一种PCB板加工用贴片机制造技术

本发明专利技术适用于PCB板加工技术领域，提供了一种PCB板加工用贴片机，通过一个电机通过带轮传动以及链轮传动分别带动运输带以及焊接组件两个不同功能的部分进行运动，使得在满足结构功能需求下，不增加结构的复杂程度，既提高了结构之间的协同性，降低了制造成本和运行成本。具体的电机通过皮带分别带动运输带的输送辊进行转动以及传动组件的左链轮进行转动，输送辊带动运输带进行PCB板的运输，左链轮通过链条带动中间链轮以及输入齿轮转动，输入齿轮通过中间齿轮带动齿环和横槽转动，横槽带动左右两组点焊机沿着竖向槽作交替的升降焊接运动，对PCB板进行交替的快速焊接，增加了PCB板焊接的速度和效率。板焊接的速度和效率。板焊接的速度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板加工用贴片机


[0001]本专利技术属于PCB板加工
，尤其涉及一种PCB板加工用贴片机。

技术介绍

[0002]现有公开号为CN208739470U的专利公开了一种PCB板贴片机，该PCB板贴片机在贴片过程中，通过推进机构来实现PCB板的移动，并利用固定机构对PCB板进行固定夹紧，能有效保证贴片过程的精准性。然而，由于该贴片机需要先将待贴片的PCB板放置在工作台上，然后通过电机带动工作台转动，使PCB板转动后进行粗略的定位，最后再手动操作推进机构，使PCB板落到贴片头下方，从而使得整个PCB板放置过程繁琐，不仅影响了PCB板的加工效率，同时，手动操作推进机构可能会导致PCB板的放置位置不精准。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种PCB板加工用贴片机，旨在解决上述贴片机需要先将待贴片的PCB板放置在工作台上，然后通过电机带动工作台转动，使PCB板转动后进行粗略的定位，最后再手动操作推进机构，使PCB板落到贴片头下方，从而使得整个PCB板放置过程繁琐，不仅影响了PCB板的加工效率，同时，手动操作推进机构可能会导致PCB板的放置位置不精准提出的问题。
[0004]本专利技术是这样实现的，一种PCB板加工用贴片机，包括运输带，所述运输带的上方并列安装有两组竖向运动的焊接组件，两组所述焊接组件通过调节组件交替依次作升降焊接运动，所述调节组件通过传动组件传动连接于电机，该电机还用于给所述运输带提供动力。
[0005]优选的，包括机架，所述运输带安装在所述机架上，两组所述焊接组件均安装在所述机架上，且所述焊接组件包括框型的引导架以及沿着该引导架进行滑动的点焊机，所述引导架的两侧开设有竖向槽，所述点焊机两端设置有滑块，该滑块沿着该竖向槽进行运动。
[0006]优选的，所述调节组件包括横槽，两个所述点焊机的一侧均设置有凸块，两个所述凸块分别位于所述横槽的两端滑动。
[0007]优选的，所述横槽的侧面固定连接有齿环，该齿环通过等间距圆周分步的三个中转齿轮与输入齿轮相啮合，三个所述中转齿轮以及所述齿环均通过轴承固定在背板上，该背板固定在所述机架上，所述输入齿轮贯穿所述背板与中间链轮相固定。
[0008]优选的，所述传动组件包括设置左链轮以及右链轮，所述左链轮、所述右链轮以及所述中间链轮均通过同一个链条传动连接，所述左链轮、所述右链轮以及所述中间链轮均通过轴承固定在所述机架的主支撑板上。
[0009]优选的，所述运输带包括前后两个输送辊以及两个所述输送辊之间的运送带，所述运送带内设置有支撑部，并位于所述焊接组件的正下方位置。
[0010]优选的，所述电机位于所述机架的下方，且所述电机的输出端固定连接有输出带轮，所述输出带轮通过皮带与固定在所述左链轮上的第一带轮以及固定在其中一个输送辊
上的第二带轮相传动连接。
[0011]优选的，所述支撑部包括多个通过轴承固定在机架上的转辊，且在多个所述转辊的外侧套设有传动带。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种PCB板加工用贴片机，本申请设置一个电机通过带轮传动以及链轮传动分别带动运输带以及焊接组件两个不同功能的部分进行运动，这样在本申请中通过运输带对PCB板进行运输以及定位，避免了原有专利通过推动组件以及人工进行双重定位以及人工上下料的麻烦，全自动的操作使得PCB板的加工更为方便，同时使得在满足结构功能需求下，不增加结构的复杂程度，既提高了结构之间的协同性，降低了制造成本和运行成本。具体的电机通过皮带分别带动运输带的输送辊进行转动以及传动组件的左链轮进行转动，输送辊带动运输带进行PCB板的运输，左链轮通过链条带动中间链轮以及输入齿轮转动，输入齿轮通过中间齿轮带动齿环和横槽转动，横槽带动左右两组点焊机沿着竖向槽作交替的升降焊接运动，对PCB板进行交替的快速焊接，增加了PCB板焊接的速度和效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的立体结构示意图一；
