一种高效散热的模具生产用切削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效散热的模具生产用切削设备，包括本体、控制器、第一滑动模组、第二滑动模组和激光切割机构，所述本体的左上方设置有控制器，所述第一滑动模组的上方设置有支撑板，所述激光切割机构的下方设置有切割头，所述支撑板的内壁上设置有支撑架，所述支撑架上方设置有冷风机，所述本体的上方设置有立板，所述立板的一侧设置有液压杆。本实用新型专利技术通过冷风机与喷头的设置，当切割头工作时会产生大量的热量，通过冷风机产生冷气再通过导风管输送至喷头处，而喷头置于切割头的左右两侧，所以通过喷头能够将冷空气冷风吹向切割头处，由此便于对切割头进行快速降温，从而加快了切割头的散热效果，并增强了切割头的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高效散热的模具生产用切削设备


[0001]本技术涉及切削设备
，具体涉及一种高效散热的模具生产用切削设备。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，而模具在生产过程中会经过多个加工步骤，切削是其中一个步骤，所以在模具生产过程中需要切削设备来对模具进行加工。
[0003]现有的模具生产用切削设备在使用中不具备对切割头进行高效散热功能，例如申请号为CN201821343803.7公开的一种用于木板成型加工的切削设备，切削设备通过切割头来对模具产品进行切削工作时会产生大量的热量，而现有的切削设备不具备散热机构来对切割头进行快速散发热量，导致切割头表面的热量快速的散出，如果不对这些热量进行及时处理的处理，则会导致切割头温度过高而造成切割头的损坏，同时现有的切削设备不能够对模具产品进行夹持定位，不能够保证模具产品在进行切削时的稳定性，导致模具在切削过程中发生位置偏移而切削错误的问题。
[0004]因此，专利技术一种高效散热的模具生产用切削设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高效散热的模具生产用切削设备，以解决技术中不具备对切割头进行高效散热功能的问题，切削设备通过切割头来对模具产品进行切削工作时会产生大量的热量，而现有的切削设备不具备散热机构来对切割头进行快速散发热量，导致切割头表面的热量快速的散出，如果不对这些热量进行及时处理的处理，则会导致切割头温度过高而造成切割头的损坏，同时现有的切削设备不能够对模具产品进行夹持定位，不能够保证模具产品在进行切削时的稳定性，导致模具在切削过程中发生位置偏移而切削错误的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效散热的模具生产用切削设备，包括本体、控制器、第一滑动模组、第二滑动模组和激光切割机构，所述本体的左上方设置有控制器，所述第一滑动模组的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有第二滑动模组，所述第二滑动模组上设置有滑动块，所述激光切割机构的下方设置有切割头，所述支撑板的内壁上设置有支撑架，所述支撑架上方设置有冷风机，所述本体的上方设置有立板，所述立板的一侧设置有液压杆。
[0007]优选的，所述本体的底部连接有支腿，所述支腿设置有8个，所述支腿呈“L”型结构设计而成，所述支腿与本体之间相互垂直。
[0008]优选的，所述第二滑动模组与滑动块之间为滑动连接，所述滑动块的前侧设置有激光切割机构。
[0009]优选的，所述冷风机的一侧连接有导风管，所述导风管的一侧连接有喷头，所述冷风机设置有2个。
[0010]优选的，所述喷头设置有2个，所述喷头设置在切割头左右两侧，所述喷头关于切割头之间相互中心对称。
[0011]优选的，所述立板呈矩形结构设计而成，所述立板设置有2个，所述立板与本体之间相互垂直。
[0012]优选的，所述液压杆设置有6个，所述液压杆的一侧连接有固定板，所述固定板呈“匚”字形结构设计而成。
[0013]优选的，所述固定板与立板之间设置有弹簧，所述固定板的一侧设置有滚轮，所述滚轮关于本体之间相互中心对称。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过冷风机与喷头的设置，当切割头工作时会产生大量的热量，通过冷风机产生冷气再通过导风管输送至喷头处，而喷头置于切割头的左右两侧，所以通过喷头能够将冷空气冷风吹向切割头处，由此便于对切割头进行快速降温，从而加快了切割头的散热效果，并增强了切割头的使用寿命；
