一种铝合金龙骨自动加工生产线及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金龙骨自动加工生产线及加工方法。自动加工生产线包括产品输入设备，产品输入设备的输出口与下料切割设备的输入口对应设置，下料切割设备的输出口经由产品输送设备与数控端面铣切加工设备的输入口对应设置，产品输送设备的两侧设有机器人激光加工设备，产品输送设备上与机器人激光加工设备对应的位置间隔地设有旋转设备，数控端面铣切加工设备的输出口经由产品输出清理设备与产品收集设备的输入口对应设置。本发明专利技术实现了铝合金龙骨的自动加工生产，成本低，效率高，产品质量有保障。品质量有保障。品质量有保障。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金龙骨自动加工生产线及加工方法


[0001]本专利技术涉及一种生产线及其加工方法，具体地说，是涉及一种用于加工建筑幕墙施工中常见铝合金龙骨的自动加工生产线及其加工方法。

技术介绍

[0002]龙骨是建筑幕墙施工中的常见建筑材料，其类型主要有钢龙骨、铝合金龙骨等，施工时应根据建筑外观、室内装饰、荷载、安装方式、成本和安全等因素来合理选择龙骨类型。目前，因铝合金龙骨具有高强度、轻质、易加工、精度高和防腐等特性，其已被广泛应用于建筑幕墙施工工程中。面对各工程对铝合金龙骨造型等的要求不同，需对铝合金龙骨进行相关的切削加工。目前，对铝合金龙骨的切削加工仍是以人工方式为主，工人操控各种机加工设备，多台数控机床分开加工，加工过程主要包括原料切割、铣孔或冲孔、端铣、攻牙、角切、倒角等，从实际实施中可以发现，这种加工方式效率低、周期长、产品质量无法保障、加工过程中存在的安全隐患多，且占用场地大，不易推广。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铝合金龙骨自动加工生产线及加工方法，其实现了铝合金龙骨的自动加工生产，成本低，效率高，产品质量有保障。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
[0005]一种铝合金龙骨自动加工生产线，其特征在于：它包括产品输入设备，产品输入设备的输出口与下料切割设备的输入口对应设置，下料切割设备的输出口经由产品输送设备与数控端面铣切加工设备的输入口对应设置，产品输送设备的两侧设有机器人激光加工设备，产品输送设备上与机器人激光加工设备对应的位置间隔地设有旋转设备，数控端面铣切加工设备的输出口经由产品输出清理设备与产品收集设备的输入口对应设置，其中：产品输入设备的一侧间隔地设有上料设备，上料设备与产品输入设备相垂直设置；上料设备、产品输入设备、下料切割设备、产品输送设备、机器人激光加工设备、旋转设备、数控端面铣切加工设备、产品输出清理设备和产品收集设备与控制系统相连，受控制系统控制。
[0006]一种基于所述的铝合金龙骨自动加工生产线实现的铝合金龙骨自动加工方法，其特征在于，它包括步骤：
[0007]1)自动上料及切割：
[0008]1‑
1)未加工的铝合金龙骨经由所述上料设备被传输至所述产品输入设备上；
[0009]1‑
2)铝合金龙骨经由所述产品输入设备向所述下料切割设备输送，以使所述下料切割设备将铝合金龙骨裁切切割成多段，其中：当铝合金龙骨上的待切割部位移动至所述下料切割设备的切割刀下方时，停止所述产品输入设备对铝合金龙骨的输送；
[0010]2)机器人激光钻孔或铣钻加工：
[0011]2‑
1)切割成段的铝合金龙骨传输至所述产品输送设备上；
[0012]2‑
2)铝合金龙骨被所述旋转设备夹持并在所述旋转设备的带动下转动，以使所述
机器人激光加工设备对铝合金龙骨各面进行钻孔或铣钻加工；
