本实用新型专利技术涉及纺织加工技术领域，且公开了一种纺织面料用染色装置，包括染色池、面料，所述染色池的一侧设置有第一支撑架、第二支撑架，且染色池中部的内侧通过轴承套装有两个上下对齐的导向辊。本实用新型专利技术所设置的清附部件、传动机构、排气阀管以及第二支撑架对应连接组装后，形成多功能除附机构，后续在面料被牵引移动时与现有负压除尘装置配合，传动机构传动清附部件内部两个主传动轴以及其各自表面连接的多个刷条，使两个主传动轴旋转带动各自连接的多个刷条对面料的上下表面进行往复刷洗，而除去的杂质与毛絮则通过与负压除尘装置连接贯通的排气阀管输送至负压除尘装置内部，实现同步自动清理，避免出现杂质与毛絮的二次附着。二次附着。二次附着。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料用染色装置
[0001]本技术涉及纺织加工
，具体为一种纺织面料用染色装置。
技术介绍
[0002]现有的针织面料，通常是以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成的，而针织面料在生产过程中，面料染色是必经的步骤之一，但纺织面料的原料在编织过程中，其表面过会附着毛絮等杂质，后续在随着纺织面料染色过程中，容易使纺织面料缠绕在一起造成混色的现象，降低染色质量，而为解决上述问题，现有技术中，现已授权的专利，CN202123280612.5一种纺织面料用染色装置，其说明书中提出“通过上下两根液压杆分别带动刮板与面料的上下两端相接触，能够通过刮板来对面料的上下两端进行刮试，使面料上的杂质与毛絮刮取下来，刮下的毛絮则可以掉落至固定盒内，在面料传递完之后，上方刮板刮取的毛絮则会向下掉落，同时需要对固定盒内部的毛絮等杂质进行清理时，只需将螺丝拆卸下来，再将固定盒带动下方刮板取出即可清理内部的毛絮与杂质，因此通过在染色前对面料进行清理，能够保证面料生产的质量”，然依据上述的现有技术，我们虽能实现对面料表面的清理，但是清理出的杂质与毛絮是依据自身重量自由飘落，很有可能造成二次附着，清理效果一般甚至较差，再者，对于顺利清楚的毛絮与杂质需人工二次清理，操作麻烦，且工作效率低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纺织面料用染色装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种纺织面料用染色装置，包括染色池、面料，所述染色池的一侧设置有第一支撑架、第二支撑架，且染色池中部的内侧通过轴承套装有两个上下对齐的导向辊，所述第一支撑架顶部的内侧套接有电磁加热辊，所述染色池顶部的两侧均安装有辅助导料辊组，而第一支撑架的顶部和第二支撑架的顶部分别安装有调节部件、清附部件，且清附部件的前端结构连接有传动机构，所述电磁加热辊与染色池顶部一侧设置的辅助导料辊组对齐，所述面料的一端分别贯穿清附部件中部内侧的让位空间、贴合贯穿调节部件与染色池顶部一侧设置的辅助导料辊组之间，继而延伸贴合穿过两个导向辊之间、最终延伸贴合穿过染色池顶部另一侧的辅助导料辊组的顶部。
[0005]精选的，所述辅助导料辊组的内部设置有支撑架，且支撑架顶部的两侧均通过轴承套装有导料辊，所述支撑架底部的一侧延伸至染色池顶部，且两者结构的连接处采用焊接方式进行固定。
[0006]精选的，所述调节部件的内部设置有联动板，且联动板两端的内侧均卡接有连接套杆，而两个连接套杆另一侧的内侧分别套装在电磁加热辊两端的表面，所述联动板中部的顶面固定连接有电动推杆，且电动推杆一端壳体的外侧固定套接有固定架，所述固定架
的底部延伸至第一支撑架的顶部，两者的连接处焊接固定。
[0007]精选的，所述联动板的底面与第一支撑架的顶面之间固定连接有压缩弹簧，而压缩弹簧、连接套杆以及电动推杆、电动推杆均为倾斜结构。
[0008]精选的，所述清附部件的内部设置有中空槽盒，且中空槽盒顶部的内侧和底部的内侧均通过轴承活动套接有主传动轴，而两个主传动轴的表面固定连接有多个等距的刷条，且刷条的一端与面料的表面贴合，所述中空槽盒的底部与第二支撑架的顶部固定连接，且中空槽盒后端结构的顶部和底部均贯通套装有排气阀管。
[0009]精选的，两个所述主传动轴的一端均贯穿凸出中空槽盒的前端结构，而传动机构由第一齿轮、第二齿轮以及抱闸伺服电机组成，且第一齿轮中部的内侧和第二齿轮中部的内侧分别固定套接在两个主传动轴一端的表面并相互啮合传动，所述抱闸伺服电机的输出端与其中一个主传动轴的一端固定连接，而抱闸伺服电机底部的壳体结构与第二支撑架顶部的正面之间固定连接有支座。
