本实用新型专利技术公开了一种破乳剂的稀释自动搅拌装置，包括搅拌桶体、桶盖、搅拌电机、固定套环、搅拌杆、搅拌支杆、滤板和搅拌叶，所述搅拌桶体顶部设置有桶盖，所述桶盖顶部设置有安装架，所述安装架外表面设置有固定螺钉，所述固定螺钉端部延伸至桶盖的内部，所述安装架内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机轴端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴外表面设置有固定套环。本实用新型专利技术通过，技术效果在于，搅拌桶体、桶盖、搅拌电机、固定套环、搅拌杆、搅拌支杆、滤板和搅拌叶；优点在于，实现了具有持续稀释的能力，将不能稀释好的破乳剂隔层分开再进行稀释，可持续自动搅拌，结构简单，制造成本较低，便于拆卸搅拌电机的优点。便于拆卸搅拌电机的优点。便于拆卸搅拌电机的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种破乳剂的稀释自动搅拌装置
[0001]本技术涉及破乳剂的稀释搅拌的
，具体涉及一种破乳剂的稀释自动搅拌装置。
技术介绍
[0002]破乳剂的稀释自动搅拌装置是一种具有持续稀释的能力，将不能稀释好的破乳剂隔层分开再进行稀释，可持续自动搅拌，结构简单，制造成本较低。
[0003]现有的破乳剂稀释搅拌装置，不具备持续稀释的能力，不能隔层分开稀释，例如公告号CN201820088894.8公开的一种原油破乳剂稀释装置，包括稀释罐和底座，稀释罐固定设置在所述底座上方，稀释罐由外壳和内胆组成，外壳和内胆之间设有加热腔，加热腔内填充有加热液，加热腔内设有加热条，外壳上设有温度控制器，温度控制器通过导线与加热条相连接，稀释罐顶部设有封头，封头上设有搅拌电机，搅拌电机下方设有搅拌轴，搅拌轴位于所述内胆内部，所述搅拌轴底端设有搅拌叶片，所述搅拌电机两侧分别设有贯穿所述封头设置的原油破乳剂进液管和稀释剂进液管。本技术的优点在于：方便进行移动和固定，有效提高稀释效率，可以对于破乳剂的加入量进行严格控制，可以对于稀释剂的加入量进行严格控制，从而有效把握稀释液的浓度和总量。
[0004]因此，专利技术一种破乳剂的稀释自动搅拌装置来解决上述不具备持续稀释的能力，不能隔层分开稀释的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种破乳剂的稀释自动搅拌装置，以解决技术中不具备持续稀释的能力，不能隔层分开稀释的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种破乳剂的稀释自动搅拌装置，包括搅拌桶体、桶盖、搅拌电机、固定套环、搅拌杆、搅拌支杆、滤板和搅拌叶，所述搅拌桶体顶部设置有桶盖，所述桶盖顶部设置有安装架，所述安装架外表面设置有固定螺钉，所述固定螺钉端部延伸至桶盖的内部，所述安装架内部设置有搅拌电机，所述搅拌电机轴端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴外表面设置有固定套环，所述第一传动轴轴端设置有第二传动杆，所述第二传动杆外表面设置有固定套环，所述第二传动杆外表面设置有搅拌杆，所述搅拌杆外表面固定连接有搅拌支杆，所述搅拌杆外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌桶体内部固定连接有滤板，解决了不具备持续稀释的能力，不能隔层分开稀释的问题。
[0007]优选的，所述搅拌桶体外表面设置有出料管，出料管便于流出稀释过的破乳剂。
[0008]优选的，所述桶盖内部设置有固定螺丝，所述固定螺丝端部延伸至搅拌桶体内部，固定螺丝将桶盖和搅拌桶体固定起来。
[0009]优选的，所述桶盖顶部设置有第一输送管，所述桶盖顶部设置有第二输送管，桶盖的第一输送管和第二输送管便于进入破乳剂和稀释液。
[0010]优选的，所述搅拌支杆设置有三十六个，三十六个所述搅拌支杆每十二个为一组，三组所述搅拌支杆平行，搅拌支杆用于搅拌。
[0011]优选的，所述滤板设置有三个，三个所述滤板平行，滤板有三个，越靠近出料管空隙越小。
[0012]优选的，所述滤板内部开设有滤口，所述滤口内部设置有搅拌杆，滤口与搅拌杆没有任何接触，搅拌杆位于滤口内部，搅拌杆与滤口之间间隙为五毫米，避免破乳剂和稀释液从间隙中过多的流到下面。
[0013]优选的，所述搅拌叶设置有三个，三个所述搅拌叶平行，搅拌叶用于搅拌。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：技术效果在于，搅拌桶体、桶盖、搅拌电机、固定套环、搅拌杆、搅拌支杆、滤板和搅拌叶；优点在于，实现了具有持续稀释的能力，将不能稀释好的破乳剂隔层分开再进行稀释，可持续自动搅拌，结构简单，制造成本较低，便于拆卸搅拌电机的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术搅拌桶体的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术搅拌桶体的剖视图；
[0017]图3为本技术搅拌桶体的侧视图；
