹槽2并使凹槽2深度为3毫米，且在凹槽2顶部和底部分别设置第一倒角4和第二倒角4，从而在使用时，可使当前成型的轧辊本体1可对φ12
‑
φ14螺纹钢规格进行轧制，继而避免在对φ12
‑
φ14螺纹钢规格进行轧制时需进行不同规格轧辊本体1进行更换。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种φ12
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φ14螺纹钢轧辊备件独立带槽孔型，包括轧辊本体(1)，其特征在于：所述轧辊本体(1)外壁等距开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)深度为3毫米，所述凹槽(2)底端两侧分别设有第二倒角(5)，所述凹槽(2)顶部两侧分别设有第一倒角(4)。2.根据权利要求1所述的一种φ12
‑
φ14螺纹钢轧辊备件独立带槽孔型，其特征在于：所述凹槽(2)数量为三个，三个凹槽(2)相邻一侧为凸起(3)。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄英平，刘洪亮，
申请(专利权)人：福建大东海实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：