本实用新型专利技术公开了燃料入炉煤粒径取样装置，包括物料传输机，所述物料传输机一侧设置有安装架，所述物料传输机中部设置有安装块，所述安装块顶部设置有偏转杆，所述偏转杆底部固定连接有转动轴，所述转动轴两端转动插接在安装块内部，所述转动轴一端与外部动力机构连接，所述偏转杆顶部固定连接有取样环，所述取样环一侧的设置有阻挡网，所述偏转杆一侧设置有推动板。本实用新型专利技术通过设置有取样环，能够将从物料传输机内随机取出检测的煤粒，进而确保取样的公正性，待取样环复位后，取样的煤粒能自动脱离取样环，无需进行手工操作，利用机械运动代替人工操作，减少取样人员的工作量。减少取样人员的工作量。减少取样人员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
燃料入炉煤粒径取样装置
[0001]本技术属于煤粒取样
，特别涉及燃料入炉煤粒径取样装置。
技术介绍
[0002]煤是古代的植物压埋在地底下，在不透空气或空气不足的条件下，受到地下的高温和高压年久变质而形成的黑色或黑褐色矿物，主要用作燃料和化工原料。
[0003]为确保煤粒在燃料炉内完全燃烧减少煤料浪费，需对煤粒进行随机粒径取样检测，在取样时通常是取样人员在传输带上手工取样，所取样品受取样人员自身影响较大，无法确保取样的公正性。
[0004]因此，专利技术燃料入炉煤粒径取样装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供了燃料入炉煤粒径取样装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：燃料入炉煤粒径取样装置，包括物料传输机，所述物料传输机一侧设置有安装架，所述物料传输机中部设置有安装块，所述安装块顶部设置有偏转杆，所述偏转杆底部固定连接有转动轴，所述转动轴两端转动插接在安装块内部，所述转动轴一端与外部动力机构连接；
[0007]所述偏转杆顶部固定连接有取样环，所述取样环一侧的设置有阻挡网，所述偏转杆一侧设置有推动板，所述偏转杆内部设置有推动机构。
[0008]进一步的，所述推动机构包括工作槽，所述工作槽内部活动插接有移动杆，所述移动杆底部一侧设置有辅助块，所述辅助块一端套接有扭簧，所述辅助块一侧设置有阻挡推块，所述移动杆顶部一侧设置有转动块，所述转动块中部固定连接有转动杆，所述推动板与转动杆表面固定连接。
[0009]进一步的，所述辅助块与转动杆表面均设置有若干齿牙，所述移动杆表面设置有与之匹配的齿牙块。
[0010]进一步的，所述辅助块与转动块截面均为圆形，所述辅助块直径长度为转动块直径长度的2倍。
[0011]进一步的，所述取样环外侧设置有分流块，所述分流块为锥形设置。
[0012]进一步的，所述取样环内部一侧设置有承载槽，所述取样环内部另一侧设置有偏出槽，所述承载槽与偏出槽均为坡面设置。
[0013]进一步的，所述推动板最大转动角度为90度，所述推动板与取样环相匹配。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置有取样环，能够将从物料传输机内随机取出检测的煤粒，进而确保取样的公正性，待取样环复位后，取样的煤粒能自动脱离取样环，无需进行手工操作，利用机械运动代替人工操作，减少取样人员的工作量。
[0016]2、本技术通过设置有推动机构，利用偏转杆的移动推动推动机构工作，推动板发生偏转并将煤粒推动至取样环内，方便对煤粒进行取样工作。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术实施例的整体结构示意图；
[0020]图2示出了本技术实施例中取样装置的前视图；
[0021]图3示出了本技术实施例中偏转杆的前视剖视图；
[0022]图中：1、物料传输机；2、安装架；3、安装块；4、偏转杆；5、转动轴；6、取样环；7、阻挡网；8、推动板；9、工作槽；10、移动杆；11、辅助块；12、扭簧；13、阻挡推块；14、转动块；15、转动杆；16、偏出槽；17、承载槽；18、分流块。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]本技术提供了燃料入炉煤粒径取样装置，如图1
‑
3所示，包括物料传输机1，所述物料传输机1一侧设置有安装架2，所述物料传输机1中部设置有安装块3，所述安装块3顶部设置有偏转杆4，所述偏转杆4底部固定连接有转动轴5，所述转动轴5两端转动插接在安装块3内部，所述转动轴5一端与外部动力机构连接；
[0026]所述偏转杆4顶部固定连接有取样环6，所述取样环6内部一侧设置有承载槽17，所述取样环6内部另一侧设置有偏出槽16，所述承载槽17与偏出槽16均为坡面设置，所述取样环6外侧设置有分流块18，所述分流块18为锥形设置，所述取样环6一侧的设置有阻挡网7，所述偏转杆4一侧设置有推动板8，所述推动板8最大转动角度为90度，所述推动板8与取样环6相匹配，所述偏转杆4内部设置有推动机构。
[0027]在对物料传输机1传输的煤粒进行取样时，外部动力机构推动转动轴5转动使得偏转杆4偏转180度之与传输机传输顶部齐平，分流块18其尖锐底部将堆积煤粒进行分开，推动机构将推动板8推动，推动板8移动将煤粒从取样环6中心进入至承载槽17内，承载槽17将煤粒进行位置限定，同时阻挡网7将煤粒阻挡，避免煤粒从取样环6内脱落，随后外部动力机构带动偏转杆4转动回位，取样环6内侧的偏出槽16便处于取样环6底部，煤粒便可通过偏出槽16处离开取样环6内，随后便可将取出的煤粒进行粒径检测。
[0028]本技术通过设置有取样环6，能够将从物料传输机1内随机取出检测的煤粒，进而确保取样的公正性，待取样环6复位后，取样的煤粒能自动脱离取样环6，无需进行手工操作，利用机械运动代替人工操作，减少取样人员的工作量。
[0029]如图2
‑
3所示，所述推动机构包括工作槽9，所述工作槽9内部活动插接有移动杆10，所述移动杆10底部一侧设置有辅助块11，所述辅助块11一端套接有扭簧12，所述辅助块11一侧设置有阻挡推块13，所述移动杆10顶部一侧设置有转动块14，所述转动块14中部固定连接有转动杆15，所述推动板8与转动杆15表面固定连接，所述辅助块11与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.燃料入炉煤粒径取样装置，包括物料传输机(1)，其特征在于：所述物料传输机(1)一侧设置有安装架(2)，所述物料传输机(1)中部设置有安装块(3)，所述安装块(3)顶部设置有偏转杆(4)，所述偏转杆(4)底部固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)两端转动插接在安装块(3)内部，所述转动轴(5)一端与外部动力机构连接；所述偏转杆(4)顶部固定连接有取样环(6)，所述取样环(6)一侧的设置有阻挡网(7)，所述偏转杆(4)一侧设置有推动板(8)，所述偏转杆(4)内部设置有推动机构。2.根据权利要求1所述的燃料入炉煤粒径取样装置，其特征在于：所述推动机构包括工作槽(9)，所述工作槽(9)内部活动插接有移动杆(10)，所述移动杆(10)底部一侧设置有辅助块(11)，所述辅助块(11)一端套接有扭簧(12)，所述辅助块(11)一侧设置有阻挡推块(13)，所述移动杆(10)顶部一侧设置有转动块(14)，所述转动块(14)中部固定连接有转动杆(15)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩继业，惠建峰，陶成，
申请(专利权)人：内蒙古北方蒙西发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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