一种外加热快速自循环蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开一种外加热快速自循环蒸发器，结构为沸腾室在竖直列管汽化器上方并连为一体，沸腾室上封法兰盖，沸腾连通管连接在沸腾室与汽液旋流分离器之间，循环管上端口与汽液旋流分离器锥形口连接，循环管下端口与90

【技术实现步骤摘要】
一种外加热快速自循环蒸发器


[0001]本技术涉及一种外加热自循环蒸发器，特别是一种外加热快速自循环蒸发器。

技术介绍

[0002]外加热循环蒸发器的循环管内高密度流体与加热管内的低密度流体形成密度差和位能差而实现料液的自循环蒸发，不用额外加泵循环料液，并且加热器与汽液旋流分离器分开，降低蒸发器总高度，容易清洗和检修，加热面积大，大量应用于化工和食品等行业的蒸发浓缩工序。但一直以来生产实际中都发现当多效浓缩使用时，由于最后一效的料液浓度高，温度低，粘度增大，加热管内的料液流速较小，传热效率大大降低，导致蒸发强度大为减少，设备能力显著降低。
[0003]造成这一问题的关键原因是通常外加热自循环蒸发器只有竖直列管加热器，沸腾的料液在汽液旋流分离器内完成液面沸腾的汽液分离后在分离器和循环管内形成液位高度，循环料液在进入竖直加热管内必有一段因为液位压力存在而只加热不能汽化的较长液相段，从而使竖直加热管内料液的平均密度较高和高低密度交替面的位能高差变小，浓度越高的料液其液位压力和粘度越大，竖直加热管内形成的液相段更长，所以更显著地减少自循环蒸发器的推动力，使得料液的循环速度更小，大大影响蒸发器的蒸发强度和生产能力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
存在的通常外加热自循环蒸发器的推动力变小而导致循环速度很小，引起蒸发器生产能力大幅降低的问题，本技术提供一种外加热快速自循环蒸发器，采用竖直列管汽化器和水平列管升温器同时使用的外加热快速自循环蒸发器。本技术的蒸发器使用水平列管升温器加热循环管下来的相对低温料液至该处液位压力下的沸腾温度并产生部分汽化，以便料液进入竖直列管汽化器后继续受热汽化沸腾，使得整个竖直列管内都是汽液相共存的汽化段，大大降低竖直管内料液的平均密度和提高循环料液高低密度交替面的位能高差，从而大幅提升料液自循环的推动力，大幅加快料液循环速度，提升传热系数，大幅提高蒸发器的蒸发强度和生产能力。
[0005]本技术采用的技术方案为：
[0006]一种外加热快速自循环蒸发器，由竖直列管汽化器、沸腾室、沸腾连通管、汽液旋流分离器、循环管、90
°
大小连接口、水平列管升温器、90
°
加热器连接口组成，沸腾室在竖直列管汽化器上方并与竖直列管汽化器连为一体，沸腾室上封法兰盖，沸腾连通管一端与沸腾室法兰连接，另一端与汽液旋流分离器筒体下端在切线方向上焊接，循环管的上端口与汽液旋流分离器的锥形口法兰连接，其特征在于：循环管的下端口与90
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大小连接口的小端口焊接，水平列管升温器的一端法兰与90
°
大小连接口法兰连接，另一端法兰与90
°
加热器连接口法兰连接，竖直列管汽化器的下端口与90
°
加热器连接口的另一端焊接。
[0007]本技术外加热快速自循环蒸发器的核心部件由竖直列管汽化器和水平列管升温器构成，水平列管升温器的加热面积为蒸发器总加热面积的40～60％，水平列管升温器的列管直径与竖直列管汽化器的列管直径相同。
[0008]所述竖直列管汽化器和水平列管升温器的加热面积均为列管形式，按列管换热器的制作方式制造。当蒸发料液粘度稍大时，所述竖直列管汽化器和水平列管升温器的加热列管的管径比30≤L/d≤40，所述的竖直列管汽化器的加热管长度1.0m≤L≤1.5m，水平列管升温器加热管长度1.0m≤L≤2.0m，同比通常外加热循环蒸发器的总高度降低1～2m。
[0009]所述的沸腾室高度为0.3～0.5m。
[0010]所述的沸腾连通管和循环管的直径均为250～300mm。
[0011]本技术的循环管与水平列管升温器之间的连接采用90
°
大小连接口，小端口与循环管的下端口焊接，大端口与水平列管升温器的一端大法兰连接；水平列管升温器与竖直列管汽化器之间的连接采用90
°