[0016]2、通过液压杆与滚轮的设置，当模具放置在本体上进行切削工作时，通过液压杆能够带动滚轮调节，从而能够根据模具的尺寸大小来调节左右两侧滚轮之间的间距，并通过滚轮来对模具进行夹持定位，由此保证了模具在切削时稳定性，避免模具出现位置偏移的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一滑动模组与第二滑动模组立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的冷风机与导风管立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中A处放大立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的滚轮立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、本体；2、支腿；3、控制器；4、第一滑动模组；5、支撑板；6、第二滑动模组；7、滑动块；8、激光切割机构；9、切割头；10、支撑架；11、冷风机；12、导风管；13、喷头；14、立板；15、液压杆；16、固定板；17、弹簧；18、滚轮。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种高效散热的模具生产用切削设备，包括本体1、控制器3、第一滑动模组4、第二滑动模组6和激光切割机构8，本体1的左上方设置有控制器3，第一滑动模组4的上方设置有支撑板5，支撑板5的上方设置有第二滑动模组6，第二滑动模组6上设置有滑动块7，激光切割机构8的下方设置有切割头9，支撑板5的内壁上设置有支撑架10，支撑架10上方设置有冷风机11，本体1的上方设置有立板14，立板14的一侧设置有液压杆15。
[0026]本体1的底部连接有支腿2，支腿2设置有8个，支腿2呈“L”型结构设计而成，支腿2
与本体1之间相互垂直，第二滑动模组6与滑动块7之间为滑动连接，滑动块7的前侧设置有激光切割机构8，冷风机11的一侧连接有导风管12，导风管12的一侧连接有喷头13，冷风机11设置有2个，喷头13设置有2个，喷头13设置在切割头9左右两侧，喷头13关于切割头9之间相互中心对称。
[0027]立板14呈矩形结构设计而成，立板14设置有2个，立板14与本体1之间相互垂直，液压杆15设置有6个，液压杆15的一侧连接有固定板16，固定板16呈“匚”字形结构设计而成，固定板16与立板14之间设置有弹簧17，固定板16的一侧设置有滚轮18，滚轮18关于本体1之间相互中心对称。
[0028]本实用工作原理：
[0029]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先通过支腿2将切削设备稳固放置在合适的位置处，在将切削设备与外界电源连接，使得切削设备处于通电状态，由此便可开始切削设备的工作，将需要切削的模具放置在本体1上的平台上，然后通过控制器3来打开液压杆15，通过液压杆15能够带动滚轮18进行调节，从而能够根据模具的尺寸大小来调节左右两侧滚轮18之间的间距，并通过滚轮18来对模具进行夹持定位，由此保证了模具在切削时稳定性，避免模具出现位置偏移的现象，然后再通过控制器3来打开第一滑动模组4和第二滑动模组6，通过第一滑动模组4能够带动切割头9在本体1上进行前后滑动调节，而通过第二滑动模组6能够带动切割头9进行左右滑动调节，当切割头9通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效散热的模具生产用切削设备，包括本体(1)、控制器(3)、第一滑动模组(4)、第二滑动模组(6)和激光切割机构(8)，其特征在于：所述本体(1)的左上方设置有控制器(3)，所述第一滑动模组(4)的上方设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上方设置有第二滑动模组(6)，所述第二滑动模组(6)上设置有滑动块(7)，所述激光切割机构(8)的下方设置有切割头(9)，所述支撑板(5)的内壁上设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)上方设置有冷风机(11)，所述本体(1)的上方设置有立板(14)，所述立板(14)的一侧设置有液压杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种高效散热的模具生产用切削设备，其特征在于：所述本体(1)的底部连接有支腿(2)，所述支腿(2)设置有8个，所述支腿(2)呈“L”型结构设计而成，所述支腿(2)与本体(1)之间相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种高效散热的模具生产用切削设备，其特征在于：所述第二滑动模组(6)与滑动块(7)之间为滑动连接，所述滑动块(7)的前侧设置有激光切割机构(8)。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋强，王伟，
申请(专利权)人：昆山宝博精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：