一种快速大幅度改变游离酸浓度的带钢酸洗系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及带钢酸洗技术领域，尤其涉及一种快速大幅度改变游离酸浓度的带钢酸洗系统及方法。本发明专利技术采用小容积酸罐，每个酸洗槽对应2个酸罐，1个酸罐盛放一般浓度的酸液用于容易酸洗的带钢；另一个酸罐盛放较高浓度的酸液，用于不容易酸洗的带钢。通过控制阀的切换选择酸罐，能够快速改变酸洗带钢所需要的酸液浓度。两种工作制度可以即时切换。对于酸洗性差异跨度大的钢种变化，可以迅速改变循环酸液的浓度，不需要浓度调整的过程，实现酸液浓度的立即改变。当钢种酸洗的难易程度变化不大时，通过增大酸液更换流速FL调整酸液浓度。本发明专利技术快速并大幅度改变在线循环酸液的游离酸浓度，从而能够宽泛的适应多钢种频繁变化的酸洗生产，提高酸洗效率和质量。提高酸洗效率和质量。提高酸洗效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种快速大幅度改变游离酸浓度的带钢酸洗系统及方法


[0001]本专利技术涉及带钢酸洗
，尤其涉及一种快速大幅度改变游离酸浓度的带钢酸洗系统及方法。

技术介绍

[0002]大型带钢酸洗是冷轧带钢的前部工序，是将开卷后的热轧带钢连续地经过酸洗槽内的酸液去除氧化铁皮。一方面氧化铁皮不断地溶解，使酸液中的铁离子浓度升高，游离酸浓度降低；另一方面酸液的逐级更换不断地进行，从而保持了酸液中的游离酸、铁离子浓度在符合要求的范围。
[0003]目前大型带钢酸洗采用酸液逐级更换的办法大幅度地改变游离酸浓度，这种办法需要数小时到十几个小时。如图1所示，现有的带钢酸洗系统设置1#～3#酸洗槽，每个槽容积12～15m3。生产时盛放动态循环的酸液，带钢通过1#～3#酸洗槽完成酸洗。10分钟以上停机，循环泵停止，酸液排空，回到对应的酸罐，设置1#～3#酸罐，容积40m3，储液量75％。生产时酸液在对应的罐与槽间循环。设置P1～P3循环泵。最大流速400m3/h。生产时，循环泵从各酸罐抽出酸液，向对应的酸槽注满酸液，酸液满槽后通过溢流槽和酸洗槽的小流速的回流口回到酸罐，不断循环，保持槽内酸液的更新和温度。设置0～4#溢流槽，隔离酸槽，空间安装1～3#挤干辊，挤干带钢表面，减少带出量，保持各酸洗槽不同的酸液浓度。设置H1～H3加热器，加热酸液。设置0～3#线的逐级酸洗更换管路，更换酸液，保持各酸槽或酸罐内酸液符合规定的浓度。逐级酸液更换的方式为：Xm3/h流速的新酸液通过1#线
→
3#酸罐
→
3#酸罐Xm3/h流速的酸液通过2#线
→
2#酸罐
→
2#酸罐Xm3/h流速的酸液通过3#线
→
1#酸罐
→
1#酸罐Xm3/h流速的酸液通过0#线
→
酸再生间的废酸罐。
[0004]但是，随着冷轧钢种的扩展，不同钢种酸洗需要的游离酸浓度差别很大。通过逐级酸液更换的办法大幅度地改变游离酸浓度需要几个小时，很难适应现代冷轧生产多钢种频繁变化的特点。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，提供一种快速大幅度改变游离酸浓度的带钢酸洗系统及方法，快速并大幅度改变在线循环酸液的游离酸浓度，从而能够宽泛的适应多钢种的酸洗，提高酸洗效率和质量。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种快速大幅度改变游离酸浓度的带钢酸洗系统，所述带钢酸洗系统设有N个酸洗槽以及与之交替排列的N+1个溢流槽，N≥3，酸洗槽的体积为V
酸洗槽
。
[0008]每个酸洗槽对应2个酸罐，分别为a酸罐与b酸罐，a酸罐的体积为V a酸罐
，b酸罐的体积为V b酸罐
，V a酸罐
＝V b酸罐
,V a酸罐
‑
V
酸洗槽
≤15m3；循环酸主管上设有循环泵，回酸主管一端与酸洗槽出口相连，另一端设有回酸a支线与回酸b支线，回酸a支线与a酸罐入口相连，回酸b支线与b酸罐入口相连，回酸a支线与回酸b支线上均设有控制阀；a酸罐与b酸罐出口均设有3
个并联的管线，一管线与酸洗槽入口相连，二管线连接逐级酸液更换线路，三管线与酸再生间相连或者连接逐级酸液更换线路，每个管线上均设有控制阀。
[0009]一种快速大幅度改变游离酸浓度的带钢酸洗方法，容易酸洗的带钢采用A工艺，不容易酸洗的带钢采用B工艺，具体如下：
[0010]A工艺具体步骤如下：
[0011]1)打开回酸a支线上控制阀，关闭回酸b支线上控制阀，循环酸仅回流酸液进入a酸罐；，
[0012]2)打开a酸罐一管线上控制阀，关闭b酸罐一管线上控制阀，仅选择a酸罐内酸液抽入酸洗槽；
[0013]3)关闭与逐级酸液更换线路相连的b酸罐二管线或三管线上的控制阀，打开与逐级酸液更换线路相连的a酸罐二管线或三管线上的控制阀，仅选择新酸液进入各个a酸罐；
