一种标签用新型热转印碳带的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及热转印碳带制备技术领域，特别涉及一种标签用新型热转印碳带的制备工艺，其使用了一种标签用新型热转印碳带的制备装置，该标签用新型热转印碳带的制备装置包括底板、竖立板、执行单元；本发明专利技术通过转动辊将功能层涂料涂布在基膜上表面，且抵触辊可以将基膜向上支撑，防止基膜在涂布过程中受力发生拉伸变形，以确保功能层的平整度。以确保功能层的平整度。以确保功能层的平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种标签用新型热转印碳带的制备工艺


[0001]本专利技术涉及热转印碳带制备
，特别涉及一种标签用新型热转印碳带的制备工艺。

技术介绍

[0002]热转印碳带加工时，需要在基膜一面涂布离型层、功能层或其它高密度薄膜，然后在其另一面涂上树脂涂料，以防止打印头的磨损和损坏，
[0003]公开号为CN113442609 A的中国专利技术专利申请提供了关于热转印碳带制备的技术方案，其公开了一种热转印树脂基碳带及其制备方法，其工作原理如下：首先铺平PET基材，其次通过网辊逆向涂布工艺依次将有机硅树脂涂料涂布在PET基材的背面，然后将醋丁纤维素涂料涂布在PET基材的正面以形成离型层，最后将乙烯
‑
醋酸乙烯树脂油墨涂布在离型层的外侧以形成功能层。
[0004]但是上述专利存在以下问题：1.上述专利需要依次涂布基材的离型层和及其背面的树脂材料，从而增加了不必要的工序，且上述专利每次只能对一片PET基材进行涂布加工，加工效率较低，此外，基材背面的树脂涂料涂布完成无法得到整形，从而无法确保树脂涂料的平整度。
[0005]2.上述专利对基材进行涂布加工时未涉及对基材的向上支撑，因此基材容易在网辊的挤压作用下发生弯曲，且容易造成基材的拉伸变形，进而无法确保树脂涂料、离型层和功能层的平整度，从而影响涂布效果。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种标签用新型热转印碳带的制备工艺，其使用了一种标签用新型热转印碳带的制备装置，该标签用新型热转印碳带的制备装置包括底板、竖立板、执行单元，所述底板上端前后对称设置有两个竖立板，两个竖立板之间设置有执行单元。
[0007]所述执行单元包括输送辊，所述竖立板的相对侧左右对称设置有两个传输组，每个传输组包括上下对称排布的输送辊和配合辊，竖立板同一侧的输送辊和配合辊后端均套设有相啮合的齿轮，输送辊之间和配合辊之间均通过带传动相连接，底板前侧的竖立板前端通过电机座设置有与输送辊相连接的驱动电机，竖立板的相对侧还设置有一次涂布组件、支撑涂抹组件、清洁组件、烘干组件和二次涂布组件，支撑涂抹组件位于转轴下方，清洁组件位于转轴左侧，二次涂布组件和烘干组件均位于转轴的右侧。
[0008]使用上述的标签用新型热转印碳带的制备装置对热转印碳带进行制备时包括如下步骤：
[0009]S1、基膜输送：通过执行单元将基膜向右输送。
[0010]S2、离型层涂布：通过执行单元在基膜上表面涂布离型层并在基膜下表面涂抹树脂涂料，然后将涂布完成的基膜烘干。
[0011]S3、功能层涂布：通过执行单元在基膜上表面涂布功能层，再将涂布完成的基膜烘干，以此完成新型的热转印碳带的制备。