[0013]3)数控机丝或端面铣切加工：
[0014]3‑
1)钻孔或铣钻加工后的铝合金龙骨向所述数控端面铣切加工设备传输，其中：铝合金龙骨被靠近所述数控端面铣切加工设备设置的所述旋转设备夹持并在所述旋转设备的带动下转动，以使所述数控端面铣切加工设备对铝合金龙骨各面进行机丝或端面铣切加工；
[0015]4)自动集料：
[0016]4‑
1)机丝或端面铣切加工后的铝合金龙骨被输出至所述产品输出清理设备上，以使所述产品输出清理设备对铝合金龙骨上的杂物进行吹扫清理；
[0017]4‑
2)吹扫清理干净的铝合金龙骨被输送至所述产品收集设备上，并被所述产品收集设备推齐并排放置，以完成收集作业。
[0018]本专利技术的优点是：
[0019]本专利技术实现了铝合金龙骨的自动加工生产，降低了人工成本和安全风险，提高了生产效率，缩短了加工周期，产品质量有保障，设备布局合理，有效提升了场地利用率且具备可扩充性，增强了企业竞争力，适于推广。
附图说明
[0020]图1是本专利技术铝合金龙骨自动加工生产线的平面布置示意图。
[0021]图2是上料设备、产品输入设备与下料切割设备的布置示意图。
[0022]图3是产品输送设备及其上旋转设备与机器人激光加工设备的布置示意图。
[0023]图4是数控端面铣切加工设备的布置示意图。
[0024]图5是产品输出清理设备的布置示意图。
[0025]图6是产品收集设备的布置示意图。
[0026]图7是机器人激光加工设备的示意图。
[0027]图8是旋转设备的示意图。
具体实施方式
[0028]如图1至图8所示，本专利技术铝合金龙骨自动加工生产线包括产品输入设备20，产品输入设备20的输出口与下料切割设备30的输入口对应设置，下料切割设备30的输出口经由产品输送设备40与数控端面铣切加工设备70的输入口对应设置，产品输送设备40的两侧设有机器人激光加工设备50，产品输送设备40上与机器人激光加工设备50对应的位置间隔地设有旋转设备60(图3示出了设计有两个旋转设备60的情形)，数控端面铣切加工设备70的输出口经由产品输出清理设备80与产品收集设备90的输入口对应设置，其中：产品输入设备20的一侧间隔地设有上料设备10，上料设备10与产品输入设备20相垂直设置；上料设备10、产品输入设备20、下料切割设备30、产品输送设备40、机器人激光加工设备50、旋转设备60、数控端面铣切加工设备70、产品输出清理设备80和产品收集设备90与控制系统(图中未示出)相连，受控制系统控制。
[0029]如图2，上料设备10包括平行设置的至少两个支承架11(图2示出了设计有两个支承架11的情形)，各支承架11上安装有传输带12，传输带12的运转受传输带驱动电机(图中
未示出)控制，传输带驱动电机的控制端口与控制系统的相应控制端口连接，其中：上料设备10的所有传输带12用于共同将一铝合金龙骨200传输至产品输入设备20上。
[0030]进一步地，如图2，产品输入设备20包括设备架21，设备架21上安装有传输辊轮22，传输辊轮22的运转受传输辊轮驱动电机(图中未示出)控制，设备架21的一侧间隔地安装有多个挡杆装置23，挡杆装置23包括挡杆及用于控制挡杆移动的挡杆驱动器(图中未示出)，传输辊轮驱动电机、挡杆驱动器的控制端口分别与控制系统的相应控制端口连接，其中：挡杆装置23与上料设备10分别位于设备架21的相对两侧；挡杆根据龙骨200的宽度来移动调整自身所在位置，以使龙骨200经由产品输入设备20正对地送入下料切割设备30的输入口，其中，龙骨200沿自身长度方向在产品输入设备20上传输。
[0031]在本专利技术中，下料切割设备30用于对铝合金龙骨200进行裁切切割，其采用本领域的熟知设备，不在这里详述。
