一种防止无机人造板玻璃骨料脱落的制备方法技术

本发明专利技术公开一种防止无机人造板玻璃骨料脱落的制备方法。采用特制的复合凝胶界面剂对玻璃骨料进行预处理来实现有效防止无机人造板在打麿过程中的脱落现象。复合凝胶界面剂加水调和成浆料后对玻璃骨料进行预包裹处理，经保湿养护到凝胶终凝后分离成颗粒状，再与无机人造板材所需的胶凝材料、其它骨料、外加剂等原材料配料，经搅拌、成型、养护、打磨、抛光等工序制成无机人造板。采用本制备工艺制备的无机人造板在打磨过程中可以显著提高板材的抗玻璃骨料脱落的能力，并有效改善板材的物理力学性能和表面装饰效果。本发明专利技术可大幅增加废玻璃骨料在无机人造板中应用比例，节省矿物骨料的使用量，可取得显著的经济和社会效益。可取得显著的经济和社会效益。可取得显著的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种防止无机人造板玻璃骨料脱落的制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料领域，涉及一种可防止无机人造板玻璃骨料脱落的制备方法。

技术介绍

[0002]无机人造板是以无机胶凝材料为粘合剂，以矿物碎石(石英、碳酸盐、花岗岩等)为骨料，以无机矿物粉体为填料，经搅拌、成型、打磨抛光、切割等工序加工而成。无机人造板对骨料质量(颜色、级配、强度)的要求很高，因此，符合板材制备要求的矿物骨料来源稀缺且价格昂贵。我国每年会产生大量的废玻璃，将其破碎后替代部分矿物骨料制备无机人造板不仅可有效改善板材的装饰效果，同时可降低制造成本，具有资源循环利用和节能环保意义。我国无机人造板制造企业使用废玻璃骨料部分替代矿物骨料已较普遍，但所遇到的一个共同问题是由于玻璃骨料相比于矿物骨料表面更加光滑，在板材定厚打磨过程中易出现不同程度的玻璃骨料脱落问题，导致板材的良品率下降，这成为废玻璃骨料在无机人造板材应用中急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对废玻璃骨料应用于制备无机人造板时容易在打磨定厚工序中脱落的问题，专利技术了一种可以大幅度减少玻璃骨料脱落率的制备方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]采用特制的复合凝胶界面剂对玻璃骨料进行预处理来实现有效防止无机人造板在打麿过程中的脱落现象。复合凝胶界面剂包括两类分别为A组份、B组份：A组份为硫铝酸盐基复合凝胶，采用硫铝酸盐水泥、聚合物乳胶粉(或聚合物乳液)、二水石膏、碳酸锂作为复合凝胶界面剂；B组份为硅酸盐基复合凝胶，采用硅酸盐水泥、聚合物乳胶粉(或聚合物乳液)、氯化钙、三乙醇胺作为复合凝胶界面剂。复合凝胶界面剂加水调和成浆料后对玻璃骨料进行预包裹处理，经保湿养护到凝胶终凝后分离成颗粒状，再与无机人造板材所需的胶凝材料、其它骨料、外加剂等原材料配料，经搅拌、成型、养护、打磨、抛光等工序制成无机人造板。具体包括以下步骤：
[0006](1)A组份硫铝酸盐基复合凝胶制备：按质量百分比，硫铝酸盐水泥65％～85％，聚合物乳胶粉15％～30％，二水石膏3％～5％，碳酸锂0.005％～0.008％，配料混合搅拌均匀。
[0007]B组份硅酸盐基复合凝胶制备：按质量百分比，硅酸盐水泥65％～85％，聚合物乳胶粉15％～35％，无水氯化钙1％～2％，三乙醇胺0.07％～0.15％，配料混合搅拌均匀。
[0008]为节省成本，可以采用聚合物乳液替代相应的聚合物乳胶粉，配料时乳液中的聚合物有效含量与上述乳胶粉配合比一致。
[0009](2)将质量份数为1份的复合界面剂粉料与5～10份的玻璃骨料混合搅拌均匀，按水胶比(水与复合界面剂粉料的质量比例)0.13～0.15加水(如果是乳液则需将乳液中水分
扣除)与玻璃骨料和界面剂混合料共同混合搅拌均匀，使玻璃骨料表面包裹一层混合浆料。
[0010](3)搅拌好的混合料置于容器中保湿养护到玻璃骨料表面的混合料浆达到终凝状态后揉搓分离成颗粒状。
[0011](4)将预处理后的玻璃骨料干燥到表干状态。
[0012](5)将预处理的玻璃骨料与无机人造板配料所需的其他原材料(胶凝材料、其它矿物骨料、颜料、外加剂)等计量配料，经搅拌、成型、养护、打磨、抛光切割等工序制成无机人造板。
[0013]优选地，所述的硫铝酸盐水泥可以包括以下品种：快硬硫铝酸盐水泥(代号R
·
SAC)、低碱硫铝酸盐水泥(代号L
·
SAC)、复合硫铝酸盐水泥(C
·
SAC)和白色硫铝酸盐水泥(代号W
·
SAC)。
[0014]优选地，所述的硅酸盐水泥可以包括以下品种：硅酸盐水泥(代号P
·Ⅰ、P
·Ⅱ)、普通硅酸盐水泥(代号P
·
O)、复合硅酸盐水泥(代号P
·
C)和白色硅酸盐水泥(代号P
·
W)。