[0014]图2为本专利技术的立体结构示意图二；
[0015]图3为本专利技术的正面结构示意图；
[0016]图4为本专利技术的背面结构示意图；
[0017]图5为图3中A
‑
A向剖面结构示意图；
[0018]图中：
[0019]1、机架；11、主支撑板；
[0020]2、运输带；21、输送辊；22、运送带；23、支撑部；231、转辊；232、传动带；
[0021]3、传动组件；31、左链轮；32、右链轮；33、中间链轮；34、链条；35、皮带；36、第一带轮；37、第二带轮；38、输出带轮；
[0022]4、调节组件；41、横槽；43、齿环；44、中转齿轮；45、输入齿轮；46、背板；
[0023]5、焊接组件；51、引导架；511、竖向槽；52、点焊机；521、滑块；522、凸块；
[0024]6、电机。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种PCB板加工用贴片机，包括运输带2，运输带2的上方并列安装有两组竖向运动的焊接组件5，两组焊接组件5通过调节组件4交替依次作升降焊接运动，调节组件4通过传动组件3传动连接于电机6，该电机6还用于给运输带2提供动力。
[0027]在本实施方式中，电机6通过皮带35分别带动运输带2的输送辊21进行转动以及传动组件3的左链轮31进行转动，输送辊21带动运输带2进行PCB板的运输，左链轮31通过链条
34带动中间链轮33以及输入齿轮45转动，输入齿轮45通过中间齿轮带动齿环43和横槽41转动，横槽41带动左右两组点焊机52沿着竖向槽511作交替的升降焊接运动，对PCB板进行交替的快速焊接，增加了PCB板焊接的速度和效率。
[0028]包括机架1，运输带2安装在机架1上，两组焊接组件5均安装在机架1上，且焊接组件5包括框型的引导架51以及沿着该引导架51进行滑动的点焊机52，引导架51的两侧开设有竖向槽511，点焊机52两端设置有滑块521，该滑块521沿着该竖向槽511进行运动。调节组件4包括横槽41，两个点焊机52的一侧均设置有凸块522，两个凸块522分别位于横槽41的两端滑动。
[0029]通过设置交替的两组点焊机52，可以对运输带2上的PCB板进行交替的焊接，增加了对PCB板的焊接速度和效率。具体的，由于点焊机52的两端通过滑块521沿着竖向槽511进行运动，从而限位只能作升降运动，同时由于点焊机52的一端还设置有凸块522，该凸块522沿着横槽41进行运动，由于该横槽41作圆周运动，从而该凸块522在该横槽41内部被带动沿着竖向槽511作升降运动，同时两组点焊机52分别位于横槽41的左右两端处，进而两组点焊机52交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板加工用贴片机，其特征在于：包括运输带(2)，所述运输带(2)的上方并列安装有两组竖向运动的焊接组件(5)，两组所述焊接组件(5)通过调节组件(4)交替依次作升降焊接运动，所述调节组件(4)通过传动组件(3)传动连接于电机(6)，该电机(6)还用于给所述运输带(2)提供动力。2.如权利要求1所述的一种PCB板加工用贴片机，其特征在于：包括机架(1)，所述运输带(2)安装在所述机架(1)上，两组所述焊接组件(5)均安装在所述机架(1)上，且所述焊接组件(5)包括框型的引导架(51)以及沿着该引导架(51)进行滑动的点焊机(52)，所述引导架(51)的两侧开设有竖向槽(511)，所述点焊机(52)两端设置有滑块(521)，该滑块(521)沿着该竖向槽(511)进行运动。3.如权利要求2所述的一种PCB板加工用贴片机，其特征在于：所述调节组件(4)包括横槽(41)，两个所述点焊机(52)的一侧均设置有凸块(522)，两个所述凸块(522)分别位于所述横槽(41)的两端滑动。4.如权利要求3所述的一种PCB板加工用贴片机，其特征在于：所述横槽(41)的侧面固定连接有齿环(43)，该齿环(43)通过等间距圆周分步的三个中转齿轮(44)与输入齿轮(45)相啮合，三个所述中转齿轮(44)以及所述齿环(43)均通过轴承固定在背板(46)上，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仙林，吴静，张刚，俞家梁，刘堃壵，
申请(专利权)人：万诺电子苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：