一种吸塑成型冲切一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑成型冲切一体机，包括机体、下模台、拉伸件和压料环件，所述下模台通过两端连接的导套实现与顶架底部两端连接的导柱滑动导向连接，所述顶架通过导柱与机体顶部固定连接，所述下模台的顶部固定有下腔体，所述拉伸件设置于下腔体的内部，所述拉伸件的底部与拉伸伸缩气缸安装连接。本实用新型专利技术通过在真空阀配合第一连接管抽取塑料片材与成型模具、成型模腔之间中存在的气体，则吹气阀配合第二连接管往压料环件内的腔体吹入气体，只有通过利用负压与正压作用可同时使塑料片材紧密贴合在成型模腔的内壁上，实现完成成型工作，提高成型质量以及成品的合格率，进一步提高生产效率。进一步提高生产效率。进一步提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型冲切一体机


[0001]本技术涉及吸塑成型冲切一体机
，具体为一种吸塑成型冲切一体机。

技术介绍

[0002]塑料片材可以经过热成型工艺制成塑料制品，通常采用吸塑工艺或吹塑工艺，相应的热成型机通常有吸塑成型机和吹塑成型机两种。其中，吸塑成型机对塑料片材加热使其软化后，利用负压使塑料片材紧贴成型模腔，形成一定形状的塑料制品，吸塑成型机(如吸塑成型冲切一体机)通常包括机架、物料牵引装置、加热装置、成型装置、冲切装置和控制装置，物料牵引装置、加热装置、成型装置和冲切装置均设在机架上，在控制装置的控制下，物料牵引装置、成型装置和冲切装置按预定程序工作，物料牵引装置将塑料物料输送到加热装置成型装置，依次进行加热成型，经过加热成型后获得成片的塑料制品，随后冲切装置对成片的塑料制品进行冲切处理，形成各个独立的塑料制品单元。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种吸塑成型冲切一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑成型冲切一体机，包括机体、下模台、拉伸件和压料环件，所述下模台通过两端连接的导套实现与顶架底部两端连接的导柱滑动导向连接，所述顶架通过导柱与机体顶部固定连接，所述下模台的顶部固定有下腔体，所述拉伸件设置于下腔体的内部，所述拉伸件的底部与拉伸伸缩气缸安装连接，所述拉伸伸缩气缸设置有两组，所述压料环件设置于两个相邻拉伸件之间。
[0005]优选的，所述机体两端靠近底部的内部设置有移动轮，所述移动轮的顶部连接有升降活动板，所述升降活动板的顶部通过伸缩驱动机构实现与机体的内部连接。
[0006]优选的，所述下模台的上方设置有上模台，所述上模台的两端通过导套实现与导柱滑动。
[0007]优选的，所述上模台的顶部通过上液压缸实现与顶架的中间位置连接，所述顶架顶部的一端安装有真空阀。
[0008]优选的，所述上模台的底部连接有上腔体，所述上腔体的颞部设置有成型模具，所述成型模具的内部连接有成型模腔，所述上腔体的内部均匀连接有出气口。
[0009]优选的，所述下模台的底部通过下液压缸实现与机体连接，所述机体内部的一侧安装有吹气阀。
[0010]优选的，所述真空阀通过第一连接管实现与上模台的一端连接。
[0011]优选的，所述吹气阀通过第二连接管实现与下腔体的一端连接。
[0012]优选的，所述升降活动板的两端与机体内连接的内置滑槽滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该种吸塑成型冲切一体机，通过在真空阀配合第一连接管抽取塑料片材与成型模具、成型模腔之间中存在的气体，则吹气阀配合第二连接管往压料环件内的腔体吹入气体，只有通过利用负压与正压作用可同时使塑料片材紧密贴合在成型模腔的内壁上，实现完成成型工作，提高成型质量以及成品的合格率，进一步提高生产效率；
[0015](2)该种吸塑成型冲切一体机，通过在利用上液压缸、下液压缸伸缩驱动下实现上模台和下模台配合导套沿着导柱上下滑动，使上模台、下模台以及上腔体和下腔体合模，则满足将经过加热的塑料片材进行夹紧工作；
[0016](3)该种吸塑成型冲切一体机，通过在移动轮、升降活动板和伸缩驱动机构配件，伸缩驱动机构伸缩驱动配合升降活动板两端沿着内置滑槽在机体内滑动活动，可调节移动轮的位置，移动轮收纳至机体内时，可实现机体稳定放置于工作位置，则移动轮通过伸缩驱动机构伸缩下移至机体外部时，可满足机体整体随意移动的工作，便于使用。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术下腔体俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术上腔体仰视结构示意图；