[0018]图4为本技术滤板的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、搅拌桶体；2、桶盖；3、固定螺丝；4、第一输送管；5、第二输送管；6、安装架；7、固定螺钉；8、搅拌电机；9、第一传动轴；10、固定套环；11、第二传动杆；12、搅拌杆；13、搅拌支杆；14、滤板；1401、滤口；15、搅拌叶；16、出料管。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]本技术提供了如图1
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4所示的一种破乳剂的稀释自动搅拌装置，包括搅拌桶体1、桶盖2、搅拌电机8、固定套环10、搅拌杆12、搅拌支杆13、滤板14和搅拌叶15，搅拌桶体1顶部设置有桶盖2，桶盖2顶部设置有安装架6，安装架6外表面设置有固定螺钉7，固定螺钉7端部延伸至桶盖2的内部，安装架6内部设置有搅拌电机8，搅拌电机8轴端固定连接有第一传动轴9，第一传动轴9外表面设置有固定套环10，第一传动轴9轴端设置有第二传动杆11，第二传动杆11外表面设置有固定套环10，第二传动杆11外表面设置有搅拌杆12，搅拌杆12外表面固定连接有搅拌支杆13，搅拌杆12外表面固定连接有搅拌叶15，搅拌桶体1内部固定连接有滤板14。
[0023]搅拌桶体1外表面设置有出料管16，桶盖2内部设置有固定螺丝3，固定螺丝3端部延伸至搅拌桶体1内部，桶盖2顶部设置有第一输送管4，桶盖2顶部设置有第二输送管5，搅拌支杆13设置有三十六个，三十六个搅拌支杆13每十二个为一组，三组搅拌支杆13平行，滤板14设置有三个，三个滤板14平行，滤板14内部开设有滤口1401，滤口1401内部设置有搅拌杆12，搅拌叶15设置有三个，三个搅拌叶15平行。
[0024]本实用工作原理：
[0025]参照说明书附图1
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4，在使用本装置时，破乳剂第一输送管4从第一输送管4进入搅拌桶体1内，稀释液从第二输送管5进入搅拌桶体1内，搅拌电机8启动，搅拌电机8的转轴带动第一传动轴9，第一传动轴9带动第二传动杆11转动，第二传动杆11带动搅拌杆12，搅拌杆12带动搅拌支杆13和搅拌叶15搅拌，为了确保第一传动轴9和第二传动杆11的连接的稳定，第一传动轴9和第二传动杆11与固定套环10为螺纹连接，拆卸搅拌电机8较为方便，桶盖2与第二传动杆11之间存在间隙为一厘米，避免桶盖2影响到第二传动杆11的转动，滤板14有三个，将搅拌桶体1内部的空间隔成四个空间，自上往下开始算起，为第一至第四空间，破乳剂和稀释液进入第一空间，由搅拌支杆13快速搅拌，顶部的滤板14间隙较大，但是能减缓破乳剂和稀释液混合后下降的速度，从间隙较大的滤板14下去后进入第二空间，在这里搅拌支杆13和搅拌叶15快速搅拌，使其混合，中间的滤板14间隙中等，能减缓破乳剂和稀释液混合后下降的速度，留有时间搅拌，破乳剂和稀释液混合后再次下到第三空间，在这里搅拌支杆13和搅拌叶15快速搅拌，使其充分混合，底部的滤板14间隙较小，能减缓破乳剂和稀释液混合后下降的速度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种破乳剂的稀释自动搅拌装置，包括搅拌桶体(1)、桶盖(2)、搅拌电机(8)、固定套环(10)、搅拌杆(12)、搅拌支杆(13)、滤板(14)和搅拌叶(15)，其特征在于：所述搅拌桶体(1)顶部设置有桶盖(2)，所述桶盖(2)顶部设置有安装架(6)，所述安装架(6)外表面设置有固定螺钉(7)，所述固定螺钉(7)端部延伸至桶盖(2)的内部，所述安装架(6)内部设置有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)轴端固定连接有第一传动轴(9)，所述第一传动轴(9)外表面设置有固定套环(10)，所述第一传动轴(9)轴端设置有第二传动杆(11)，所述第二传动杆(11)外表面设置有固定套环(10)，所述第二传动杆(11)外表面设置有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)外表面固定连接有搅拌支杆(13)，所述搅拌杆(12)外表面固定连接有搅拌叶(15)，所述搅拌桶体(1)内部固定连接有滤板(14)。2.根据权利要求1所述的一种破乳剂的稀释自动搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶体(1)外表面设置有出料管(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁双龙，丁瑞琴，吴付林，张晓丹，戴莉，丁凯，吴静，
申请(专利权)人：泰州先进化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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