加热器连接口，一端口与水平列管升温器的一端法兰连接，另一端口与竖直列管汽化器的下端口焊接。这样使本技术外加热快速自循环蒸发器结构紧凑、降低循环管内液位高度和尽量减少料液的循环阻力。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]采用本技术的一种外加热快速自循环蒸发器，替代通常只有竖直列管加热器的外加热循环蒸发器进行料液蒸发浓缩，由于本技术的蒸发器大幅提升料液自循环的推动力，大幅加快料液循环速度60～120％，提升传热系数，大幅提高蒸发器的蒸发强度和生产能力，特别是针对粘度稍大的料液浓缩，循环速度提升100％以上，大幅降低同等生产能力的自循环蒸发器的制造成本、动力消耗及时间成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图中：1—竖直列管汽化器，2—沸腾室，3—沸腾连通管，4—汽液旋流分离器，5—循环管，6—90
°
大小连接口，7—水平列管升温器，8
‑‑
90
°
加热器连接口。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明，便于清楚地了解本技术，但它们不对本技术构成限定。
[0017]如图1所示，本技术的一种外加热快速自循环蒸发器，由竖直列管汽化器1、沸腾室2、沸腾连通管3、汽液旋流分离器4、循环管5、90
°
大小连接口6、水平列管升温器7、90
°
加热器连接口8组成，沸腾室2在竖直列管汽化器1的上方与并竖直列管汽化器1连为一体，沸腾室2上封法兰盖，沸腾室2与汽液旋流分离器4之间的沸腾连通管3的一端与沸腾室2法兰连接，另一端与汽液旋流分离器4筒体下端在切线方向上焊接，循环管5的上端口与汽液旋流分离器4的锥形口法兰连接，下端口与90
°
大小连接口6的小端口焊接，水平列管升温器7的一端法兰与90
°
大小连接口6的大法兰连接，另一端法兰与90
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加热器连接口8的法兰连接，竖直列管汽化器1的下端口与90
°
加热器连接口8的另一端焊接；本技术的外加热快速自循环蒸发器的核心部件由竖直列管汽化器1和水平列管升温器7构成，水平列管升温器7的加热面积为蒸发器总加热面积的50％，水平列管升温器7的列管直径与竖直列管汽化器
1的列管直径相同。
[0018]所述的竖直列管汽化器1和水平列管升温器7的加热面积均为列管形式，按常规列管换热器的制作方式制造。当蒸发料液粘度稍大时，所述竖直列管汽化器和水平列管升温器的加热列管的管径比L/d为30，所述的竖直列管汽化器的加热管长度L为1.5m，水平列管升温器加热管长度L为1.5m，同比通常外加热循环蒸发器的总高度降低1～2m。
[0019]所述竖直列管汽化器上部的沸腾室高度为0.5m，所述的沸腾连通管和循环管直径为300mm。
[0020]本技术的一种外加热快速自循环蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外加热快速自循环蒸发器，由竖直列管汽化器、沸腾室、沸腾连通管、汽液旋流分离器、循环管、90
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大小连接口、水平列管升温器、90
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加热器连接口组成，沸腾室在竖直列管汽化器上方并与竖直列管汽化器连为一体，沸腾室上封法兰盖，沸腾连通管一端与沸腾室法兰连接，另一端与汽液旋流分离器筒体下端在切线方向上焊接，循环管的上端口与汽液旋流分离器的锥形口法兰连接，其特征在于：循环管的下端口与90
°
大小连接口的小端口焊接，水平列管升温器的一端法兰与90
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大小连接口的大法兰连接，另一端法兰与90
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加热器连接口法兰连接，竖直列管汽化器的下端口与90
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加热器连接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世安，余松，王益强，
申请(专利权)人：湖南湘渝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：