[0012]S4、碳带取下：将涂布完成的碳带取出，然后将其投放之后续工序中，以便于对其进行分切和收卷处理。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一次涂布组件包括转轴，竖立板相对侧的左侧转动连接有转轴，转轴与配合辊之间通过带传动相连接，转轴外壁通过矩形套筒从前到后且周向均匀设置有多个伸缩弹簧杆，位于矩形套筒同一侧的多个伸缩弹簧杆远离转轴的一端共同转动连接有涂布辊，竖立板的相对侧且位于转轴的上方安装有上料室，上料室的上端开设有进料口，上料室的底部开设有开口，且上料室的内底壁安装有海绵垫和滤网，海绵垫通过开口与外界相连通，滤网位于海绵垫的外部。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清洁组件包括L形板，竖立板的相对侧且位于转轴的左侧安装有L形板，L形板的水平段右端设置有引导板，L形板的水平段下端开设有落料口，落料口底部安装有收集斗，且L形板的竖直段从上到下等间距开设有多个导向滑槽，导向滑槽内滑动连接有滑杆，滑杆的右侧壁穿过导向滑槽后沿其长度方向等间距设置有多个刮板，L形板左端的前侧安装有定位条，滑杆的前端与定位条的后侧壁之间设置有挤压弹簧。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清洁组件还包括连接板，L形板左端的后侧设置有连接板，连接板前端上下对称转动连接有两个支撑轴，连接板下侧的支撑轴后端穿过连接板和竖立板后与输送辊之间通过带传动相连接，两个支撑轴之间套设有第二皮带，第二皮带滑动抵触在连接板的前侧壁，且第二皮带的前端周向均匀设置有多个凸起，滑杆的后端设置有与凸起滑动抵触的半圆块。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述二次涂布组件包括储料室，竖立板的相对侧且位于转轴的右侧设置有储料室，储料室上端开设有注料口，储料室下端从左到右等间距开设有多个下料口，下料口底部转动连接有转动辊，竖立板相对侧且位于储料室下方安装有承托板，承托板上端从左到右等间距转动连接有多个与转动辊位置相对应的抵触辊。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述烘干组件包括回形架，竖立板的相对侧且关于储料室左右对称设置有两个回形架，回形架内部上下对称开设有两个储气腔体，底板前侧的竖立板前端通过支撑座安装有气泵，气泵的左右两侧均设置有送风管，送风管穿过竖立板和回形架后延伸至储气腔体内部，回形架的上下两侧内壁均设置有多个呈矩阵排布的排气管，排气管与储气腔体相连通，且回形架的上下两侧内壁均左右对称设置有两个安装板，回形架上侧的两个安装板底部和回形架下侧的两个安装板顶部均设置有电加热网。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑涂抹组件包括固定座，竖立板的相对侧且位于转轴下方安装有固定座，固定座上端开设有空腔，空腔的前端开设有穿过竖立板的进料口，空腔前后两侧壁之间左右对称转动连接有两个联动轴，空腔左侧的联动轴与其左侧的输送辊之间通过带传动相连接，两个联动轴外壁共同套设有第一皮带，第一皮带外壁周向均匀设置有多个浸染条。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述空腔内底壁呈矩阵排布的方式设置有多个顶伸弹簧，多个顶伸弹簧的上端共同安装有顶板，顶板与空腔内侧壁滑动连接。
[0020]本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术通过一次涂布组件、支撑涂抹组件、二次涂布组
件和烘干组件之间的配合可以在输送基膜的同时在其上表面涂布离型层和功能层，并在基膜的下表面涂抹树脂涂料，随后对基膜进行烘干，从而可以对基膜进行一次性涂布，工作效率高，且涂抹效果好。
[0021]2.本专利技术提供的一次涂布组件通过转轴带动多个涂布辊转动，使得涂布辊从海绵垫底部挤出离型层涂料并涂抹在基膜的上表面，通过多个涂布辊在基膜上表面连续涂布离型层涂料，由于涂布辊的转动方向与基膜的移动方向相反，因此涂布辊可以将其外壁的离型层涂料完全涂布在基膜的上表面，从而可以确保离型层涂料的均匀度。