[0020]图4为本技术上腔体与下腔体合模结构示意图；
[0021]图5为本技术机体与移动轮连接局部结构示意图。
[0022]图中：1、机体；101、内置滑槽；2、顶架；3、导柱；4、上模台；5、下模台；6、导套；7、上液压缸；8、真空阀；9、第一连接管；10、上腔体；1001、出气口；11、成型模具；1101、成型模腔；12、下液压缸；13、吹气阀；14、第二连接管；15、下腔体；16、拉伸件；17、拉伸伸缩气缸；18、压料环件；19、移动轮；20、升降活动板；21、伸缩驱动机构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种吸塑成型冲切一体机，包括机体1、下模台5、拉伸件16和压料环件18，下模台5通过两端连接的导套6实现与顶架2底部两端连接的导柱3滑动导向连接；
[0025]顶架2通过导柱3与机体1顶部固定连接，下模台5的顶部固定有下腔体15，拉伸件16设置于下腔体15的内部，拉伸件16的底部与拉伸伸缩气缸17安装连接；
[0026]拉伸伸缩气缸17设置有两组，压料环件18设置于两个相邻拉伸件16之间；
[0027]机体1两端靠近底部的内部设置有移动轮19，移动轮19的顶部连接有升降活动板20，升降活动板20的顶部通过伸缩驱动机构21实现与机体1的内部连接；
[0028]下模台5的上方设置有上模台4，上模台4的顶部通过上液压缸7实现与顶架2的中间位置连接，顶架2顶部的一端安装有真空阀8；
[0029]上模台4的两端通过导套6实现与导柱3滑动；
[0030]上模台4的底部连接有上腔体10，上腔体10的颞部设置有成型模具11，成型模具11
的内部连接有成型模腔1101，上腔体10的内部均匀连接有出气口1001；
[0031]下模台5的底部通过下液压缸12实现与机体1连接，机体1内部的一侧安装有吹气阀13；
[0032]真空阀8通过第一连接管9实现与上模台4的一端连接；
[0033]吹气阀13通过第二连接管14实现与下腔体15的一端连接；
[0034]升降活动板20的两端与机体1内连接的内置滑槽101滑动连接。
[0035]本申请实施例在使用时：利用上液压缸7、下液压缸12伸缩驱动下实现上模台4和下模台5配合导套6沿着导柱3上下滑动，使上模台4、下模台5以及上腔体10和下腔体15合模，则满足将经过加热的塑料片材进行夹紧工作，真空阀8配合第一连接管9抽取塑料片材与成型模具11、成型模腔1101之间中存在的气体，则吹气阀13配合第二连接管14往压料环件18内的腔体吹入气体，只有通过利用负压与正压作用可同时使塑料片材紧密贴合在成型模腔1101的内壁上，实现完成成型工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型冲切一体机，其特征在于，包括机体(1)、下模台(5)、拉伸件(16)和压料环件(18)，所述下模台(5)通过两端连接的导套(6)实现与顶架(2)底部两端连接的导柱(3)滑动导向连接，所述顶架(2)通过导柱(3)与机体(1)顶部固定连接，所述下模台(5)的顶部固定有下腔体(15)，所述拉伸件(16)设置于下腔体(15)的内部，所述拉伸件(16)的底部与拉伸伸缩气缸(17)安装连接，所述拉伸伸缩气缸(17)设置有两组，所述压料环件(18)设置于两个相邻拉伸件(16)之间。2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型冲切一体机，其特征在于：所述机体(1)两端靠近底部的内部设置有移动轮(19)，所述移动轮(19)的顶部连接有升降活动板(20)，所述升降活动板(20)的顶部通过伸缩驱动机构(21)实现与机体(1)的内部连接。3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型冲切一体机，其特征在于：所述下模台(5)的上方设置有上模台(4)，所述上模台(4)的两端通过导套(6)实现与导柱(3)滑动。4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型冲切一体机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：佴加保，孙金龙，
申请(专利权)人：苏州市相城区炜翔塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：