一种焊接钢管成型工艺制造技术

本发明专利技术公开一种焊接钢管成型工艺，其步骤是先按照成品钢管的尺寸裁切平板钢材，随后平板钢材在滚压焊接装置中依靠压力模具和圆柱辊轴保持定型，再利用滚压轮通电后对平板钢材以滚压的方式进行电阻焊，从而成型出半成品钢管，随后再将半成品钢管放入至整形装置中，由动力机构带动定位夹具和半成品钢管同步转动，使得储砂箱中的砂粒能够同时对半成品钢管内外壁进行整形处理，以清除焊接产生的焊渣，并对半成品钢管抛光，保持其内外壁的光滑度，最后半成品钢管在定型模具中，依靠冲头对填料的压力，从而矫正钢管的直径，如此即可得到成品钢管，本发明专利技术生产的焊接钢管，其外形尺寸偏差和变形小，且内外壁表面的光滑度能够满足要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接钢管成型工艺


[0001]本专利技术公开一种焊接钢管成型工艺，属于钢管加工


技术介绍

[0002]具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]由于无缝钢管在生产时具有标准的直径尺寸，定制生产无缝钢管，其生产成本较大，而为了满足实际需要，对于某一直径的钢管生产通常采用滚压成圆，随后焊接成型，但焊接后钢管内外壁形成的焊接纹路以及表面残留的焊渣，在不清除的情况下会极大的影响钢管的使用，而现有清除的方式大多通过人工使用角磨机或者钢刷打磨处理，但该方式无法保证钢管表面具有较好的光滑度，加工效率不高，并且钢管内壁的焊渣在清除上具有一定的难度，同时传统焊接钢管的圆度尺寸偏差太大，导致产品合格率降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种焊接钢管成型工艺。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种焊接钢管成型工艺,包括以下步骤：
[0006]S1:按照成品钢管的内外径尺寸裁切平板钢材，并对平板钢材滚卷成型的两个侧边进行划线，随后利用打磨机对该两个侧边多余或倾斜的部分打磨，并保证两个侧边平行；
[0007]S2：将S1中处理后的平板钢材送入滚压焊接装置，平板钢材的两个侧边被压力模具推动并抵紧在圆柱辊轴外壁上以预成型圆筒结构，使得平板钢材的两个侧边抵触，随后通过滚压轮对平板钢材进行电阻焊，从而成型出半成品钢管；
[0008]S3：待到半成品钢管冷却之后，将其一端固定在整形装置的定位夹具中，半成品钢管的一端位于储砂箱中，并且其内外部分表面埋入在砂粒中，其余表面暴露在砂粒的外侧，随后由动力机构带动定位夹具和半成品钢管在相同的时间分别进行正反旋转，以清除半成品钢管内外壁表面的焊渣，并进行整形处理，半成品钢管的另一端也按照同样的操作处理；
[0009]S4：将S3中处理后的半成品钢管放入至定型模具中，定型模具的内孔尺寸等于成品钢管的外径，再往半成品钢管中加入填料，随后利用冲头对填料施加压力，以使半成品钢管的外壁完全紧贴定型模具，保持该状态一定时间后即可得到成品钢管，接着将其从定型模具中取出；
[0010]S5：检查成品钢管的焊接处是否出现裂纹，随后对其表面进行涂油处理，再统一放入仓库储存。
[0011]优选的，所述平板钢材的厚度为0.3
‑
0.8mm，成品钢管的最大外径小于150cm。
[0012]优选的，所述压力模具包括下模具、左模具和右模具，所述下模具、左模具和右模具均位于圆柱辊轴的外侧，且三者均由气缸推动。
[0013]优选的，在步骤S2中，平板钢材预成型圆筒结构的步骤是：先将平板钢材平铺在圆柱辊轴的下方，平板钢材的左右两侧以圆柱辊轴为中心对称，底部气缸先推动下模具将平板钢材中部抵在圆柱辊轴的下方，随后左右两侧的气缸同时推动左模具和右模具，将平板钢材抵压在圆柱辊轴的侧面。
[0014]优选的，在步骤S2中，电阻焊的步骤是：对滚压轮通电，利用其本身高电阻值的特点进行发热并达到平板钢材的熔点，平板钢材两个侧边瞬间热熔连接在一起而成型半成品钢管。
[0015]优选的，在步骤S2中，滚压轮先以半成品钢管的长度方向为基准进行至少三处点焊，随后通过滚压轮滚压前进的方式进行直线焊接，且半成品钢管的焊缝宽度为1
‑
3mm。
[0016]优选的，所述定位夹具包括固定座、调节件以及摆动臂，所述储砂箱两侧设置有安装筒，所述固定座通过转动座转动安装在安装筒的端部，所述摆动臂的一端转动安装在固定座上，另一端延伸至固定座的内孔中，所述摆动臂的中部设置有导向块，所述导向块转动安装在固定座上，所述调节件连接在转动座与固定座之间用于调整摆动臂的摆动角度，所述摆动臂的端部还设置有用于夹持钢管的滚轮。
