本实用新型专利技术涉及车轮罩生产技术领域，一种用于轮罩生产的成型毡废料取出装置，包括上冲切模、下冲切模和多个取出驱动件；所述上冲切模和下冲切模纵向对齐设置且相配合；所述多个所述取出驱动件分别呈纵向设置在下冲切模上；每个所述取出驱动件顶部的驱动端连接有扎料钉；所述扎料钉的顶部延伸至下冲切模上方；多个扎料钉相配合用于将成型毡定位。本实用新型专利技术的优点是通过在车轮罩成型前人工将成型毡挂在取出驱动件的扎料钉上，从而将成型毡进行定位，等上冲切模和下冲切模合模后将成型毡定型后，通过开模时，上冲切模向上移动，通过取出驱动件带动扎料钉下降，从而员工能直接将成型毡的边缘废料从扎料钉取出，节约取废料时间，降低取废料的劳动强度。低取废料的劳动强度。低取废料的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轮罩生产的成型毡废料取出装置
[0001]本技术涉及车轮罩生产
，尤其涉及一种用于轮罩生产的成型毡废料取出装置。
技术介绍
[0002]现有的车轮罩生产中，通过将成型毡加热后挂在冲切模具的扎料钉上，从而将成型毡固定定位后，最后通过冲切模具将成型毡冲切成车轮罩所需的固定形状。
[0003]在生产过程中，由于现有的扎料钉是固定在冲切模具上的，模压完成后，员工需手动将挂在扎料钉上的切下来的废料取出，由于模压后会将成型毡继续下压，在取出时，员工不容易将废料取出，费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的是现有的扎料钉直接固定在模具上，去废料时非常麻烦的技术问题，提供了一种成型毡冲切成型后方便将成型毡废料取出，省时省力的用于轮罩生产的成型毡废料取出装置。
[0005]为本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种用于轮罩生产的成型毡废料取出装置，包括上冲切模、下冲切模和多个取出驱动件；所述上冲切模和下冲切模纵向对齐设置且相配合；所述多个所述取出驱动件分别呈纵向设置在下冲切模上；每个所述取出驱动件顶部的驱动端连接有扎料钉；所述扎料钉的顶部延伸至下冲切模上方；多个扎料钉相配合用于将成型毡定位。通过在车轮罩成型前人工将成型毡挂在取出驱动件的扎料钉上，从而将成型毡进行定位，等上冲切模和下冲切模合模后将成型毡定型后，通过开模时，上冲切模向上移动，通过取出驱动件带动扎料钉下降，从而员工能直接将成型毡的边缘废料从扎料钉处取出，由于扎料钉下降能够方便员工直接将边缘废料取出，再次生产时扎料钉向上动作回到原位即可，进而减少员工生产之外多余的工作，节约取废料时间，降低取废料的劳动强度。
[0007]作为优选，多个取出驱动件的数量为四个，四个取出驱动件分别位于下冲切模上四个直角的外壁上，且四个取出驱动件对称设置。通过四个取出驱动件分别对应设置在下冲切模上四个直角处，将成型毡定位在下冲切模上，并且能够使成型毡覆盖在下冲切模上，能够确保冲切完后，成型毡定型的完整度。
[0008]作为优选，多个所述取出驱动件均为取出气缸，所述取出气缸通过气缸固定块固定在下冲切模上，且所述气缸固定块呈水平设置在取出气缸的下部。通过取出气缸方便带动扎料钉进行升降移动，从而便于开模时，使扎料钉脱离成型毡的边缘废料，通过气缸固定块方便将取出驱动件进行稳定，提升升降时的稳定性。
[0009]作为优选，所述上冲切模上对应每个所述扎料钉的处设置有用于限位扎料钉纵向升降的升降限位块；且所述升降限位块呈水平设置，所述扎料钉的顶部穿过所述升降限位块。通过升降限位块能够进一步确保扎料钉进行升降竖直移动，防止在升降过程中扎料钉
发生偏移，便于扎料钉更好的脱离成型毡的边缘废料。
[0010]作为优选，位于同侧的两个所述取出驱动件的中间均设置有用于成型毡固定的定位组件。通过定位组件便于将成型毡通过扎料钉定后进行更好的固定，确保成型毡在塑形时不发生移动，确保成型过程中的稳定性。
[0011]作为优选，两个所述定位组件均包括L型固定板和固定螺钉；所述L型固定板的横板呈水平方向与所述下冲切模固定连接，所述L型固定板的竖板位于L型固定板的横板的外侧上方；所述固定螺钉螺纹连接在所述L型固定板的竖板上，且固定螺钉的内端用于夹紧成型毡。通过将成型毡的侧边放置到L型固定板的横板上，通过固定螺钉将横板上的成型毡夹紧固定，提升定位的稳定性和冲切过程中的稳定性。
[0012]作为优选，还包括用于控制所有所述取出驱动件驱动的电磁阀，所述电磁阀与所有所述取出驱动件连接，且电磁阀用于同时控制取出驱动件进行升降驱动。通过电磁阀能够使所有所述取出驱动件同步升降，实现同步性，从而便于同时使扎料钉脱离成型毡的边缘废料，方便工人取出，省时省力。
