一种余热锅炉排污系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种余热锅炉排污系统，属于锅炉排污领域，该装置包括排污机构。所述排污机构包括排污膨胀器、蒸汽热回收器和废水热回收器，所述排污膨胀器的一侧安装有进污管，所述排污膨胀器的另一侧安装有排气管，所述排气管连接所述蒸汽热回收器，所述排污膨胀器的底部安装有排水管，所述排水管连接所述废水热回收器，所述废水热回收器包括第一机壳、内箱体、第一进水管、第一出水管、导热片、固定架和第二出水管，所述内箱体设置于所述第一机壳内，所述固定架用于对所述第一机壳与所述内箱体进行固定，所述第一进水管连通所述第一机壳并贯穿所述内箱体，该排污系统结构功能完整，可以增强回收余热效果，避免大量余热被浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种余热锅炉排污系统


[0001]本技术涉及锅炉排污领域，具体而言，涉及一种余热锅炉排污系统。

技术介绍

[0002]余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用，余热锅炉的污水中也可以进行再次余热回收，避免余热资源浪费，现有的排污系统功能单一，设计简单，在余热锅炉排污回收中只能回收少量余热资源，使得大量余热资源被浪费，如何专利技术一种余热锅炉排污系统来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供了一种余热锅炉排污系统，旨在改善在余热锅炉排污回收中只能回收少量余热资源，使得大量余热资源被浪费的问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种余热锅炉排污系统，包括排污机构。
[0005]所述排污机构包括排污膨胀器、蒸汽热回收器和废水热回收器，所述排污膨胀器的一侧安装有进污管，所述排污膨胀器的另一侧安装有排气管，所述排气管连接所述蒸汽热回收器，所述排污膨胀器的底部安装有排水管，所述排水管连接所述废水热回收器，所述废水热回收器包括第一机壳、内箱体、第一进水管、第一出水管、导热片、固定架和第二出水管，所述内箱体设置于所述第一机壳内，所述固定架用于对所述第一机壳与所述内箱体进行固定，所述第一进水管连通所述第一机壳并贯穿所述内箱体，所述第一出水管连通于所述内箱体一侧并贯穿所述第一机壳，所述导热片贯穿安装于所述内箱体，所述导热片设置有多组，所述第二出水管安装于所述第一机壳底部，所述第一机壳与所述排水管连通，所述第一出水管和所述第二出水管均设有电磁阀。
[0006]在本技术的一种实施例中，所述蒸汽热回收器包括第二机壳、中空板、喷头、出气管、第三出水管和第二进水管，所述排气管贯穿所述第二机壳，所述中空板连通安装于所述排气管，所述出气管连通安装于所述中空板表面，所述喷头安装于所述中空板下端，所述出气管安装于所述第二机壳一侧，第二进水管安装于所述第二机壳，所述第三出水管安装于所述第二机壳下端，所述第三出水管设置有电磁阀。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述喷头上设置有气孔。
[0008]在本技术的一种实施例中，喷头在所述中空板表面均匀分布。
[0009]在本技术的一种实施例中，排污机构还包括有尾气吸收组件，所述蒸汽热回收器通过出气管连通所述尾气吸收组件。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述尾气吸收组件包括第三机壳、电机、转动轴、连通板、喷嘴、水管和第四出水管，所述电机安装于所述第三机壳，所述转动轴转动安装于
所述第三机壳，所述转动轴与所述电机传动，所述连通板安装于所述转动轴下端，所述水管连通安装于所述连通板一侧，所述水管贯穿于第三机壳，所述水管连接外部进液装置，所述喷嘴连通安装于所述连通板下端，所述第四出水管安装于所述第三机壳下端，所述第四出水管设置有电磁阀。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述水管设置为塑胶软管。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述连通板设置为十字形。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述电机为正反转电机。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种余热锅炉排污系统，使用时，将污水通过进污管通入排污膨胀器，污水在排污膨胀器内绝热膨胀分离为热蒸汽和热废水，热废水通过排水管进入废水热回收器，废水热回收器内安装有内箱体，内箱体通过第一进水管进入冷水，内箱体安装有导热片，内箱体与导热片为铜铝复合材质，内箱体内的冷水通过内箱体和导热片吸收热废水的热量，并通过装有电磁阀的第二出水管进行回收使用。热蒸汽通过排气管通入蒸汽热回收器内的中空板，中空板内的热蒸汽通过喷头喷向蒸汽热回收器里的吸收热量的吸热水，吸收热量的吸热水通过安装有电磁阀的第三出水管进行回收使用，不溶于水的废气通过出气管进入尾气吸收组件，尾气吸收组件通过连接外部进液装置对废气进行吸附处理，该液体是可以吸附废气有害气体的液体，被吸附的废气通过第四出水管排出。该排污系统结构功能完整，可以增强回收余热效果，避免大量余热被浪费。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术实施方式提供的一种余热锅炉排污系统结构示意图；
[0017]图2为本技术实施方式提供的另一结构示意图；
[0018]图3为本技术实施方式提供的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术实施方式提供的废水热回收器内部结构示意图。
[0020]图中：100
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排污机构；110
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排污膨胀器；111
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进污管；112
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排气管；113
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排水管；120
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蒸汽热回收器；121
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第二机壳；122
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中空板； 123
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喷头；124
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出气管；125
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第三出水管；126
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第二进水管；130
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尾气吸收组件；131
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第三机壳；132
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电机；133
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转动轴；134
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连通板； 135
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喷嘴；136
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水管；137
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第四出水管；140
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废水热回收器；141
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第一机壳；142
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内箱体；143
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第一进水管；144
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第一出水管；145
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导热片；146
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固定架；147
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第二出水管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种余热锅炉排污系统包括排污机构100。
[0024]请参阅图2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉排污系统，包括排污机构(100)，所述排污机构(100)包括排污膨胀器(110)、蒸汽热回收器(120)和废水热回收器(140)，所述排污膨胀器(110)的一侧安装有进污管(111)，所述排污膨胀器(110)的另一侧安装有排气管(112)，所述排气管(112)连接所述蒸汽热回收器(120)，所述排污膨胀器(110)的底部安装有排水管(113)，所述排水管(113)连接所述废水热回收器(140)，其特征在于，所述废水热回收器(140)包括第一机壳(141)、内箱体(142)、第一进水管(143)、第一出水管(144)、导热片(145)、固定架(146)和第二出水管(147)，所述内箱体(142)设置于所述第一机壳(141)内，所述固定架(146)用于对所述第一机壳(141)与所述内箱体(142)进行固定，所述第一进水管(143)连通所述第一机壳(141)并贯穿所述内箱体(142)，所述第一出水管(144)连通于所述内箱体(142)一侧并贯穿所述第一机壳(141)，所述导热片(145)贯穿安装于所述内箱体(142)，所述第二出水管(147)安装于所述第一机壳(141)底部，所述第一机壳(141)与所述排水管(113)连通，所述第一出水管(144)和所述第二出水管(147)均设有电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉排污系统，其特征在于，所述蒸汽热回收器(120)包括第二机壳(121)、中空板(122)、喷头(123)、出气管(124)、第三出水管(125)和第二进水管(126)，所述排气管(112)贯穿所述第二机壳(121)，所述中空板(122)连通安装于所述排气管(112)，所述出气管(124)连通安装于所述中空板(122)表面，所述喷头(123)安装于所述中空板(122)下端，所述出气管(124)安装于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海，李红军，丁文平，
申请(专利权)人：宁夏中卫市银河冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：