[0022]3.本专利技术提供的支撑涂抹组件在基膜涂布离型层涂料的同时通过第一皮带带动浸染条将树脂涂料涂抹在基膜的下表面，通过浸染条可以将基膜下表面的树脂涂料刮平，以确保树脂涂料的平整度，且通过多个浸染条可以对基膜施加向上的支撑作用，使得基膜在涂布离型层和树脂涂料时不会发生弯曲，以确保离型层和树脂涂料的平整度，此外，顶板在顶伸弹簧的作用下可以将其上端的树脂涂料向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签用新型热转印碳带的制备工艺，其使用了一种标签用新型热转印碳带的制备装置，该标签用新型热转印碳带的制备装置包括底板(1)、竖立板(2)、执行单元(3)，其特征在于：所述底板(1)上端前后对称设置有两个竖立板(2)，两个竖立板(2)之间设置有执行单元(3)；所述执行单元(3)包括输送辊(31)，所述竖立板(2)的相对侧左右对称设置有两个传输组，每个传输组包括上下对称排布的输送辊(31)和配合辊(32)，竖立板(2)同一侧的输送辊(31)和配合辊(32)后端均套设有相啮合的齿轮，输送辊(31)之间和配合辊(32)之间均通过带传动相连接，底板(1)前侧的竖立板(2)前端通过电机座设置有与输送辊(31)相连接的驱动电机(33)，竖立板(2)的相对侧还设置有一次涂布组件(34)、支撑涂抹组件(35)、清洁组件(36)、烘干组件(38)和二次涂布组件(37)，支撑涂抹组件(35)位于转轴(341)下方，清洁组件(36)位于转轴(341)左侧，二次涂布组件(37)和烘干组件(38)均位于转轴(341)的右侧；使用上述的标签用新型热转印碳带的制备装置对热转印碳带进行制备时包括如下步骤：S1、基膜输送：通过执行单元(3)将基膜向右输送；S2、离型层涂布：通过执行单元(3)在基膜上表面涂布离型层并在基膜下表面涂抹树脂涂料，然后将涂布完成的基膜烘干；S3、功能层涂布：通过执行单元(3)在基膜上表面涂布功能层，再将涂布完成的基膜烘干，以此完成新型的热转印碳带的制备；S4、碳带取下：将涂布完成的碳带取出，然后将其投放之后续工序中，以便于对其进行分切和收卷处理。2.根据权利要求1所述的一种标签用新型热转印碳带的制备工艺，其特征在于：所述一次涂布组件(34)包括转轴(341)，所述竖立板(2)相对侧的左侧转动连接有转轴(341)，转轴(341)与配合辊(32)之间通过带传动相连接，转轴(341)外壁通过矩形套筒(342)从前到后且周向均匀设置有多个伸缩弹簧杆(343)，位于矩形套筒(342)同一侧的多个伸缩弹簧杆(343)远离转轴(341)的一端共同转动连接有涂布辊(344)，竖立板(2)的相对侧且位于转轴(341)的上方安装有上料室(345)，上料室(345)的上端开设有进料口，上料室(345)的底部开设有开口，且上料室(345)的内底壁安装有海绵垫(346)和滤网(347)，海绵垫(346)通过开口与外界相连通，滤网(347)位于海绵垫(346)的外部。3.根据权利要求1所述的一种标签用新型热转印碳带的制备工艺，其特征在于：所述清洁组件(36)包括L形板(361)，所述竖立板(2)的相对侧且位于转轴(341)的左侧安装有L形板(361)，L形板(361)的水平段右端设置有引导板，L形板(361)的水平段下端开设有落料口，落料口底部安装有收集斗，且L形板(361)的竖直段从上到下等间距开设有多个导向滑槽(362)，导向滑槽(362)内滑动连接有滑杆(363)，滑杆(363)的右侧壁穿过导向滑槽(362)后沿其长度方向等间距设置有多个刮板(364)，L形板(361)左端的前侧安装有定位条(365)，滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻伟伟，罗海翔，项志齐，赖肇昌，林咸旺，罗烨珍，
申请(专利权)人：福建鸣友新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：