本实用新型专利技术公开一种背接触电池片按压工装和电池串检测装置，涉及电池串检测技术领域，用于使背接触电池片保持平整，使得背接触电池片之间的间距统一，电池串长度一致，规避后续工序中背接触电池片隐裂的风险。背接触电池片按压工装包括承载板和按压组件，承载板用于带动按压组件向靠近电池串的方向移动，以使按压组件的按压端与电池串的背接触电池片的表面按压接触。电池串检测装置包括翻转机构、吸附组件和背接触电池片按压工装。背接触电池片按压工装设置于翻转机构，吸附组件用于吸附电池串，翻转机构用于带动吸附组件和背接触电池片按压工装向靠近电池串的方向移动。翻转机构还用于在吸附组件吸附电池串后，带动电池串翻转。翻转。翻转。
【技术实现步骤摘要】
一种背接触电池片按压工装和电池串检测装置
[0001]本技术涉及电池串检测
，尤其涉及一种背接触电池片按压工装和电池串检测装置。
技术介绍
[0002]太阳能电池组件中，互连条将多个背接触电池片连接，以此形成电池串。
[0003]但是，在背接触太阳能电池组件的生产过程中，仅背接触电池片的背面连接有互连条，易出现背接触电池片两端翘曲变形，使得背接触电池片之间的间距不统一，从而使得电池串的长度不一。由此，存在后续工序中背接触电池片隐裂的风险，降低了背接触太阳能电池的良率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种背接触电池片按压工装和电池串检测装置，用于使背接触电池片保持平整，使得背接触电池片之间的间距统一，电池串长度一致，规避后续工序中背接触电池片隐裂的风险，提升背接触太阳能电池的良率。
[0005]为了实现上述目的，第一方面，本技术提供一种背接触电池片按压工装，包括承载板和按压组件，按压组件设置于承载板。承载板用于带动按压组件向靠近电池串的方向移动，以使按压组件的按压端与电池串的背接触电池片的表面按压接触。
[0006]采用上述技术方案时，本技术提供的背接触电池片按压工装包括承载板和按压组件，按压组件设置于承载板。承载板能够带动按压组件向靠近电池串的方向移动，使得按压组件的按压端与电池串的背接触电池片的表面按压接触，从而使背接触电池片保持平整，使得背接触电池片之间的间距统一，由多个背接触电池片组成的电池串长度一致，规避后续工序中背接触电池片隐裂的风险，提升背接触太阳能电池的良率。
[0007]在一种可能的实现方式中，按压组件包括按压件和驱动机构，按压件用于与背接触电池片的表面接触。驱动机构设置于承载板，按压件设置于驱动机构的驱动端，驱动机构用于驱动按压件向远离和靠近承载板的方向移动。
[0008]采用上述技术方案时，驱动机构设置于承载板，按压件设置于驱动机构的驱动端，驱动机构驱动按压件向远离承载板的方向移动时，即驱动机构驱动按压件向靠近电池串的方向移动，从而使得按压件与背接触电池片的表面接触，使背接触电池片保持平整。在按压件按压背接触电池片后，驱动机构驱动按压件向靠近承载板的方向移动，即驱动机构驱动按压件向远离电池串的方向移动，以免按压件对后续工序造成影响。
[0009]在一种可能的实现方式中，按压组件还包括缓冲件，缓冲件设置于驱动机构的驱动端和按压件之间。
[0010]采用上述技术方案时，缓冲件在驱动机构驱动按压件向靠近电池串的方向移动，并使得按压件按压背接触电池片时，对按压件施加缓冲作用力，以免按压件与背接触电池片硬接触，规避按压件按压背接触电池片时出现背接触电池片变形甚至破碎的风险。
[0011]在一种可能的实现方式中，按压组件包括按压件和缓冲件，按压件用于与背接触电池片的表面接触。缓冲件的一端设置于承载板，按压件连接于缓冲件的另一端。
[0012]采用上述技术方案时，缓冲件的一端设置于承载板，按压件连接于缓冲件的另一端。当按压件按压背接触电池片时，对按压件施加缓冲作用力，以免按压件与背接触电池片硬接触，规避按压件按压背接触电池片时出现背接触电池片变形甚至破碎的风险。
[0013]在一种可能的实现方式中，按压件的数量为多个，其中至少一个按压件用于按压一个背接触电池片。
[0014]采用上述技术方案时，以保证组成电池串的每个背接触电池片的平整性，使得背接触电池片之间的间距统一，电池串的长度一致。规避后续工序中背接触电池片隐裂的风险，提升背接触太阳能电池的良率。
[0015]在一种可能的实现方式中，当按压件按压背接触电池片的正面时，按压件用于对应按压背接触电池片的中部和/或背接触电池片的第一方向的两端，第一方向垂直于背接触电池片的串接方向。当按压件按压背接触电池片的背面时，按压件用于对应按压背接触电池片的第一方向的两端和/或背接触电池片的串接方向的两端。
[0016]采用上述技术方案时，不仅使得背接触电池片所受到的按压力均匀，避免背接触电池片被按压时出现变形甚至破碎的情况，而且能够提升背接触电池片的平整性。