[0013]综上所述，本技术的优点是减少员工生产之外多余的工作，节约取废料时间，降低取废料的劳动强度。
附图说明
[0014]图1是本技术的用于轮罩生产的成型毡废料取出装置的结构示意图。
[0015]图2是本技术的用于轮罩生产的成型毡废料取出装置的俯视图。
[0016]图3是本技术中L型固定板的平面示意图。
[0017]其中：1、上冲切模；2、下冲切模；21、直角；3、取出驱动件；31、驱动端；4、扎料钉；5、气缸固定块；6、升降限位块；7、定位组件；71、L型固定板；711、横板；712、竖板；72、固定螺钉；8、电磁阀。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0019]如图1至图3所示，一种用于轮罩生产的成型毡废料取出装置，包括上冲切模1、下冲切模2和多个取出驱动件3；上冲切模1和下冲切模2纵向对齐设置且相配合；多个取出驱动件3分别呈纵向设置在下冲切模2上；每个取出驱动件3顶部的驱动端31连接有扎料钉4；扎料钉4的顶部延伸至下冲切模2上方；多个扎料钉4相配合用于将成型毡定位。通过在车轮罩成型前人工将成型毡挂在取出驱动件3的扎料钉4上，从而将成型毡进行定位，等上冲切模1和下冲切模2合模后将成型毡定型后，通过开模时，上冲切模1向上移动，通过取出驱动件3带动扎料钉4下降，从而员工能直接将成型毡的边缘废料从扎料钉4处取出，由于扎料钉4下降能够方便员工直接将边缘废料取出，再次生产时扎料钉4向上动作回到原位即可，进而减少员工生产之外多余的工作，节约取废料时间，降低取废料的劳动强度。
[0020]如图1和图2所示，多个取出驱动件3的数量为四个，四个取出驱动件3分别位于下冲切模2上四个直角21的外壁上，且四个取出驱动件3对称设置。通过四个取出驱动件3分别对应设置在下冲切模2上四个直角21处，将成型毡定位在下冲切模2上，并且能够使成型毡
覆盖在下冲切模2上，能够确保冲切完后，成型毡定型的完整度。每个取出驱动件3均为取出气缸，取出气缸通过气缸固定块5固定在下冲切模2上，且气缸固定块5呈水平设置在取出气缸的下部。通过取出气缸方便带动扎料钉4进行升降移动，从而便于开模时，使扎料钉4脱离成型毡的边缘废料，通过气缸固定块5方便将取出驱动件3进行稳定，提升升降时的稳定性。上冲切模1上对应每个扎料钉4的处设置有用于限位扎料钉4纵向升降的升降限位块6；且升降限位块6呈水平设置，扎料钉4的顶部穿过升降限位块6。通过升降限位块6能够进一步确保扎料钉4进行升降竖直移动，防止在升降过程中扎料钉4发生偏移，便于扎料钉4更好的脱离成型毡的边缘废料。
[0021]如图1至图3所示，位于同侧的两个取出驱动件3的中间均设置有用于成型毡固定的定位组件7。通过定位组件7便于将成型毡通过扎料钉4定后进行更好的固定，确保成型毡在塑形时不发生移动，确保成型过程中的稳定性。两个定位组件7均包括L型固定板71和固定螺钉72；L型固定板71的横板711呈水平方向与下冲切模2固定连接，L型固定板71的竖板712位于L型固定板71的横板71本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轮罩生产的成型毡废料取出装置，其特征在于，包括上冲切模(1)、下冲切模(2)和多个取出驱动件(3)；所述上冲切模(1)和下冲切模(2)纵向对齐设置且相配合；所述多个所述取出驱动件(3)分别呈纵向设置在下冲切模(2)上；每个所述取出驱动件(3)顶部的驱动端(31)连接有扎料钉(4)；所述扎料钉(4)的顶部延伸至下冲切模(2)上方；多个扎料钉(4)相配合用于将成型毡定位。2.根据权利要求1所述的用于轮罩生产的成型毡废料取出装置，其特征在于，多个取出驱动件(3)的数量为四个，四个取出驱动件(3)分别位于下冲切模(2)上四个直角(21)的外壁上，且四个取出驱动件(3)对称设置。3.根据权利要求1或2所述的用于轮罩生产的成型毡废料取出装置，其特征在于，多个所述取出驱动件(3)均为取出气缸，所述取出气缸通过气缸固定块(5)固定在下冲切模(2)上，且所述气缸固定块(5)呈水平设置在取出气缸的下部。4.根据权利要求1或2所述的用于轮罩生产的成型毡废料取出装置，其特征在于，所述上冲切模(1)上对应每个所述扎料钉(4)的处设置有用...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雅，杜进松，索军盈，
申请(专利权)人：西安拓普汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。