[0010]精选的，所述第二支撑架底部的结构和第一支撑架底部的结构均卡设有安装用的让位孔，且第一支撑架的内侧固定套接有加强板架。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术所设置的清附部件、传动机构、排气阀管以及第二支撑架对应连接组装后，形成多功能除附机构，后续在面料被牵引移动时与现有负压除尘装置配合，传动机构传动清附部件内部两个主传动轴以及其各自表面连接的多个刷条，使两个主传动轴旋转带动各自连接的多个刷条对面料的上下表面进行往复刷洗，而除去的杂质与毛絮则通过与负压除尘装置连接贯通的排气阀管输送至负压除尘装置内部，实现同步自动清理，避免出现杂质与毛絮的二次附着。
[0013]2、本技术所设置的调节部件、电磁加热辊配合染色池顶部一侧设置的辅助导料辊组综合组装成顶压式熨烫机构，后续在面料被牵引移动进入到染色池内部进行染色前，对面料内的褶皱部位进行整平作业，进一步提升染色质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的正视示意图；
[0015]图2为本技术结构的剖视示意图；
[0016]图3为本技术清附部件的右视示意图；
[0017]图4为本技术调节部件的右视示意图；
[0018]图5为本技术图2中A处的放大示意图；
[0019]图6为本技术图2中B处的放大示意图。
[0020]图中：1、染色池；2、导向辊；3、面料；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、辅助导料辊组；61、支撑架；62、导料辊；7、电磁加热辊；8、调节部件；81、联动板；82、电动推杆；83、固定架；84、连接套杆；85、压缩弹簧；9、清附部件；91、中空槽盒；92、主传动轴；93、刷条；10、传动机构；101、第一齿轮；102、第二齿轮；103、抱闸伺服电机；11、排气阀管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2，一种纺织面料用染色装置，包括染色池1、面料3，染色池1的一侧设置有第一支撑架4、第二支撑架5，第二支撑架5底部的结构和第一支撑架4底部的结构均卡设有安装用的让位孔，且第一支撑架4的内侧固定套接有加强板架，且染色池1中部的内侧通过轴承套装有两个上下对齐的导向辊2，第一支撑架4顶部的内侧套接有电磁加热辊7。
[0023]请参阅图1、图2，染色池1顶部的两侧均安装有辅助导料辊组6，辅助导料辊组6的内部设置有支撑架61，且支撑架61顶部的两侧均通过轴承套装有导料辊62，支撑架61底部的一侧延伸至染色池1顶部，且两者结构的连接处采用焊接方式进行固定，辅助导料辊组6作为辊类传动结构，为面料3提供支撑、导向移动到作用。
[0024]请参阅图1、图2、图4、图5，第一支撑架4的顶部和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织面料用染色装置，包括染色池(1)、面料(3)，所述染色池(1)的一侧设置有第一支撑架(4)、第二支撑架(5)，且染色池(1)中部的内侧通过轴承套装有两个上下对齐的导向辊(2)，所述第一支撑架(4)顶部的内侧套接有电磁加热辊(7)，其特征在于：所述染色池(1)顶部的两侧均安装有辅助导料辊组(6)，而第一支撑架(4)的顶部和第二支撑架(5)的顶部分别安装有调节部件(8)、清附部件(9)，且清附部件(9)的前端结构连接有传动机构(10)，所述电磁加热辊(7)与染色池(1)顶部一侧设置的辅助导料辊组(6)对齐，所述面料(3)的一端分别贯穿清附部件(9)中部内侧的让位空间、贴合贯穿调节部件(8)与染色池(1)顶部一侧设置的辅助导料辊组(6)之间，继而延伸贴合穿过两个导向辊(2)之间、最终延伸贴合穿过染色池(1)顶部另一侧的辅助导料辊组(6)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料用染色装置，其特征在于：所述辅助导料辊组(6)的内部设置有支撑架(61)，且支撑架(61)顶部的两侧均通过轴承套装有导料辊(62)，所述支撑架(61)底部的一侧延伸至染色池(1)顶部，且两者结构的连接处采用焊接方式进行固定。3.根据权利要求1所述的一种纺织面料用染色装置，其特征在于：所述调节部件(8)的内部设置有联动板(81)，且联动板(81)两端的内侧均卡接有连接套杆(84)，而两个连接套杆(84)另一侧的内侧分别套装在电磁加热辊(7)两端的表面，所述联动板(81)中部的顶面固定连接有电动推杆(82)，且电动推杆(82)一端壳体的外侧固定套接有固定架(83)，所述固定架(83)的底部延伸至...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳健家，游永聪，谭银安，
申请(专利权)人：佛山市南海区新红叶纺织品贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：
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