[0015]优选地，所述的聚合物乳胶粉可以包括以下品种：乙烯一醋酸乙酸共聚物、苯乙烯一丁二烯共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉、丙烯酸共聚物等类型乳胶粉或由这些共聚物经接枝改性制成的改性乳胶粉。所述的聚合物乳液是上述对应的乳胶粉在水中的分散溶液，包括苯丙乳液(苯乙烯
‑
丙烯酸酯共聚物乳液)、丁苯乳液(苯乙烯一丁二烯共聚物乳液)、纯丙乳液(纯丙烯酸共聚物乳液)、醋叔乳液(醋酸乙烯
‑
叔碳酸乙烯共聚物乳液)和硅丙乳液(有机硅丙烯酸共聚乳液)等。
[0016]优选地，步骤(3)所述的预处理好的玻璃骨料的保湿养护可以是密闭容器储存保湿、覆膜保湿、养护箱中标准条件下养护或蒸汽养护。
[0017]优选地，步骤(4)所述的将玻璃骨料干燥到表干状态是指可以采用干燥箱干燥或自然干燥到玻璃骨料表面呈干燥状态。
[0018]采用上述技术方案，本专利技术可取得的有益效果是：
[0019]1.采用本制备工艺制备的无机人造板在打磨过程中可以显著提高板材的抗玻璃骨料脱落的能力，有效改善板材的物理力学性能和表面装饰效果。
[0020]2.本专利技术可大幅增加废玻璃骨料在无机人造板中的应用比例，节省矿物骨料的使用量，可取得显著的经济和社会效益。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]参考图1，按如下流程制备：
[0024](1)、按质量百分比，硫铝酸盐水泥77％，醋酸乙烯酯与乙烯共聚(Vac/E)乳胶粉20％，二水石膏3％，碳酸锂0.006％(占硫铝酸盐水泥质量百分比)，配料混合搅拌均匀配制成复合凝胶界面剂20kg；
[0025](2)、将20kg复合凝胶界面剂粉料与100kg玻璃骨料在立轴行星式搅拌机中干混2分钟，然后按水胶比(水与复合界面剂粉料的质量比例)0.15加水与玻璃骨料和界面剂混合
料共同混合搅拌5分钟，使玻璃骨料表面包裹一层混合浆料；
[0026](3)、搅拌好的混合料置于料桶中密闭保湿养护2小时，取出混合料手工揉搓分离成颗粒状；
[0027](4)将预处理后的玻璃骨料在鼓风干燥箱中100℃干燥1小时；
[0028](5)、将预处理的玻璃骨料与无机人造板配料所需的其他原材料按以下质量比例配料：
[0029]52.5级白色硅酸盐水泥25％，钙粉5％，硅灰3％，预处理玻璃骨料33％，石英砂30％，苯丙乳液3％，聚羧酸减水剂(液体)0.5％，钛白粉及铁系顔料0.5％，按水胶比0.16加水(把减水剂和乳液中的水计算进用水量中)，按无机石材的生产工序，经搅拌、成型、养护、打磨、抛光切割等工序制成无机人造板。
[0030]实施例二
[0031](1)、按质量百分比，硅酸盐水泥78.9％，丙烯酸酯与苯乙烯共聚(A/S)乳胶粉20％，无水氯化钙1％％，三乙醇胺0.1％，其中硅酸盐水泥、乳胶粉和无水氯化钙按配料比例混合搅拌均匀制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止无机人造板玻璃骨料脱落的制备方法，其特征在于：S1、采用复合凝胶界面剂对玻璃骨料进行预处理，所述复合凝胶界面剂选自A组份或B组份，其中：A组份为硫铝酸盐基复合凝胶，采用硫铝酸盐水泥、聚合物乳胶粉或聚合物乳液、二水石膏、碳酸锂作为复合凝胶界面剂；B组份为硅酸盐基复合凝胶，采用硅酸盐水泥、聚合物乳胶粉或聚合物乳液、氯化钙、三乙醇胺作为复合凝胶界面剂；S2、复合凝胶界面剂加水调和成浆料后对玻璃骨料进行预包裹处理，经保湿养护到凝胶终凝后分离成颗粒状，再与无机人造板材所需的胶凝材料、其它骨料、外加剂原材料配料，经搅拌、成型、养护、打磨、抛光切割工序制成无机人造板。2.根据权利要求1所述的防止无机人造板玻璃骨料脱落的制备方法，其特征在于：硫铝酸盐基复合凝胶的原料组成质量百分比为：硫铝酸盐水泥65％～85％，聚合物乳胶粉15％～30％，二水石膏3％～5％，碳酸锂0.005％～0.008％。3.根据权利要求1所述的防止无机人造板玻璃骨料脱落的制备方法，其特征在于：硅酸盐基复合凝胶的原料组成质量百分比为：硅酸盐水泥65％～85％，聚合物乳胶粉15％～35％，无水氯化钙1％～2％，三乙醇胺0.07％～0.15％。4.根据权利要求1所述的防止无机人造板玻璃骨料脱落的制备方法，其特征在于：硫铝酸盐水泥选自快硬硫铝酸盐水泥(R
·
SAC)、低碱硫铝酸盐水泥(L
·
SAC)、复合硫铝酸盐水泥(C
·
S...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琛，尹正，邹长根，赵宝军，姚杰，曾维来，徐鑫，
申请(专利权)人：中建海龙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：