[0017]在一种可能的实现方式中，按压件为按压板。如此，能够增大按压件与背接触电池片的接触面积，减少背接触电池片所受到的按压应力，规避按压件按压背接触电池片时出现背接触电池片变形甚至破碎的风险。
[0018]在一种可能的实现方式中，按压件为按压框。如此，一方面，降低了按压件的重量，减小了驱动机构的负载。另一方面，提升了按压件的多样性，扩大了按压件的适用范围。
[0019]在一种可能的实现方式中，按压板为十字结构按压板、工字结构按压板、矩形按压板或圆形按压板。
[0020]在一种可能的实现方式中，按压框为矩形按压框。
[0021]在一种可能的实现方式中，按压件为柔性按压件。按压件的用于与背接触电池片接触的按压端设置有特氟龙胶带。
[0022]采用上述技术方案时，按压件为柔性按压件，当按压件按压背接触电池片时，以免按压件与背接触电池片刚性接触，规避按压件按压背接触电池片时出现背接触电池片变形甚至破碎的风险。按压件的用于与背接触电池片接触的按压端设置有特氟龙胶带，使按压件与背接触电池片接触时的摩擦力较小，避免按压件按压背接触电池片时划伤背接触电池片。
[0023]第二方面，本技术还提供了一种电池串检测装置，包括翻转机构、吸附组件和第一方面或第一方面任一可能的实现方式所描述的背接触电池片按压工装。背接触电池片按压工装设置于翻转机构，吸附组件设置于背接触电池片按压工装的承载板上，承载板的对应每个背接触电池片的区域均设置吸附组件和背接触电池片按压工装的按压组件的按压件。翻转机构用于带动背接触电池片按压工装和吸附组件向靠近电池串的方向移动，吸附组件用于吸附电池串。翻转机构还用于在吸附组件吸附电池串后，带动电池串翻转。
[0024]采用上述技术方案时，翻转机构带动吸附组件向靠近电池串的方向移动，使得吸附组件吸附电池串。之后，翻转机构带动电池串翻转，以便于对电池串进行检修。不仅如此，
翻转机构还用于带动背接触电池片按压工装向靠近电池串的方向移动，在吸附组件吸附电池串前或者吸附电池串之后，或者吸附电池串的同时，背接触电池片按压工装与电池串的背接触电池片按压接触，从而使背接触电池片保持平整，使得背接触电池片之间的间距统一，由多个背接触电池片组成的电池串长度一致，规避后续工序中背接触电池片隐裂的风险，提升背接触太阳能电池的良率。承载板的对应每个背接触电池片的区域均设置吸附组件，以保证电池串的每个背接触电池片均受到吸附力，提升电池串所受到的吸附力的均匀性，避免在吸附组件吸附电池串的过程中，出现电池串掉落现象。
[0025]在一种可能的实现方式中，电池串检测装置还包括检测电极，设置于背接触电池片按压工装的承载板上。承载板用于带动检测电极向靠近电池串的方向移动，以使检测电极与电池串的电极导电接触。如此，实现检测设备与电池串之间的电导通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种背接触电池片按压工装，其特征在于，包括：承载板；按压组件，设置于所述承载板；所述承载板用于带动所述按压组件向靠近电池串的方向移动，以使所述按压组件的按压端与所述电池串的背接触电池片的表面按压接触。2.根据权利要求1所述的背接触电池片按压工装，其特征在于，所述按压组件包括：按压件，用于与所述背接触电池片的表面接触；驱动机构，设置于所述承载板；所述按压件设置于所述驱动机构的驱动端，所述驱动机构用于驱动所述按压件向远离和靠近所述承载板的方向移动。3.根据权利要求2所述的背接触电池片按压工装，其特征在于，所述按压组件还包括缓冲件，所述缓冲件设置于所述驱动机构的驱动端和所述按压件之间。4.根据权利要求1所述的背接触电池片按压工装，其特征在于，所述按压组件包括：按压件，用于与所述背接触电池片的表面接触；缓冲件，一端设置于所述承载板；所述按压件连接于所述缓冲件的另一端。5.根据权利要求2
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4任一项所述的背接触电池片按压工装，其特征在于，所述按压件的数量为多个，其中至少一个所述按压件用于按压一个所述背接触电池片。6.根据权利要求5所述的背接触电池片按压工装，其特征在于，当所述按压件按压所述背接触电池片的正面时，所述按压件用于对应按压所述背接触电池片的中部和/或所述背接触电池片的第一方向的两端，所述第一方向垂直于所述背接触电池片的串接方向；当所述按压件按压所述背接触电池片的背面时，所述按压...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓军，邢涛，胡智锋，马赛，陈令，刘瑜，
申请(专利权)人：隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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