[0017]优选的，所述填料选用聚氨酯颗粒。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、钢管在滚压焊接装置中先预成型半成品钢管，利用下模具、左模具和右模具与圆柱辊轴的配合，使得平板钢材在焊接时能够保持两个侧边对齐，不会出现局部缝隙过大导致尺寸出现偏差甚至出现焊缝的情况，而滚压轮先进行多点焊接，然后在进行直线焊接，可以避免一端焊接后另一端出现喇叭口而导致焊接不牢的情况。
[0020]2、焊接后的半成品钢管在整形装置中，通过动力机构带动半成品钢管正反旋转，利用砂粒与半成品钢管之间的摩擦，可以同时清除钢管内外表面的焊渣，保证其表面的光滑度，而且操作简单方便，最后利用定型模具和填料对半成品钢管的外壁尺寸进行定型，使其尺寸满足生产要求。
附图说明
[0021]图1为焊接钢管的成型过程图；
[0022]图2为本专利技术中滚压焊接装置的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术中整形装置的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中定位夹具的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术中定型模具的结构示意图；
[0026]附图标记：1、下模具；2、左模具；3、半成品钢管；4、滚压轮；5、右模具；6、圆柱辊轴；7、调节件；8、动力机构；9、定位夹具；10、转动座；11、安装筒；12、储砂箱；13、固定座；14、滚轮；15、摆动臂；16、导向块；17、冲头；18、定型模具；19、填料。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
5所示，一种焊接钢管成型工艺，包括以下步骤：
[0029]S1:按照成品钢管外径尺寸为100cm，厚度尺寸为0.4mm裁切平板钢材，并对平板钢材滚卷成型的两个侧边进行划线，随后利用打磨机对该两个侧边多余或倾斜的部分打磨，并保证两个侧边平行；
[0030]S2：将S1中处理后的平板钢材送入滚压焊接装置，平板钢材的两个侧边被压力模具推动并抵紧在圆柱辊轴6外壁上以预成型圆筒结构，压力模具由下模具1、左模具2和右模具5组成，其中下模具1、左模具2和右模具5均位于圆柱辊轴6的外侧，且三者均由气缸推动，先将平板钢材平铺在圆柱辊轴6的下方，平板钢材的左右两侧以圆柱辊轴6为中心对称，底部气缸先推动下模具1将平板钢材中部抵在圆柱辊轴6的下方，随后左右两侧的气缸同时推动左模具2和右模具5，将平板钢材抵压在圆柱辊轴6的侧面，随后通过滚压轮4对平板钢材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接钢管成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1:按照成品钢管的内外径尺寸裁切平板钢材，并对平板钢材滚卷成型的两个侧边进行划线，随后利用打磨机对该两个侧边多余或倾斜的部分打磨，并保证两个侧边平行；S2：将S1中处理后的平板钢材送入滚压焊接装置，平板钢材的两个侧边被压力模具推动并抵紧在圆柱辊轴(6)外壁上以预成型圆筒结构，使得平板钢材的两个侧边抵触，随后通过滚压轮(4)对平板钢材进行电阻焊，从而成型出半成品钢管(3)；S3：待到半成品钢管(3)冷却之后，将其一端固定在整形装置的定位夹具(9)中，半成品钢管(3)的一端位于储砂箱(12)中，并且其内外部分表面埋入在砂粒中，其余表面暴露在砂粒的外侧，随后由动力机构(8)带动定位夹具(9)和半成品钢管(3)在相同的时间分别进行正反旋转，以清除半成品钢管(3)内外壁表面的焊渣，并进行整形处理，半成品钢管(3)的另一端也按照同样的操作处理；S4：将S3中处理后的半成品钢管(3)放入至定型模具(18)中，定型模具(18)的内孔尺寸等于成品钢管的外径，再往半成品钢管(3)中加入填料(19)，随后利用冲头(17)对填料(19)施加压力，以使半成品钢管(3)的外壁完全紧贴定型模具(18)，保持该状态一定时间后即可得到成品钢管，接着将其从定型模具(18)中取出；S5：检查成品钢管的焊接处是否出现裂纹，随后对其表面进行涂油处理，再统一放入仓库储存。2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管成型工艺，其特征在于，所述平板钢材的厚度为0.3
‑
0.8mm，成品钢管的最大外径小于150cm。3.根据权利要求1所述的一种焊接钢管成型工艺，其特征在于，所述压力模具包括下模具(1)、左模具(2)和右模具(5)，所述下模具(1)、左模具(2)和右模具(5)均位于圆柱辊轴(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩帮忠，邱忠忠，韩慧慧，
申请(专利权)人：浙江旭科钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：