[0032]如图3，产品输送设备40包括首尾相连设置的多个设备支架41，各设备支架41上独立安装有输送辊轮42，输送辊轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金龙骨自动加工生产线，其特征在于：它包括产品输入设备，产品输入设备的输出口与下料切割设备的输入口对应设置，下料切割设备的输出口经由产品输送设备与数控端面铣切加工设备的输入口对应设置，产品输送设备的两侧设有机器人激光加工设备，产品输送设备上与机器人激光加工设备对应的位置间隔地设有旋转设备，数控端面铣切加工设备的输出口经由产品输出清理设备与产品收集设备的输入口对应设置，其中：产品输入设备的一侧间隔地设有上料设备，上料设备与产品输入设备相垂直设置；上料设备、产品输入设备、下料切割设备、产品输送设备、机器人激光加工设备、旋转设备、数控端面铣切加工设备、产品输出清理设备和产品收集设备与控制系统相连，受控制系统控制。2.如权利要求1所述的铝合金龙骨自动加工生产线，其特征在于：所述上料设备包括平行设置的至少两个支承架，各支承架上安装有传输带，传输带的运转受传输带驱动电机控制，传输带驱动电机与所述控制系统连接，其中：所述上料设备的所有传输带用于共同将一铝合金龙骨传输至所述产品输入设备上；所述产品输入设备包括设备架，设备架上安装有传输辊轮，传输辊轮的运转受传输辊轮驱动电机控制，设备架的一侧间隔地安装有多个挡杆装置，挡杆装置包括挡杆及用于控制挡杆移动的挡杆驱动器，传输辊轮驱动电机、挡杆驱动器与所述控制系统连接，其中：挡杆装置与所述上料设备分别位于设备架的相对两侧；挡杆根据龙骨的宽度来移动调整自身所在位置，以使龙骨经由产品输入设备正对地送入所述下料切割设备的输入口。3.如权利要求1所述的铝合金龙骨自动加工生产线，其特征在于：所述产品输送设备包括首尾相连设置的多个设备支架，各设备支架上独立安装有输送辊轮，输送辊轮的运转受输送辊轮驱动电机控制，输送辊轮驱动电机与所述控制系统连接，其中：所述旋转设备设于相邻的两个设备支架之间。4.如权利要求3所述的铝合金龙骨自动加工生产线，其特征在于：所述旋转设备包括机架，机架上设有伺服电机，伺服电机的出力轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与一从动齿轮啮合，从动齿轮朝上伸出高于所述输送辊轮，从动齿轮上开设有允许铝合金龙骨通过的贯通口，在从动齿轮上、位于贯通口的两侧安装有夹具，夹具包括夹板及用于控制夹板移动的夹板驱动器，伺服电机、夹板驱动器与所述控制系统连接，其中：当铝合金龙骨被传输穿过贯通口时，借由夹板驱动器控制一对夹板相向运动，以将铝合金龙骨夹住，从而主动齿轮在伺服电机的驱动下转动并带动从动齿轮及被夹住的铝合金龙骨一起转动，以借由机器人激光加工设备实现对铝合金龙骨各面的钻孔或铣钻加工。5.如权利要求4所述的铝合金龙骨自动加工生产线，其特征在于：所述产品输送设备的所述设备支架上安装有用于挡住铝合金龙骨来使铝合金龙骨停止移动的限位挡板装置，限位挡板装置包括限位挡板及用于控制限位挡板升降的挡板驱动器，挡板驱动器与所述控制系统连接，其中：所述从动齿轮的前后方分别至少设有一限位挡板装置。6.如权利要求4所述的铝合金龙骨自动加工生产线，其特征在于：所述机器人激光加工设备包括与所述产品输送设备平行设置的移动轨道，移动轨道上可移动地设有加工机器人，加工机器人与所述控制系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：付小兵，陈敬申，戴竣，谢云飞，于军，陈真，倪伙生，张洁，
申请(专利权)人：广州江河幕墙系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：