[0014]4)打开a酸罐三管线上控制阀，关闭b酸罐三管线上控制阀，仅选择将a酸罐内废酸排入酸再生间；
[0015]5)运行循环酸主管上的循环泵，酸液在N个酸洗槽与所选的对应的a酸罐之间循环；
[0016]30g/L＜A工艺游离酸浓度＜150g/L；
[0017]A工艺酸液循环为：a酸罐
→
酸洗槽
→
a酸罐；
[0018]A工艺酸液更换为：6～10m3/h的新酸液通过逐级酸液更换线路按序进入
→
N#a酸罐
→
N#a酸罐6～10m3/h的酸液
……→
3#a酸罐
→
3#a酸罐6～10m3/h的酸液
→
2#a酸罐
→
2#a酸罐6～10m3/h的酸液
→
1#a酸罐
→
1#a酸罐6～10m3/h的酸液
→
排到酸再生间；
[0019]在A工艺制度下，通过调整逐级酸液更换流速FL来调整游离酸浓度，酸液更换流速FL增加则游离酸浓度增加；
[0020]B工艺具体步骤如下：
[0021]1)打开回酸b支线上控制阀，关闭回酸a支线上控制阀，循环酸仅回流酸液进入b酸罐；，
[0022]2)打开b酸罐一管线上控制阀，关闭a酸罐一管线上控制阀，仅选择b酸罐内酸液抽入酸洗槽；
[0023]3)关闭与酸洗更换线路相连的a酸罐二管线或三管线上的控制阀，打开与酸洗更换线路相连的b酸罐二管线或三管线上的控制阀，仅选择新酸液进入各个b酸罐；
[0024]4)打开b酸罐三管线上控制阀，关闭a酸罐三管线上控制阀，仅选择将b酸罐内废酸排入酸再生间；
[0025]5)运行循环酸主管上的循环泵，酸液在N个酸洗槽与所选的对应的b酸罐之间循环；
[0026]B工艺酸液循环为：b酸罐
→
酸洗槽
→
b酸罐；
[0027]B工艺酸液更换为：10～15m3/h的新酸液通过逐级酸液更换线路按序进入N#b酸罐
→
N#b酸罐6～10m3/h的酸液
……→
3#b酸罐
→
3#b酸罐10～15m3/h的酸液
→
2#b酸罐
→
2#b酸罐10～15m3/h的酸液
→
1#ba酸罐
→
1#b酸罐10～15m3/h的酸液
→
排到酸再生间。
[0028]进一步地，容易酸洗的带钢，钢中成分含量按重量百分含量计，Si＜0.03％、Mn＜1.1％；不容易酸洗的带钢，钢中成分含量按重量百分含量计，Si≥0.03％、Mn≥1.1％。
[0029]进一步地，A工艺逐级酸液更换流速为6～10m3/h。
[0030]进一步地，B工艺逐级酸液更换流速为10～15m3/h。
[0031]与现有技术相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速大幅度改变游离酸浓度的带钢酸洗系统，所述带钢酸洗系统设有N个酸洗槽以及与之交替排列的N+1个溢流槽，N≥3，酸洗槽的体积为V
酸洗槽
，其特征在于，每个酸洗槽对应2个酸罐，分别为a酸罐与b酸罐，a酸罐的体积为V
a酸罐
，b酸罐的体积为V
b酸罐
，V
a酸罐
＝V
b酸罐
,V
a酸罐
‑
V
酸洗槽
≤15m3；循环酸主管上设有循环泵，回酸主管一端与酸洗槽出口相连，另一端设有回酸a支线与回酸b支线，回酸a支线与a酸罐入口相连，回酸b支线与b酸罐入口相连，回酸a支线与回酸b支线上均设有控制阀；a酸罐与b酸罐出口均设有3个并联的管线，一管线与酸洗槽入口相连，二管线连接逐级酸液更换线路，三管线与酸再生间相连或者连接逐级酸液更换线路，每个管线上均设有控制阀。2.一种基于权利要求1所述系统的快速大幅度改变游离酸浓度的带钢酸洗方法，其特征在于，容易酸洗的带钢采用A工艺，不容易酸洗的带钢采用B工艺，具体如下：A工艺具体步骤如下：1)打开回酸a支线上控制阀，关闭回酸b支线上控制阀，循环酸仅回流酸液进入a酸罐；，2)打开a酸罐一管线上控制阀，关闭b酸罐一管线上控制阀，仅选择a酸罐内酸液抽入酸洗槽；3)关闭与逐级酸液更换线路相连的b酸罐二管线或三管线上的控制阀，打开与逐级酸液更换线路相连的a酸罐二管线或三管线上的控制阀，仅选择新酸液进入各个a酸罐；4)打开a酸罐三管线上控制阀，关闭b酸罐三管线上控制阀，仅选择将a酸罐内废酸排入酸再生间；5)运行循环酸主管上的循环泵，酸液在N个酸罐与所选的对应的a酸罐之间循环；30g/L＜A工艺游离酸浓度＜150g/L；A工艺酸液循环为：a酸罐
→
酸洗槽
→
a酸罐；A工艺逐级酸液更换为：6～10m3/h的新酸液通过逐级酸液更换线路按序进入
→
N#a酸罐
→
N#a酸罐6～10m3/h的酸液
……→
3#a酸罐
→
3#a酸罐6～10m3/h的酸液
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金鹏，马诗曾，隋鹏飞，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：